CN107928969A - 一种火化棺以及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火化棺，包括棺材座以及制备工艺，棺材盖与棺材座呈可拆卸设置用于封闭棺材座的空腔；其中，棺材座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板之间设置有纵横交错的隔离筋，纵横交错的隔离筋与上、下底板形成存储腔；棺材座的空腔由四个侧板围绕上底板形成；存储腔内设有纸屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，棺材盖上开设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡，固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内；通孔Ⅰ与通孔Ⅲ均为阶梯孔，且较大的孔部靠近位于上方；本发明防潮、易燃烧等特点。

Description

一种火化棺以及制备工艺
技术领域
本发明涉及一种火化棺以及制备工艺。
背景技术
现有的火葬棺材，通过将尸体放入火葬棺材进行火化，其中火葬棺材有通过环保的废弃材料制作而成，如废旧瓦楞纸等，但是此种火葬棺材由于南方的气候原因，尤其是梅雨季节，火葬棺材极易受潮发霉，不易燃烧，影响火葬速度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种易燃的火化棺以及制备工艺。
本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火化棺，包括棺材座以及棺材盖，棺材盖与棺材座呈可拆卸设置用于封闭棺材座的空腔；其中，棺材座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板之间设置有纵横交错的隔离筋，纵横交错的隔离筋与上、下底板形成存储腔；棺材座的空腔由四个侧板围绕上底板形成；存储腔内设有纸屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，棺材盖上开设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡，固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内；通孔Ⅰ与通孔Ⅲ均为阶梯孔，且较大的孔部靠近位于上方。
采用上述结构，即使在南方梅雨季节中，纸棺材容易受潮，其内部会相对于外部干燥一些，如果火焰可以从内部燃烧可以加速火葬的速度。而存储腔的设计，可以储存纸屑，此种火化棺即使遇到梅雨季节受潮，其存储腔由于位于火化棺的内部，其腔内的纸屑受潮程度和可能性会很小。现有的木板由于是整体结构，燃烧不方便，下底板采用固态石蜡和通孔的设计，首先，石蜡柱可以将通孔封闭，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入存储腔中；其次，在燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到存储腔中点燃纸屑，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境。棺材盖采用石蜡以及通孔的设计，石蜡可以熔化起到助燃的效果。阶梯孔的结构设置，可以使得凝固后也为阶梯型结构，与阶梯孔具有一定的卡接效果。
其中，上底板上设有若干通孔Ⅱ。
通孔Ⅱ的设置，使得存储腔与上底板之间形成空气流通，提高燃烧效率，并且使得棺材盖上的通孔可以加以利用起来，实现空气流通。
其中，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。
采用蜂窝式结构的方式，起到聚集火焰的效果使得燃烧更为剧烈，由于火焰最外部的温度最高，这样设置，使得燃烧更加剧烈。
其中，通孔Ⅱ内填充有固态石蜡。此种结构使得在常规状态下时，石蜡可以封闭通孔Ⅱ以抑制腐臭气息外流，在受热时可以熔化使得通孔Ⅱ裸露实现空气流通，加速燃烧。
其中，通孔Ⅲ的孔径为2cm-3cm。。
其中，通孔Ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。
孔径的设置，使得聚火更加容易，燃烧更加充分。
其中，下底板上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ。
每平方分米的通孔设置，形成一定的蜂窝式结构，提高燃烧效率。
一种火化棺的制备工艺，包括上述的一种火化棺，该火化棺的制备工艺流程包括以下步骤：
步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为火化棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；
步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占27%-29%，晾干的纸纤维占47%-57%，其余为胶黏剂；
步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S；降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S；待热压完成后得到板料成品；
步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及棺材盖；
步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板以及棺材盖上开孔，然后在孔中注入液体石蜡，待其冷却后使得固态石蜡封闭孔；
步骤G、棺材座成形；在步骤F后的下底板粘结纵横交错的隔离筋分隔成若干个区域，在各区域内存放纸屑，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺材座；
步骤H、成品形成：最终将步骤G形成的棺材座以及步骤F形成的棺材盖进行风干处理，形成成品。
采用瓦楞纸和秸秆以及辅料混合后挤压成型芯层，使得这种芯层的具有良好的强度，而且瓦楞纸和秸秆都可以通过回收过来，利用这种原材料生产环保棺材大量的降低了成本、提高了瓦楞纸和秸秆的利用率、变向的减少了树木的砍伐，起到环保的作用，同时瓦楞纸与秸秆均为可燃烧物质，燃烧充分。在通孔中注入液体石蜡，在石蜡凝固的过程中可以很好的封闭通孔，防止内部腐臭气息由通孔排出，也防止外部湿气由通孔进入内部。
其中，胶黏剂采用热敏胶。
采用热敏胶防止火化棺在高温的环境下脱胶，例如在夏天天气较热的情况下脱胶，提高了火化棺整体的稳定性。
其中，步骤F中，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，放置在平台上；棺材盖在进行注入液态石蜡前在棺材盖的下方黏上贴纸，放置在平台上。
采用下底板的下表面黏上贴纸的设置，挡住通孔的一面，使得液态石蜡注入可以填充通孔，待石蜡凝固后可以完全封闭通孔，并且石蜡凝固后，贴纸无需拆除，并且增加了整体的美观性。同理，棺材盖上贴纸也是具体有此种效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的未填充石蜡时的剖视图；
图2是本发明实施例1的剖视图；
图3是本发明实施例1中下底板与隔离筋的主视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-3所示，一种火化棺，包括棺材座1以及棺材盖2，棺材座1内设有空腔，棺材座1顶面设有开口，棺材盖2与棺材座1呈可拆卸设置用于封闭开口；棺材座1包括上底板1a、下底板1b以及四个侧板1c，上、下底板1a、1b之间设有纵横交错的隔离筋1e，由于隔离筋1e的设置，使得上、下底板1b被分隔成多个存储腔1f，上、下底板3、4的四周均与四个侧板1c相连，且呈可拆卸固定，具体为上底板1a上设有凸起1g，侧板1c上设有凸起1g适配的凹槽1h，下底板1b与侧板1c的安装结构正好与之相反。通过卡介实现上、下底板1b与侧板1c之间的固定，使得周边得存储腔1f的四周通过侧板1c封闭；空腔由四个侧板1c围绕上底板1a形成。
存储腔1f内设有纸屑3，提高燃烧速率，市面上此些废弃的纸屑会被随意燃烧浪费掉，而将此些废弃纸屑收集起来设置在环保棺材内部，可以减少资源浪费。
下底板1b上开设若干通孔Ⅰ1i，通孔Ⅰ1i内设有封闭通孔Ⅰ1i的石蜡柱Ⅰ1j（固态石蜡），上底板1a上设有通孔Ⅱ1k，通孔Ⅱ1k内设有石蜡柱Ⅱ1l（固态石蜡），通孔Ⅰ1i与通孔Ⅱ1k的孔径为1 cm-1.5cm，下底板1b上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ1i，上底板1a上每平方分米面积开设有至少8个通孔Ⅱ1k，通孔Ⅰ1i与通孔Ⅱ1k均为蜂窝式结构，由于火焰的外部温度最高，采用蜂窝式结构使得燃烧更为剧烈。此处，通孔Ⅰ1i为阶梯孔，且较大的孔部位于上方，较小的孔部位于下方，此种结构使得石蜡柱Ⅰ1j的形状和它适配，形成卡接结构。
上底板1a以及下底板1b的下表面均贴有贴纸4，既可以起到美观作用，又可以起到封闭结构，当注入液体石蜡，石蜡可以填充通孔Ⅰ1i以及通孔Ⅱ1k（由于贴纸4紧贴上、下底板1b的下表面），冷却后无需将贴纸4撤除，使得通孔Ⅰ1i与通孔Ⅱ1k的气密性提高，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入存储腔1f中，燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到存储腔1f中点燃纸屑3，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境。
此处，在上底板1a、下底板1b、上盖的顶部以及四个侧板1c的外侧均黏上贴纸4，使得整体美观性提高，同时贴纸4也起到助燃的效果。
棺材盖2上开设有通孔Ⅲ2a，通孔Ⅲ2a的孔径为2-3cm，棺材盖2的上表面设有封闭通孔Ⅲ2a的贴纸4，通孔Ⅲ2a中具有石蜡柱Ⅲ2b（固态石蜡）。贴纸4的作用与上、下底板1b上的贴纸4作用相同。此处，通孔Ⅲ2a为阶梯孔，且较大的孔部位于上方，较小的孔部位于下方，此种结构的作用和通孔Ⅰ1j一样，不再赘述。
实施例2：
一种火化棺的制备工艺，其中，包括如实施1所述的一种火化棺，该火化棺的制备工艺流程包括以下步骤：
步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为火化棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；
步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占27%，晾干的纸纤维占47%，其余为胶黏剂，胶黏剂采用热敏胶；
步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持18S；降压阶段按照压差30bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持6S；待热压完成后得到板料成品；
步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及棺材盖；
步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板上开设通孔Ⅰ，然后将下底板的背面贴纸放置在平台上，再向通孔Ⅰ中注入液体石蜡，待其冷却后形成石蜡柱Ⅰ，且石蜡柱Ⅰ将通孔Ⅰ封闭；通孔充气钻在棺材盖上开设通孔Ⅲ，然后将棺材盖的上表面贴上贴纸倒放在平台上，再向通孔Ⅲ中注入液态石蜡，待其凝固后形成石蜡柱Ⅲ，石腊柱Ⅲ将通孔Ⅲ封闭。
步骤G、棺材座成形；在步骤F后的下底板粘结纵横交错的隔离筋分隔成若干个区域，在各区域内存放纸屑，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺材座；此处纸屑可以为步骤A中的废弃料。
步骤H、成品形成：最终将步骤G形成的棺材座以及步骤F形成的棺材盖进行风干处理，形成成品。
实施例3：
一种火化棺的制备工艺，其中，包括如实施1所述的一种火化棺，该火化棺的制备工艺流程包括以下步骤：
步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为火化棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；
步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占29%，晾干的纸纤维占57%，其余为胶黏剂，胶黏剂采用热敏胶；
步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12S；降压阶段按照压差35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4S；待热压完成后得到板料成品；
步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及棺材盖；
步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板上开设通孔Ⅰ，然后将下底板的背面贴纸放置在平台上，再向通孔Ⅰ中注入液体石蜡，待其冷却后形成石蜡柱Ⅰ，且石蜡柱Ⅰ将通孔Ⅰ封闭；通孔充气钻在棺材盖上开设通孔Ⅲ，然后将棺材盖的上表面贴上贴纸倒放在平台上，再向通孔Ⅲ中注入液态石蜡，待其凝固后形成石蜡柱Ⅲ，石腊柱Ⅲ将通孔Ⅲ封闭。
步骤G、棺材座成形；在步骤F后的下底板粘结纵横交错的隔离筋分隔成若干个区域，在各区域内存放纸屑，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺材座；此处纸屑可以为步骤A中的废弃料。
步骤H、成品形成：最终将步骤G形成的棺材座以及步骤F形成的棺材盖进行风干处理，形成成品。

Claims (10)

1.一种火化棺，包括棺材座以及棺材盖，棺材盖与棺材座呈可拆卸设置用于封闭棺材座的空腔；其特征在于：棺材座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板之间设置有纵横交错的隔离筋，纵横交错的隔离筋与上、下底板形成存储腔；棺材座的空腔由四个侧板围绕上底板形成；存储腔内设有纸屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，棺材盖上开设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡，固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内；通孔Ⅰ与通孔Ⅲ均为阶梯孔，且较大的孔部靠近位于上方。
2.如权利要求1所述的一种火化棺，其特征在于：上底板上设有若干通孔Ⅱ。
3.如权利要求2所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。
4.如权利要求2所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅱ内填充有固态石蜡。
5.如权利要求1所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅲ的孔径为2cm-3cm。
6.如权利要求1所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。
7.如权利要求5所述的一种火化棺，其特征在于：下底板上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ。
8.一种火化棺的制备工艺，其特征在于：包括如权利要求1-7所述的一种火化棺，该火化棺的制备工艺流程包括以下步骤：
步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为火化棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；
步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占27%-29%，晾干的纸纤维占47%-57%，其余为胶黏剂；
步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；
步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S；降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S；待热压完成后得到板料成品；
步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及棺材盖；
步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板以及棺材盖上开孔，然后在孔中注入液体石蜡，待其冷却后使得固态石蜡封闭孔；
步骤G、棺材座成形；在步骤F后的下底板粘结纵横交错的隔离筋分隔成若干个区域，在各区域内存放纸屑，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺材座；
步骤H、成品形成：最终将步骤G形成的棺材座以及步骤F形成的棺材盖进行风干处理，形成成品。
9.如权利要求8所述的一种火化棺的制备工艺，其特征在于：胶黏剂采用热敏胶。
10.如权利要求8所述的一种火化棺的制备工艺，其特征在于：步骤F中，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，放置在平台上；棺材盖在进行注入液态石蜡前在棺材盖的下方黏上贴纸，放置在平台上。
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