CN1079261A

CN1079261A - 钨、钼金属窄带的生产方法

Info

Publication number: CN1079261A
Application number: CN 92103814
Authority: CN
Inventors: 蔡恒茂; 何立新; 金其坚
Original assignee: Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Current assignee: Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-08

Abstract

本发明涉及金属窄带的生产方法，尤其与钨钼窄带的生产工艺有关。本发明设计的生产方法包括线坯电解加工工序、温轧开坯工序及冷态精轧工序。由于增加了电解加工工序，去除了线坯表面的脆性层及微裂纹，因此可明显提高窄带的成品率，而且工艺简单。

Description

本发明与金属带材生产工艺有关，尤其与钨、钼窄带的生产工艺有关。

一般金属窄带的生产方法有两种。一种是将坯料加工成所需厚度的带材，然后在剪床上裁剪成所需宽度的窄带;另一种方法是选择合适直径的线材，直接将线材轧制成窄带。前一种生产方法的缺点是必须要有合适的剪床，对裁剪技术要求高，裁剪后的边余料较多，不仅成品率低还产生严重的飞边。后一种生产方法适用于塑性金属材料，对于象钨、钼等难熔易氧化的金属材料在轧制中易产生裂边、断裂等现象，严重影响带材的成品率，线材开坯成品率仅在20%左右，精轧的成品率低达10%左右。

本发明的目的是要提出一种适合生产钨钼窄带的生产方法，用这种方法生产钨、钼窄带成品率高，工艺简单。

本发明提出的钨、钼金属窄带的生产方法包括线坯电解加工、温轧开坯、精轧。

钨钼线材一般都采用热拉工艺，因此拉得的线坯其表面有一定厚度的氧化层，这层氧化层不仅又硬又脆，还带有一定的微裂纹，而且极难去除。如果不去除这种脆性层，则在随后的轧制过程中不仅带材表面质量不能保证，而且不易加工成材，这是因为脆性层在轧制过程极易产生裂边、断裂现象。这层脆性层的耐腐蚀性也是极好的，用一般的酸碱不可能去除脆性层，即使使用强酸蚀洗也很困难，因此不能适应大生产的需要。

采用电解加工工艺则可以较方便地去除钨、钼线表面的脆性层，电解加工在电解槽中进行，使用钢材作为阴极，电解液可以是酸的水溶液，也可以是碱的水溶液，酸溶液的浓度在25-75重量%范围内，可采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸或他们中的两种以上的混合酸。碱溶液由氢氧化钠配制成，浓度至少为50重量%，一直可高达饱和溶液。电解时的工艺参数其电压可在2-50伏，电流在50-300安培范围内变化，电解液的种类、浓度、电解的电压和电流可根据线坯的具体情况，即线坯的直径、线坯表面脆性层的厚度及微裂纹等，选择确定。

经过电解加工的线坯接着进行温轧开坯，温轧时的温度可按线坯种类采用常规温加工的温度，温轧开坯的总加工率可以在50%以上，使线坯横截面由圆形变扁，然后进行成品精轧，根据成品窄带的具体要求，其总加工率可以在5-50%范围以内。

用本工艺加工钨、钼窄带具有工艺简单、效率高、成品率高的优点，适合大生产中使用。

下面将通过实施例对本发明的实施方式及其效果作进一步描述。

实施例1

用热拉制得的φ0.9毫米的钼丝作为坯料，加热500℃后用常规轧制工艺以50%的总加工率进行线材温轧开坯，由于表面有脆性层及微裂纹，开坯的成品率仅为20%，将开坯后的带材再进行精轧，制备厚×宽＝0.02×2毫米的钼窄带，精轧的成品率仅为10%。

实施例2

用例1相同的钼丝作为坯料，先经电解加工后再温轧开坯、精轧。电解加工中，电解液是浓度为25重量%的硫酸水溶液，电解电压为2伏，电流为50安培，线坯以每分钟8米的速度前进，在电解槽中仅经20分种，线坯经冲洗干燥后，进行温轧开坯，采用与例1相同的轧制工艺开坯，其成品率约为30%，经精轧制得成品尺寸为0.02×2毫米的钼带，其成品率可达25%，对未经电解加工及电解加工后的钼丝作横断面金相试样观察，结果表明，电解加工后钼丝的表面层蚀洗掉0.02毫米，但钼丝表面尚余留有脆性层和少量微裂纹。

实施例3

采用例2相同的工艺，不同之处是电解电压分别为3.5、5伏，电解电流相应为100、120安，电解时间15分钟，轧制中开坯成品率分别为50%和80%。精轧成品率分别为45%和70%。金相观察其横断面表明，电介后的钼丝表面层蚀洗掉0.04和0.06毫米，其表面已观察不到脆性层和微裂纹。

实施例4

采用例2基本相同的工艺，不同之处是电解电压和电流采用5伏和120安，电解液是浓度分别为25、50、75重量%的硫酸水溶液，轧制中开坯成品率均为80%以上，精轧成品率均高达70%。金相观察电解后钼丝的横断面表明，电解后的钼丝表面层分别蚀洗掉0.06，0.06和0.08毫米，表层基本上观察不到脆性层和微裂纹。

实施例5

采用例2基本相同的工艺，不同之处是电解液为不同浓度的氢氧化钠水溶液，在不同电解电压、电流的情况下，电解后钼丝表面层蚀洗掉的厚度及轧制的成品率见表1。

实施例6

采用例2基本相同的工艺，不同之处是用φ1毫米的钼丝为坯料，电解液分别为硝酸水溶液、硫酸和硝酸各半的混合酸水溶液，在不同电解参数情况下电解处理后的蚀洗层的厚度及轧制成品率见表2，成品尺寸为0.03×3毫米。

使用钨丝作为坯料，采用与钼丝相类似的生产方法，可得到相类似的效果。

Claims

1、一种钨、钼金属窄带的生产方法，其特征是所说的生产方法包括：

[1]线坯电解加工工序，所说的电解工序中使用的电解液是浓度为25-75重量%的酸溶液或浓度为50重量%直至饱和的碱溶液，电解电压在2-50伏之间，电解电流在50-300安培之间，

[2]温轧开坯，

[3]冷态精轧。

2、按权利要求1所说的钨、钼金属窄带的生产方法，其特征是所说的酸溶液是硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸或他们中的两种以上的混合酸的水溶液，所说的碱是氢氧化钠水溶液。