CN107921683A

CN107921683A - 带有层压模具的用于注射冲压应用的注射成型机器以及注射冲压方法

Info

Publication number: CN107921683A
Application number: CN201680043907.3A
Authority: CN
Inventors: J-L.格朗热; T.伊滕
Original assignee: Netstal Maschinen AG
Current assignee: Netstal Maschinen AG
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2018-04-17
Also published as: EP3328608A1; WO2017017175A1; US20180222099A1; DE202016104165U1; DE102015112508A1

Abstract

描述一种带有层压模具（6）的注射成型机器，所述层压模具带有通管（12），经由所述通管使熔体能够引入到层压模具中间部件（6b）中，其中，所述通管（12）和所述注射机组（2）的喷嘴（11）能够彼此间压紧。根据本发明设置成，所述注射机组（2）在注入过程期间、尤其是在于所述层压模具（6）的冲压行程（HP）的实施之前和/或期间的注入过程期间，沿机器纵向方向看能够固定在如下位置处，在所述位置中，所述注射机组（2）的喷嘴（11）在所述层压模具（6）处于用于冲压行程（H_P）的实施的位置中时压紧在所述通管（12）的经预紧的、能移位的部件（12c）处，或在所述位置中，所述通管（12）在所述层压模具（6）处于用于冲压行程（H_P）的实施的位置中时压紧在所述喷嘴（11）的经预紧的、能移位的部件（11b）处。所述能移位的部件的预紧及其行程（H_S、H_D）如下进行，使得所述喷嘴（11）和所述通管（12）在所述注入过程期间保持彼此压紧。

Description

带有层压模具的用于注射冲压应用的注射成型机器以及注射冲压方法

技术领域

本发明涉及带有层压模具（Etagenwerkzeug）的注射成型机器。层压模具以及带有层压模具的注射成型机器在源自现有技术的不同的实施方式中已知。

背景技术

层压模具通常由多个模具部件构成，即：

- 如下模具部件，所述模具部件固定在注射成型机器的固定的模具夹紧板（Formaufspannplatte）上，在下面也被称为固定的层压模具部件；

- 如下模具部件，所述模具部件固定在所述注射成型机器的可运动的模具夹紧板上，在下面也被称为可运动的层压模具部件；

- 一个或多个中间部件，所述中间部件布置在所述固定的与所述可运动的层压模具部件之间。

根据所述中间部件的数量由此产生带有两个或更多层的层压模具。在每个层中在所述层压模具的关闭的状态下形成一个或多个成形空心空间（Formhohlräume），熔体被引入到所述成形空心空间中，并且凝固成成形部件（Formteil）。为了将所述熔体分配到所述成形空心空间中，所述中间板装备有适合的熔体分配通道。对于熔体从所述注射成型机器的注射机组（Spritzaggregat）到所述中间板中的引入由现有技术已知不同的措施。

由US 4,207,051已知，在所述固定的模具夹紧板的上方设置有两个可伸缩地能够移位到彼此中的管件，并且将所述管件在所述层压模具的中间板的上侧处联接到在所述中间板中的熔体分配系统处。

由WO2014/153676A1已知，所述熔体经由处于所述中央的注射轴线上的引入线路输送给在所述中间板中的熔体分配系统。所述引入线路包括至少两个可伸缩地能够移位到彼此中的管件。不需要如下阀，所述阀在所述层压模具打开时必须封闭所述引入线路。

由JP-Y-62-18418已知带有层压模具的注射成型机器，在所述层压模具中，所述注射机组能够借助于活塞柱体（Zylinder，有时称为缸）单元相对于固定的层压模具部件移动。JP-Y-62-18418在EP0576837B1中被称为现有技术并且在该处如下地描述。所述注射机组经由伸长的（langgestreckten）注射柱体与所述中间部件连接，所述注射柱体延伸穿过所述固定的层压模具部件的通过开口，在所述中间部件中，所述注射柱体的嘴状件（Mundstück，有时称为喷口）压抵所述中间部件的联接开口。在此，所述嘴状件的压紧压力能够借助于所述活塞柱体单元来预设。当现在所述层压模具打开移动（aufgefahren）时，能够通过所述活塞柱体单元的适合的操控来实现所述注射机组跟随同样运动的中间部件并且所述注射柱体的嘴状件在所述中间部件的联接开口处保持贴靠。以这种方式，所述注射机组与所述层压模具的中间部件形成如下单元，所述单元即使在所述层压模具进行打开和关闭运动时也不分开。

在EP0576837B1中提出，所述注射机组直接与所述中间部件连接。尤其提出注射机组和所述层压模具的中间部件的直接机械的连接。在一实施方式中，所述层压模具的中间部件在其面向所述固定的模具夹紧板的侧上具有突出的管状的联接接管，所述联接接管通常被称为通管（Schnorchel）。所述固定的模具夹紧板和所述固定的层压模具部件分别具有中间开口，所述通管能够伸入到所述中间开口中，可能也伸入到如下程度，使得在关闭的层压模具的情况下所述联接开口突起超过所述固定的模具夹紧板的背侧。借助于液压的调节柱体，所述注射机组能够轴向地移位，以便使所述注射柱体的嘴状件抵着所述通管的联接开口压紧，从而建立所述注射柱体到所述层压模具的中间部件处的向外密封的耦接。所述液压的调节柱体的活塞杆引导穿过在所述固定的模具夹紧板中的开口并且固定（verankert）在所述层压模具的中间部件处。通过在所述调节柱体的活塞之前的腔室的压力加载使所述注射柱体抵着所述通管压紧，并且所述层压模具的中间部件和所述注射机组形成刚性地耦联的单元，从而所述注射机组参与所述中间部件的打开和关闭运动。通过所述注射机组到所述中间部件处的这种悬挂实现了所述嘴状件到所述通管的联接开口处的耦接在整个注射成型工艺期间并且在许多注射循环上（包括模具关闭和模具打开运动在内）维持不变。代替所述液压的调节柱体也能够经由螺纹紧固件进行中间部件和注射机组的连接。

如果期望部件的提高的射出性能（Ausstoßleistung），则能够需要的是，以层压模具实施所谓的注射冲压（Spritzprägen）。所述注射冲压在源自现有技术的不同的实施方式中已知并因此在这一点上不需要更详细地描述。在以层压模具进行注射冲压时重要的是，虽然所述通管在冲压运动期间仍朝所述注射机组的方向移位，但是所述注射机组的嘴状件或喷嘴在所述通管处压紧，以便能够进行注入。到所述通管上的压紧力应该在所述冲压过程期间尽可能保持不变地作用。在所述通管的负载过大的情况下能够损伤所述通管或所述层压模具的中间部件能够经受位置偏移。

以由JP-Y-62-18418和EP0576837B1已知的带有层压模具的注射成型机器也能够执行注射冲压方法，因为在所述层压模具的每个位置中，所述注射机组贴靠在所述中间部件或所述中间部件的通管处。但是在JP-Y-62-18418方面不利的是提高的控制技术的消耗。在EP0576837B1中，模具关闭（Formschluss）必须使整个机组一同运动。这或者引起所述驱动器的提高的功率（Leistung），从而使得所述注射冲压又变得令人不感兴趣。或者所述运动放慢地实施，由此使得循环时间变得令人不感兴趣。也因为（Nicht zuletzt），只要所述注射机组没有以昂贵的外壳（Einhausung）来包围（所述外壳又使可触及性变差），则所述注射机组的快速的运动与安全性技术的风险相关联。

发明内容

从这种现有技术出发，本发明基于如下任务，即说明另外的带有层压模具的注射成型机器，所述注射成型机器适用于注射冲压方法。

所述任务的解决通过带有权利要求1的特征的注射成型机器来进行。有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中找到。

通过使所述注射机组至少在注入过程期间、尤其是在于所述层压模具的冲压行程的实施之前和/或期间的注入过程期间沿机器纵向方向看能够固定或固定在如下位置处，在所述位置中，所述注射机组的喷嘴压紧在所述通管的经预紧的、能移位的部件处，并且其中，所述预紧和能够由所述能移位的部件实施的行程如下地得到调整或能够调整，使得所述喷嘴和所述通管在所述注入过程期间保持彼此压紧，所述注射机组不同于前面提及的现有技术而不必与所述中间板一同移动。由此节省能量。所述循环时间也不消极地受到影响，以如下的方式，使得关闭无关于机组运动地发生。所述机组不是快速地运动，由此提供了提高的安全性。控制技术的消耗是一目了然的。

在一实施方式中能够设置成，为了所述注射机组的位置的固定设置有一个或多个机械的止挡部，所述注射机组能够驶向并压紧在所述止挡部处。优选地，所述机械的止挡部的位置沿机器纵向方向看应该是能改变的或能调整的。由此，操作人员获得如下可行性，即对于所述层压模具的一定的冲压行程调整所述止挡部的适用于此的位置。夹持半壳（Klemmhalbschale）能够设置为止挡部或经翻转的（gekonterte）、能旋动的止挡部能够设置为止挡部。所述止挡部能够例如安置在用于使所述注射机组移动的液压的线性驱动器的活塞杆上。但是也能够考虑，在所述注射机组的前方的端部处设置有一个或多个适合的止挡部，所述止挡部能够支撑在所述固定的模具夹紧板处。这能够例如是圆环形的止挡元件，所述止挡元件包围所述喷嘴或所述注射机组。但是也能够设置有多个止挡插销，所述止挡插销布置在围绕所述注射机组的圆上。同样能够考虑，一个或多个止挡部设置在所述机器床身上，所述注射机组的引导座（Führungsschuhe）能够支撑在所述止挡部处。

在另外的实施方式中能够设置成，所述注射机组通过其线性驱动器的机械的锁止部（Blockade）沿机器纵向方向能够固定或固定在一位置处。在液压的线性驱动器中，这能够通过所述压力介质空间（Druckmittelräume）的液压的锁止部来实现。在电的线性驱动器的情况下能够设置有制动器，所述制动器机械地锁止由所述电动马达驱动的元件。

根据另外的实施方式能够设置成，所述注射机组通过其线性驱动器的驱动力的调节沿机器纵向方向能够固定或固定在一位置处。在此应该考虑到，如下反力被施加到所述注射机组上，所述反力在注射成型循环上看是可变的。一方面应该考虑到如下力，藉由所述力使所述层压模具的通管挤压到所述喷嘴上。所述力取决于所述层压模具部件的位置。在所述层压模具关上移动（Zufahren）时所述力增加。此外应该考虑到如下力，所述力在所述熔体注入到所述层压模具中时产生。

前面所提及的用于所述注射机组的位置的固定的可行方案能够在需要的情况下也相互组合。

所述通管能够以如下方式来构造，即所述通管具有与中间部件处于连接中的第一通管部件以及相对于所述第一通管部件能移位的且面向所述注射机组的喷嘴的第二通管部件。这两个通管部件可伸缩地能够移位到彼此中，以如下的方式，使得存在有伸延通过这两个通管部件的、连续的熔体通道。经由所述熔体通道能够使由所述注射机组提供的熔体导引到所述中间部件。所述第二通管部件优选相对于所述第一通管部件朝着所述喷嘴的方向预紧并且相对于所述第一通管部件能够移位以通管行程，其中，所述通管行程应该设计成相应于所述层压模具的一定的冲压行程。所述通管行程应该如下地确定大小，使得所述通管行程至少相应于所述层压模具的冲压行程。通常，所述层压模具的冲压行程取决于待制造的成形部件。也就是说，所述冲压行程能够从成形部件到成形部件地变化。但是也能够发生的是，对于同一个成形部件取决于经调整的注射成型工艺来移动不同的冲压行程。

在所述塑化柱体的前方的端部处能够设置有喷嘴封闭机构，所述喷嘴封闭机构在向着塑化的侧上密封。在稀液状的塑料熔体的情况下，主要将所谓的针封闭部作为喷嘴封闭机构来使用。如果所述针封闭部是打开的，则所述熔体能够从该处自由地进一步经过直到到达所述模具。在所述模具中能够设置有喷嘴针，所述喷嘴针锁止或释放所述熔体到所述空腔中的路径。在这两个封闭部之间不必设置有另外的封闭单元。此外，所述喷嘴在正常运行下几乎不从所述通管处取下（abheben）。当进行这一点时，能够从所述通管中以及小部分地也从所述喷嘴中进行泄漏。然而如果应该进行分开这两个部件，则能够优选在分开之前进行蜗杆回程，也就是说所述蜗杆以一定的行程移动返回，以便使得所述熔体在热通道中以及在所述喷嘴顶部中解压。由此能够减少所述泄漏。

此外优选地应该注意的是，所述注射成型机器的引导熔体的组成部分（在下面也被称为熔体通道）如下地设计，使得出现尽可能少的剪切能量（Scherenergie），因为这会使所述塑料损伤。此外，能够设置有所述熔体通道的适合的加热，以便使所述塑料保持在能预设的粘度水平上。在所述熔体从所述塑化部过渡到层压模具中之后，所述熔体在所述通管中仍经过值得注意的路径，所述路径形成在所述塑化部与所述模具的中间板之间的连接部。另外的熔体通道处于所述中间板中，所述另外的熔体通道也被称为热通道或热通道分配件。同样，在从所述热通道到在所述层压模具中的空腔的过渡中存在有喷嘴。在所述通管中的熔体通道在流变方面（rheologisch）优选设计得相对大规模的（grosszügig）。此外，尤其与低粘度的塑料相关联的层压模具得到使用，其在熔体通道中运输时不太具有剪切生热（Schererwärmung）。为了使温度调节到理想的工艺温度上，所述通管能够在其整个长度上或在部分段上进行加热。由此所述通管也能够被称为热通道。在层压模具的中间板中，所述熔体流在分配通道中被划分成单个流，并且被运输直到处于所述空腔附近的模具喷嘴。这样的分配通道通常也被称为热通道分配件。所述喷嘴在所述空腔之前也被加热，以便使得为了进行发射而在喷嘴前空间（Düsenvorraum）中等待的塑料熔体不发生凝固。

优选经由在所述熔体通道的适合的区域处的电阻加热进行加热。对于从外部可触及的区域能够设置有加热带。这尤其适用于所述塑化柱体、在所述塑化部处的喷嘴以及所述通管。必要时也能够设置有所谓的厚层加热（Dickschichtheizungen）。

附图说明

在下面应该按照实施例以及参考图1至7更详细地描述本发明。其中：

图1示出在打开的层压模具的情况下的带有机械的止挡部的实施方式；

图2如图1那样示出，然而带有处于用于冲压行程H_P的位置中的层压模具；

图3如图1那样示出，然而在所述冲压行程H_P实施之后；

图4示出在所述层压模具的关闭的位置中的没有机械的止挡部的实施方式；

图5示出带有经预紧的元件的通管的实施方式；

图6示出在所述塑化部的喷嘴与所述通管的经预紧的、能移位的元件之间的接触力在注射成型循环上的变化曲线；

图7示出带有经预紧的元件的喷嘴的实施方式。

具体实施方式

根据本发明的注射成型机器的第一实施方式及其在注射冲压时的运行应该在下面按照图1至3更详细地得到描述。这样的用于注射冲压的带有层压模具的注射成型机器包括机器床身1，在所述机器床身上布置有注射机组2、固定的模具夹紧板3、可运动的模具夹紧板4和支撑板5。全部都以参考数字2表示的注射机组基本上包括柱体2a和驱动单元2b，所述柱体带有处于所述柱体中的能转动和线性驱动的用于熔体的塑化和射出的蜗杆，所述驱动单元带有用于使所述蜗杆沿机器纵向方向移动的线性驱动器以及用于所述蜗杆的旋转的驱动的转动驱动器。在所述柱体2a的前方的端部处布置有喷嘴11，经由所述喷嘴使得熔体在所述蜗杆向前运动时能够从所述柱体2a中射出并且能够注入到注射成型模具中。在当前情况下，所述注射成型模具构造为层压模具6并且包括三个模具部件，藉由这三个模具部件能够形成两层。所述层压模具6的喷嘴侧的模具部件6a固定在所述固定的模具夹紧板3上，关闭侧的（schliessseitige）模具部件6c安置在所述可运动的模具夹紧板4上。所述层压模具6的中间部件6b支撑在引导导轨7上，所述引导导轨安置在所述机器床身1处。但是所述中间部件6b也能够在柱子（此处未示出）上支撑及引导。也能够设置有所述中间部件在柱子处的悬挂。为了移动所述可运动的模具夹紧板4能够设置有能借助于适合的驱动器操纵的曲杆机构8，所述曲杆机构在图1中仅仅标明。带有曲杆机构的注射成型机器是已知的，从而所述曲杆机构及其驱动的另外的细节在这一点上不必进行描述。所述中间部件6b的驱动经由到至少所述关闭侧的模具部件6a的机械的连结来进行。特别常见的是所述中间件6b通过铰接杠杆或齿条所实现的带动。在此处示出的示例中，所述中间件6b的带动借助于齿条9a和9b来进行，所述齿条与安置在所述中间件6b处的齿轮10处于接合中。

由此，所述中间件6b和所述可运动的层压模具部件6c在模具打开期间朝着所述支撑板5的方向移动。此处未示出的浇铸和分配系统集成到所述中间件6b中，经由所述浇铸和分配系统使得熔体能够分配到所述层压模具的工作平面或层中，以便由此给在所述层中形成的成形空心空间供给以熔体。这引起（bedingt）向着在所述注射机组2的柱体2a处的喷嘴11的管状的延长部、即所谓的通管12，通过所述通管使得所述熔体能够导引到所述中间部件6b。所述通管12在所述层压模具6的打开和关上移动期间参与所述中间部件6b的运动，这能够引起所述通管12从所述喷嘴11处取下。所述通管12伸入至少直到所述固定的模具夹紧板3的凹口中。在关闭的层压模具6的情况下，所述通管12甚至还能够伸出超过所述固定的模具夹紧板3。

在示出的实施方案中，所述通管12向着所述喷嘴11装备有经预紧的、能移位的元件。这样的通管12的构造在图5中更详细地示出。由于放大仅仅示出所述通管12的如下端部，所述端部面向所述注射机组2的喷嘴11。法兰12b联接到通管体12a处，所述通管体与所述中间部件16b连接并且包含熔体通道13a。用于所述喷嘴11的附件12c一方面可移位地在所述法兰12b中以及在两个与所述法兰12b连接的螺纹紧固件14a、14b上受到引导，另一方面所述螺纹紧固件14a、14b也用作为防丢失部。法兰12b和附件12c或者通过一个弹簧、例如环形弹簧15，或者通过多个各个的、布置在多孔圆盘（Lochkreis）上的弹簧相对彼此预紧。由此出现与中间部件6b处于连接中的第一通管部件16a以及相对于所述第一通管部件能移位的且面向所述注射机组2的喷嘴11的第二通管部件16b，所述第一通管部件当前由所述通管体12a和所述法兰12b形成，所述第二通管部件当前由所述附件12c形成。这两个通管部件16a和16b可伸缩地能够移位到彼此中，以如下的方式，使得存在有伸延通过这两个通管部件16a、16b的、连续的带有区段13a、13b和13c的熔体通道13。

所述第二通管部件16b相对于所述第一通管部件16a朝着所述喷嘴11的方向预紧并且相对于所述第一通管部件16a能够移位以通管行程H_S，其中，所述通管行程H_S设计成相应于所述层压模具6的一定的冲压行程H_P并且如下地确定大小，使得所述通管行程至少相应于所述层压模具6的这种冲压行程，也就是说H_S≥H_P。能够考虑，所述经预紧的、能移位的元件也以其它的方式实施，图5是仅仅一个示例。例如，所述通管体12a和所述法兰12b也能够由如下件构成，所述件具有如下端部区域，所述端部区域以适合的方式设计，以便能够与相配合的附件12c一起作用。

所述经预紧的，能移位的元件也能够集成到所述喷嘴中。这样的装备有经预紧的、能移位的元件的喷嘴的构造在图7中更详细地示出。仅仅示出围绕所述喷嘴11的顶部的局部。所述第二喷嘴部件11b联接到所述第一喷嘴部件11a处，所述第一喷嘴部件包含熔体通道21a，所述第二喷嘴部件接上（ansetzt）到所述通管12处并且具有熔体通道21b。所述第二喷嘴部件11b可移位地在所述第一喷嘴部件11a中以及在两个与所述第一喷嘴部件11a连接的螺纹紧固件14a、14b上受到引导。所述螺纹紧固件14a、14b同时也用作为防丢失部。这两个喷嘴部件11a和11b或者通过一个弹簧、例如环形弹簧15，或者通过多个各个的、布置在多孔圆盘上的弹簧相对彼此预紧。这两个喷嘴部件11a和11b能伸缩地能够以行程H_D移位到彼此中，从而使得连续的熔体通道21在每个运动中得到维持。所述喷嘴行程H_D遵照所述层压模具6的冲压行程H_P并且至少相应于所述冲压行程，也就是说H_D≥H_P。有利的是，所述喷嘴11朝所述通管锥状地逐渐变化（zugeht），如这在图7中示出的那样。由此力朝着所述通管的方向作用并且使压紧加强。

图7仅仅示出针对所述经预紧的、能移位的喷嘴的一实施方式的示例，能够考虑例如通过所述喷嘴与所述柱体头部经由在喷嘴与柱体头部之间的经预紧的元件的组合所实现的其它的实施方式。在此，所述经预紧的元件能够朝着所述柱体头部的方向预紧地布置在所述喷嘴中。但是也能够如下进行，即所述经预紧的元件朝着所述喷嘴的方向预紧地布置在所述柱体头部中。当前，所述柱体2a的面向所述喷嘴11的前方的端部应理解为柱体头部。

在没有注射冲压的注射成型工艺中，所述注射机组2经由所述塑化部2a的喷嘴11压紧在所述层压模具6的通管12处。在以相对高的压力、例如以超过1500巴的压力且尤其在超过2000巴的压力下进行注入时，所述喷嘴11及由此所述注射机组2会从所述通管12处取下，所述喷嘴和注射机组没有压紧到所述通管12处，因为所述熔体流在所述模具中经受阻力。即使在当前所涉及的注射冲压工艺中，所述喷嘴11或所述注射机组2在注入期间也不可以从所述通管12处取下。在注射冲压中应该注意的是，所述层压模具6在注入开始时不是完全关闭的，而是以所谓的冲压行程敞开着。为了完全填充所述模具（Form）实施小的模具行程、即所谓的冲压行程H_P，所述冲压行程作用在所述通管12的行程中。所述通管12的这种行程能够通过元件、例如在上面所描述的经预紧的、能移位的元件、即所述通管部件16b在所述通管12本身处得到补偿。一旦注入，必须在喷嘴11与通管12之间建立力，以便防止发生泄漏。

在图1的实施方式中，为了使所述注射机组2移动以及为了将所述喷嘴11压紧到所述通管12处设置有液压的线性驱动器，所述液压的线性驱动器包括压紧柱体18和与所述固定的模具夹紧板3连接的活塞杆17。通常设置有两个处于对称于中央的机器纵向轴线的液压的线性驱动器。在所述压紧柱体18的活塞杆17上安置有机械的止挡部19，所述压紧柱体安置在所述驱动单元2b处。所述止挡部能够由夹持半壳形成或能够使用经翻转的、能旋动的止挡部。通常，在所述机器纵向轴线的两侧设置有两个压紧柱体18。在这种情况下能够将机械的止挡部19设置在所述活塞杆之一上。但是也能够在这两个活塞杆中的每个上分别设置有止挡部。

所述机械的止挡部在此处示出的示例中安置在所述压紧柱体18的活塞杆17处。但是所述机械的止挡部也能够放置在于所述机器处的其它的位置处。例如能够在所述柱体2a的头部处放上轮圈（Kranz），所述轮圈支撑在所述固定的模具夹紧板3上。但是也能够考虑，在所述注射机组的前方的端部处设置有一个或多个其它的适合的止挡部，所述止挡部能够支撑在所述固定的模具夹紧板处。能够例如设置有多个止挡插销，所述止挡插销围绕所述注射机组2布置在一圆上并且所述止挡插销支撑在所述固定的模具夹紧板3处。但是也能够在所述注射机组2的引导导轨20上固定有止挡部，所述注射机组2的此处未示出的引导座碰撞在所述止挡部处。

所述机械的止挡部19必须实施成对于机器操作者是能调整位置的。由此，操作人员获得如下可行性，即对于所述层压模具的一定的冲压行程H_P调整所述止挡部的适用于此的位置，以便使所述注射机组2固定在所述位置处。

所述注射机组2在循环开始时或在生产起动时以一定的力打开移动到所述机械的止挡部19上并且压紧到所述机械的止挡部处。接着或在此期间，所述层压模具6关上移动直到（bis auf）所述注射冲压间隙或冲压行程H_P。在所述层压模具6的模具部件6a、6b和6c在关上移动时到达用于所述冲压行程H_P的位置不久之前，通管12和喷嘴11彼此触碰。通过进一步关闭到所述注射冲压间隙或到所述冲压行程H_P上使所述弹簧15在所述经预紧的、能移位的元件（附件12c）中稍微压到一起，并且使得所述附件12c以小的力挤压到所述喷嘴11上。这种状态在图2中示出。压紧力主要通过所述机械的止挡部19来吸收，与此相对地在这个时间点上较小的力作用在于喷嘴11与通管12之间的接口处。在于其中注入到所述层压模具6中的时刻，通过凸肩面将力沿箭头方向（见图5）作用到所述附件12c上。这种力超过如下力，以所述力使所述喷嘴11和所述附件12c彼此挤压离开；但是这种力也克服所述层压模具6的关闭。在所述层压模具6于真正的冲压期间继续关上移动时，也就是说在实施所述冲压行程H_P时，所述通管12更强地挤压到所述喷嘴11处。所述经预紧的、能移位的元件12c由此朝着所述法兰12b的方向移位，并且所述弹簧15被进一步压缩。这种情况在图3中示出。

如果注入结束，则所述注射机组2能够以其喷嘴11又从所述通管12处取下并且向后方移动离开所述止挡部19。但是也可行的是，所述注射机组2持久地保持压紧到所述机械的止挡部19上。所述经预紧的、能移位的元件如例如所述附件12c通过所述模具打开行程在持续地完全压紧在所述止挡部19处的机组的情况下循环地卸载。仅仅当所述通管12从所述喷嘴11处取下时，所述机械的止挡部19也经受通过所述注射机组2的完全的力。在于所述真正的冲压和注入过程之外的模具运动（关上和打开移动）期间，也就是说当所述通管12从所述喷嘴11处脱离时，能够在所述压紧柱体18中将压力消除（weggenommen），以便使对于所述压紧柱体18的泄漏的危险下降。适合的是（bietet sich an），使在所述压紧柱体18中的压力的卸载与如下相关联（binden），即通管12和喷嘴11是否已接触。当不存在接触时，所述压紧柱体18能够被压力卸载。

图4示出对于在图1至3中示出的第一实施方式的备选方案。代替机械的止挡部也能够通过在所述注射机组的线性驱动器中的制动器或通过调节技术的实现（Umsetzung）来保持一定的位置。注射冲压循环的流程类似于如在上面结合图1至3所描述的注射冲压循环。所述注射机组2驶向一定的位置而不会碰到止挡部上。所述位置由所述层压模具6的冲压行程H_P以及所述经预紧的能移位的元件12c在所述通管12处的压缩来得出。在所选择的位置中，所述喷嘴11碰到在所述通管12处的经预紧的、能移位的元件（附件12c）上。在所述层压模具6实施所述冲压行程H_P期间，所述注射机组2固定在之前驶向的位置处。在所述通管12处的经预紧的能移位的元件12c通过所述模具行程H_P压到一起。在生产循环结束时，所述注射机组2能够离开之前驶向的位置并且朝着后方的最终位置（Endlage）的方向移动。但是也可行的是，所述注射机组2在多个循环上保持处于期望的位置处并且固定在该处。当所述注射机组2在其位置处停止不动时，还进行所述喷嘴11从所述通管12处的取下，因为所述通管12带动所述模具打开行程。

所述注射机组2在预设的、期望的位置处的固定能够以不同的类型和方式来进行。不仅在电的而且在液压的线性驱动器中能够进行所述位置的受力调节的保持。但是例如也能够设置有电的主轴驱动器作为用于使所述注射机组2移动的线性驱动器。在这种情况下，变换器（Umrichter）能够如下地操控所述主轴驱动器的伺服马达，使得进行所述注射机组2的位置调节并由此使所述注射机组保持在预设的、期望的位置中。备选地或附加地也能够将制动器设置在电的或液压的线性驱动器中。同样可行的是，在液压的线性驱动器中借助于压力介质空间的液压的锁止来使所述压紧柱体保持在位置中。

图6以呈现在一注射成型循环上的方式表明在所述喷嘴11与所述经预紧的、能移位的元件或附件12c之间的接触力。所述弹簧15的预紧在通管12与喷嘴11接触时引起与零不同的力。通过为了简单起见假设为线性的关闭的模具运动（所述层压模具的关上移动）使所述力进一步增加。一旦开始注入，则所述力迅速提升。所述模具并行地进一步关上移动，尤其是以用于所述冲压行程H_P的实施。随着所述模具的关闭的结束，所述力曲线在其斜率方面拐弯以通过所述模具运动所产生的份额。通过保压压力（Nachdrucks）的导入使所述接触力又下降。类似于所述模具的关上移动或关闭，在所述模具打开时也假设所述模具的线性运动。随着所述通管12从所述喷嘴11处的取下，在通管12与喷嘴11之间的接触力也又为零。

在图中未示出的是用于加热所述注射成型机器的引导熔体的组成部分的机构，所述机构接下来也被称为熔体通道。这种加热优选经由在所述熔体通道的适合的区域处的电阻加热来进行。对于从外部可触及的区域能够设置有加热带。这尤其适用于所述塑化柱体、所述喷嘴和所述通管。在此处本实施例中，所述通管12优选在12a和12b的区域中得到加热，因为这种几何结构简单地实施，从而加热带能够围绕柱状的部件来放置。所述区域12c不必附加地加热，因为此区段的宽度是小的。但是也可行的是，仅仅加热所述区域12a，并且不加热12b和12c，但是可能隔离12b，视所述部件的可触及性必须是如何的而定。在所述喷嘴方面的方式（Vorgehen）相对于所述通管是可比的。此处优选加热所述区域11a，然而不加热所述区域11b。优选地，也加热所述喷嘴11的进一步处于后方的且在图7中不能够看到的区域。

附图标记列表

1 机器床身

2 注射机组

2a 柱体

2b 驱动单元

3 固定的模具夹紧板

4 可运动的模具夹紧板

5 支撑板

6 层压模具

6a 固定的层压模具部件

6b 层压模具中间部件

6c 可运动的层压模具部件

7 引导导轨

8 曲杆机构

9a、9b 齿条

10 齿轮

11 喷嘴

11a 第一喷嘴部件

11b 第二喷嘴部件

12 通管

12a 通管体

12b 法兰

12c 附件

13 在所述通管中的熔体通道

13a、b、c 在所述通管中的熔体通道13的区段

14a、14b 螺纹紧固件

15 弹簧

16a 第一通管部件

16b 第二通管部件（相应于12c）

17 活塞杆

18 压紧柱体

19 止挡部

20 注射机组引导导轨

21 在所述喷嘴中的熔体通道或喷嘴熔体通道

21a、b 在所述喷嘴中的熔体通道22的区段

H_S 通管行程

H_D 喷嘴行程

H_P 冲压行程。

Claims

1.注射成型机器，

带有沿机器纵向方向能移动的注射机组（2），在所述注射机组的前方的端部处布置有喷嘴（11），以及

带有层压模具（6），所述层压模具（6）包括固定的层压模具部件（6a）、可运动的层压模具部件（6c）以及至少一个布置在这两个层压模具部件之间的层压模具中间部件（6b），其中，所述层压模具中间部件（6b）和所述可运动的层压模具部件（6c）能够相对于所述固定的层压模具部件（6a）以及相对于彼此移动，以便使得所述层压模具（6）打开和关上移动；所述层压模具（6）还包括通管（12），经由所述通管能够将熔体从所述注射机组（2）处引入到所述层压模具中间部件（6b）中，其中，所述通管（12）和所述喷嘴（11）能够彼此间压紧，

其特征在于，

所述注射机组（2）至少在注入过程期间、尤其是在于所述层压模具（6）的冲压行程（H_P）的实施之前和/或期间的注入过程期间，沿机器纵向方向看能够固定在如下位置处，在所述位置中，所述注射机组（2）的喷嘴（11）在所述层压模具（6）处于用于冲压行程（H_P）的实施的位置中时压紧在所述通管（12）的经预紧的、能移位的部件（12c）处，或在所述位置中，所述通管（12）在所述层压模具（6）处于用于冲压行程（H_P）的实施的位置中时压紧在所述喷嘴（11）的经预紧的、能移位的部件（11b）处，并且其中，所述预紧和能够由通管或喷嘴的能移位的部件（12c、11b）实施的行程（H_S、H_D）如下地得到调整或能够调整，使得所述喷嘴（11）和所述通管（12）在所述注入过程期间保持彼此压紧。

2.根据权利要求1所述的注射成型机器，

其特征在于，

设置有一个或多个机械的止挡部（19），所述注射机组（2）能够驶向并压紧在所述止挡部处，其中，优选地所述机械的止挡部（19）的位置沿机器纵向方向看是能改变的或能调整的。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机器，

其特征在于，

所述注射机组（2）通过其线性驱动器的机械的锁止部沿机器纵向方向能够固定或固定在一位置处。

4.根据前述权利要求中任一项所述的注射成型机器，

其特征在于，

所述注射机组（2）通过其线性驱动器的驱动力的调节沿机器纵向方向能够固定或固定在一位置处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的注射成型机器，

其特征在于，

所述通管（12）具有与中间部件（6b）处于连接中的第一通管部件（16a）以及相对于所述第一通管部件能移位的且面向所述注射机组（2）的喷嘴（11）的第二通管部件（16b），其中，这两个通管部件（16a、16b）可伸缩地能够移位到彼此中，以如下的方式，使得存在有伸延通过这两个通管部件（16a、16b）的、连续的熔体通道（13），并且其中，所述第二通管部件（16b）相对于所述第一通管部件（16a）朝着所述喷嘴（11）的方向预紧并且相对于所述第一通管部件（16a）能够移位以通管行程（H_S），其中，所述通管行程（H_S）设计成相应于所述层压模具（6）的一定的冲压行程（H_P）并且如下地确定大小，使得所述通管行程至少相应于所述层压模具（6）的这种冲压行程（H_P）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的注射成型机器，

其特征在于，

所述喷嘴（11）具有与所述柱体（2a）处于连接中的第一喷嘴部件（11a）以及相对于所述第一喷嘴部件能移位的且面向所述通管（12）的第二喷嘴部件（11b），其中，这两个喷嘴部件（12a、12b）可伸缩地能够移位到彼此中，以如下的方式，使得存在有伸延通过这两个喷嘴部件（11a，11b）的、连续的喷嘴熔体通道（21），并且其中，所述第二喷嘴部件（11b）相对于所述第一喷嘴部件（11a）朝着所述通管（12）的方向预紧并且相对于所述第一喷嘴部件（11a）能够移位以喷嘴行程（H_D），其中，所述喷嘴行程（H_D）设计成相应于所述层压模具（6）的一定的冲压行程（H_P）并且如下地确定大小，使得所述喷嘴行程至少相应于所述层压模具（6）的这种冲压行程（H_P）。

7.用于运行根据前述权利要求中任一项所述的注射成型机器以用于借助于注射冲压过程制造成形部件的方法，其中，所述注射机组沿机器纵向方向看固定在如下位置处，在所述位置中，所述注射机组（2）的喷嘴（11）在所述层压模具（6）处于用于冲压行程（H_P）的实施的位置中时压紧在所述通管（12）的经预紧的、能移位的部件（12c）处，或在所述位置中，所述通管（12）在所述层压模具（6）处于用于冲压行程（H_P）的实施的位置中时压紧在所述喷嘴（11）的经预紧的、能移位的部件（11b）处，其中，所述层压模具（6）从打开的位置朝着关闭的位置的方向关上移动，直到通管（12）和喷嘴（11）的接触得到建立，其中，所述层压模具（6）接下来进一步关上移动，直到到达用于所述冲压行程（H_P）的实施的位置，其中，接着将熔体从所述注射机组（2）处经由所述通管（12）注入到所述层压模具（6）的成形空心空间中，其中，与此并行地或在所述注入结束之后，所述层压模具（6）进一步关上移动并且实施冲压行程（H_P），其中，所述熔体在所述层压模具（6）的变小的成形空心空间中得到分配，其中，接下来施加保压压力，其中，所述喷嘴（11）和所述通管（12）在注入过程期间以及在保压压力阶段期间保持彼此压紧，并且其中，接下来使所述层压模具（6）打开移动并且使得在通管（12）与喷嘴（11）之间的接触消除。

8.根据权利要求7所述的方法，

其特征在于，

所述注射机组（2）从循环到循环地在消除于通管（12）与层压模具（6）之间的接触之后移动到后方的位置中，并且为了所述注入过程的实施又向前方移动到其输出位置中并且固定在预设的位置中。

9.根据权利要求7所述的方法，

其特征在于，

所述注射机组（2）在多个循环上固定在其前方的注入位置处。