CN107921567B - 焊接条件设定方法以及焊接条件设定装置 - Google Patents

Abstract

第1模式切换的姿势以及第2模式切换的姿势被注册到远程控制装置，第1模式切换的姿势与所述焊接电流的开关模式对应，第2模式切换的姿势与所述焊接电压的开关模式对应。在远程控制装置的姿势为第1模式切换的姿势时，焊接电流的开关模式被设定，在远程控制装置的姿势为第2模式切换的姿势时，焊接电压的开关模式被设定。若焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式被设定，则能够变更焊接条件。

Description

焊接条件设定方法以及焊接条件设定装置

技术领域

本公开涉及针对焊接电源进行焊接条件的设定以及变更的焊接条件设定方法以及焊接条件设定装置。

背景技术

以往，在焊接电源中根据材质、焊接姿势、目的等的变化来进行焊接参数的调整时，进行通过焊接电源的操作部的调整、或使用远程控制装置来进行调整。特别地，在焊接的对象物为大型的情况下，存在不使焊接电源移动，而仅焊接作业者移动的情况。因此，存在焊接作业者与焊接电源远离的情况。因此，以焊接作业者进行参数的调整时的移动时间缩短为目的，公开了将远程控制装置放置于焊接作业者的手边从而能够进行参数的调整的技术(例如专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平10-305366号公报

发明内容

本公开的焊接条件设定方法是一种基于对焊接电源的条件进行设定的远程控制装置的焊接条件设定方法，第1模式切换的姿势以及第2模式切换的姿势被注册到远程控制装置。第1模式切换的姿势与焊接电流的开关模式对应，第2模式切换的姿势与焊接电压的开关模式对应。在远程控制装置的姿势为第1模式切换的姿势时，焊接电流的开关模式被设定，在远程控制装置的姿势为第2模式切换的姿势时，焊接电压的开关模式被设定。若焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式被设定则能够变更焊接条件。

本公开的焊接条件设定装置是一种根据焊接条件设定装置的姿势来设定焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式从而能够变更焊接电流或者焊接电压的焊接条件设定装置，所述焊接条件设定装置具有：显示部，形成于焊接条件设定装置的表面侧的上部；和操作开关，该操作开关为凸状，并且形成于所述焊接条件设定装置的表面侧的下部，能够变更焊接条件。

附图说明

图1是表示包含本实施方式中的远程控制装置的焊接系统的概略结构的图。

图2A是本实施方式中的远程控制装置的外观图。

图2B是本实施方式中的远程控制装置的外观图。

图2C是本实施方式中的远程控制装置的外观图。

图3A是表示本实施方式中的远程控制装置的姿势的变化的图。

图3B是表示本实施方式中的远程控制装置的姿势的变化的图。

图4是表示本实施方式中的远程控制装置的处理的流程图。

图5A是表示本实施方式中的远程控制装置显示部的设定画面的图。

图5B是表示本实施方式中的远程控制装置显示部的设定画面的图。

图6A是表示本实施方式中的远程控制装置的姿势的变化和设定方法的图。

图6B是表示本实施方式中的远程控制装置的姿势的变化和设定方法的图。

图6C是表示本实施方式中的远程控制装置的姿势的变化和设定方法的图。

图7是表示本实施方式中的远程控制装置的姿势和重力方向的倾斜的图。

具体实施方式

在本公开的实施方式的说明之前，简单说明现有的问题点。

在使用上述的专利文献1所示的无线式的远程控制装置的情况下，焊接作业者在焊接前一边观察远程控制装置的操作面和显示一边进行焊接参数的调整，来进行焊接作业。焊接作业中，由于焊接作业者戴着遮光用的焊接面罩，因此不能观察远程控制装置的操作面、显示，难以进行调整。

但是，焊接作业中连续调整焊接参数的迫切期望变高。以往，在焊接作业中进行焊接参数的调整的情况下，一边由与焊炬相反的手持有远程控制装置一边通过摸索来寻找开关并进行调整，但在远程控制装置中存在多个旋钮或者开关等的情况下，不能识别旋钮或者开关等的位置处于哪里。进一步地，在寻找旋钮或者开关等之中，产生非意图地触碰其它旋钮或开关并进行错误的设定等问题。

换句话说，远程控制装置的旋钮或开关等的个数越增加越容易进行错误的设定，使用中需要作业者的经验。

进一步地，使用高电流的作业者戴着厚手套的情况较多，手的感觉迟钝，识别触碰到旋钮或者开关花费时间，进行所希望的设定进一步困难。

此外，远程控制装置中具有多个设定项目的情况较多，即使假设知道旋钮或者开关的位置，由于在头部佩戴遮光用的焊接面罩等理由而不能观察显示部的情况较多。因此，存在作业者难以知道在变更哪个设定项目、在确认焊接状态的变化之前不能判断在调整什么的问题。

由于上述理由，即使在优选连续焊接的情况下，为了能够稳定地进行焊接，也需要暂时中断焊接作业并摘下遮光用的焊接面罩(释放遮光状态)，调整旋钮或者开关并再次进行焊接。

此外，作为其它的方法，存在与作业者不同的第三者调整旋钮或者开关的方法。

本公开是作业者能够单独进行焊接参数的调整，简单地进行所希望的设定。

(实施方式)

以下，参照附图来详细说明本公开的实施方式。

如图1所示，焊接系统具有：焊接电源2、输送装置3、焊炬4。焊接电源2和输送装置3通过电源线51来连接，焊接电源2和焊炬4通过电源线52来连接。进一步地，能够通过无线方式等来对焊接电源2进行远程操作的远程控制装置1(焊接条件设定装置)被配置于与焊接电源2分离的位置。

焊接电源2对焊接所需的电力进行变换并提供给焊炬4。焊接电源2具有：操作部21、存储部22、控制部24、无线通信部26和输出部28。

控制部24控制焊接电源2的参数。存储部22存储各参数等。无线通信部26经由无线通信用的天线27来进行与远程控制装置1的收发。输出部28将与控制部24的设定对应的电力输出到输送装置3以及焊炬4。

此外，远程控制装置1具有：操作部11、存储部12、测定部13、控制部14、显示部15、无线通信部16以及天线17。

作业者能够从操作部11对远程控制装置1进行手动输入。测定部13能够测定加速度。在显示部15显示来自控制部14的信号。在存储部12存储焊接参数信息和通信参数信息。在焊接电源2与远程控制装置1之间，收发无线信号。在远程控制装置1中，通过无线通信部16以及天线17来进行无线信号的收发。控制部14对基于无线通信部16以及天线17的无线信号的收发进行控制。

远程控制装置1在测定部13具有加速度传感器18。使用加速度传感器18的输出值，控制部14进行用于判断远程控制装置1的模式切换的姿势的运算。

这里，对开关模式的切换进行说明。

预先在远程控制装置1中注册与焊接电流的开关模式对应的模式切换的姿势和与焊接电压的开关模式对应的模式切换的姿势。

然后，在控制部14中，使用来自测定部13的输出值，进行运算处理，若判断为远程控制装置1成为模式切换的姿势预先设定的期间以上，则切换为对应的开关模式(焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式)。

换句话说，远程控制装置1通过检测重力方向与远程控制装置1的姿势的位置关系，来切换为与远程控制装置1的姿势对应的开关模式(焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式)。

然后，在开关模式(焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式)被切换后，根据来自操作部11的输入来变更焊接条件(电流值或者电压值)。该焊接条件的变更结果经由无线通信部16以及天线17而被发送到焊接电源2。

另外，虽然在本实施方式中，远程控制装置1与焊接电源2之间的通信方式通过无线方式来进行，但在比较近距离操作并可以不在意布线的情况下，远程控制装置1与焊接电源2之间的通信方式也可以通过有线方式来进行。

接下来，参照图2A～图2C来对远程控制装置1(焊接条件设定装置)的形状进行说明。

远程控制装置1是能够收纳于作业者的胸部口袋等的大小并且是长方形。在远程控制装置1的表面侧的上部配置显示部15。在远程控制装置1的表面侧的下部形成凸状的操作开关(上开关61)以及凸状的操作开关(下开关62)。通过这样的构成，作业者能够单手保持远程控制装置1的背面侧以及侧面侧。

图2A～图2C所示的远程控制装置1具有上开关61、下开关62的至少2个开关和显示部15。上开关61以及下开关62被配置于距离远程控制装置1的侧面例如60mm以内，以使得即使在作业者单手握住远程控制装置1的状态下，也能够通过大拇指来容易地操作2个开关(上开关61以及下开关62)。通过这样的构成，作业者能够容易地操作远程控制装置1的上开关61以及下开关62。

换句话说，本公开涉及能够根据远程控制装置1(焊接条件设定装置)的姿势来设定焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式并变更焊接电流或者焊接电压的远程控制装置1(焊接条件设定装置)。

并且，具有：形成于远程控制装置1的表面侧的上部的显示部15、和凸状并且形成于远程控制装置1的表面侧的下部并能够变更焊接条件的操作开关(上开关61或者下开关62)。

此外，远程控制装置1为在作业者佩戴遮光面罩的状态下容易知道壳体的朝向的构造。

例如，图2A所示的远程控制装置1a是长方形，并且，远程控制装置1a从表面侧观察，上部的宽度比下部的宽度大。通过该构成，在作业者手握远程控制装置1时能够知道壳体的朝向。

例如，图2B所示的远程控制装置1b在下部的侧部侧具有抓握部。通过该构成，在作业者手握远程控制装置1时能够知道壳体的朝向。

例如，图2C所示的远程控制装置1c从表面侧观察，是上部的宽度比下部的宽度大的T字状。通过该构成，在作业者手握远程控制装置1时能够知道壳体的朝向。

如图2A～图2C所示，通过将远程控制装置1设为上下/表里非对称的形状的壳体，在作业者握住远程控制装置1时，作业者能够知道远程控制装置1的姿势。

另外，图2A～图2C所示的远程控制装置1的长边方向的长度与短边方向的长度的差较大。因此，作业者通过握住远程控制装置1的感觉，能够知道长边方向。但是，即使长边方向的长度与短边方向的长度没有差别，若在远程控制装置1(焊接条件设定装置)的上部形成显示部15，在远程控制装置1(焊接条件设定装置)的下部形成操作开关(上开关61以及下开关62)，则作业者也能够知道壳体的朝向。换句话说，本公开的远程控制装置1不是必须为长方形。

接下来，使用图1、图3A、图3B来对焊接电源2与远程控制装置1之间的无线通信进行说明。

在焊接电源2与远程控制装置1之间进行无线通信之前，需要使相互的无线认证一致并确立无线通信。远程控制装置1从操作部11进行通信参数的设定。焊接电源2从操作部21进行通信参数的设定。对焊接电源2以及远程控制装置1设定的通信参数相同。

作业者使用焊接电源2、和使其确立了针对焊接电源2的无线通信的远程控制装置1。作业者再未持有焊炬4的手中持有远程控制装置1，将持有远程控制装置1的手的大拇指放置于远程控制装置1的上开关61或者下开关62上并进行操作。

接下来，对根据远程控制装置1的姿势来进行开关模式的切换的操作详细进行说明。

首先，定义长方形的远程控制装置1的壳体中的模式切换的姿势的方向。例如，从表面侧观察远程控制装置1，将长边方向(图3A中表示为第1方向)沿着重力方向的方向的姿势设为第1模式切换的姿势。此外，从表面侧观察远程控制装置1，将短边方向(图3B中表示为第2方向)沿着重力方向的方向的姿势设为第2模式切换的姿势。并且，将第1模式切换的姿势和第2模式切换的姿势预先注册到远程控制装置1。

在本实施方式中，说明在远程控制装置1的姿势是第1模式切换的姿势时，设定焊接电流的开关模式，在远程控制装置1的姿势是第2模式切换的姿势时，设定焊接电压的开关模式。

作业者为了切换为想要设定的开关模式，操作远程控制装置1的姿势。根据远程控制装置1的姿势，切换为焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式等。

在切换为焊接电流的开关模式的状态下，通过按压开关(上开关61或者下开关62)规定的期间，能够使焊接电流的值增减。同样地，在切换为焊接电压的开关模式的状态下，通过按压开关(上开关61或者下开关62)规定的期间，能够使焊接电压的值增减。

接下来，对具体的远程控制装置1的操作进行说明。

如上所述，如图3A所示，在表面侧的上部具有显示部15的长方形的远程控制装置1的姿势在垂直方向延伸的姿势(直立的姿势)被定义为模式切换时的焊接电流的开关模式的姿势，如图3B所示，将长方形的远程控制装置1的姿势在水平方向延伸的姿势(将远程控制装置1横倒的姿势)定义为模式切换时的焊接电压的开关模式的姿势。

在想要进行焊接电流的调整的情况下，使远程控制装置1直立来切换为焊接电流的开关模式。在该状态下，若持续按压0.5秒上开关61，则对于焊接电流，设定为增加电流增减间隔的2A。进一步地，若长按0.5秒以上，则设定为每0.5秒使焊接电流增加电流增减间隔的2A。在想要使焊接电流减少的情况下，使用下开关62来进行相同的操作，能够使焊接电流减少。

另外，上述的值是一个例子，时间以及电流值能够自由设定。

另一方面，在想要进行焊接电压的调整的情况下，将远程控制装置1横过来，将姿势设为朝向重力方向或者反重力方向的方向(将远程控制装置1平倒的姿势)，切换为焊接电压的开关模式。通过操作上开关61以及下开关62，能够与电流调整时同样地进行焊接电压的增减。

换句话说，在本实施方式中，若焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式被设定则能够变更焊接条件。

另外，在本实施方式中，将远程控制装置1的焊接电流的开关模式的姿势如图3A所示那样设定为直立姿势，将焊接电压的开关模式的姿势如图3B所示那样设定为横放姿势。然而，不是必须这样设定。例如，也可以将焊接电流的开关模式的姿势设为横放姿势，将焊接电压的开关模式的姿势设定为直立姿势。

接下来，使用图4的流程图来对远程控制装置1的处理的一个例子进行说明。

首先，远程控制装置1从焊接电源2接收焊接电流/焊接电压的信息(STEP1)。

若远程控制装置1接收焊接电流以及焊接电压的信息，则将接收到的焊接电流或者焊接电压的数据显示于远程控制装置1的显示部15(STEP2)。远程控制装置1为了计算远程控制装置1的姿势方向，读取测定部13的加速度传感器18的检测结果(STEP3)。加速度传感器18检测3轴方向(X轴方向、Y轴方向、Z轴方向)的值，根据这些值，控制部14计算远程控制装置1的姿势方向(姿势数据)(STEP4)。

接下来，使用通过控制部14来计算的姿势数据，远程控制装置1判断是向焊接电流的开关模式的切换的姿势还是向焊接电压的开关模式的切换的姿势。若判断为是向焊接电流的开关模式的切换的姿势(STEP5，是)，则焊接电流的开关模式的画面被显示于显示部15(STEP7)。若未判断为是向焊接电流的开关模式的切换的姿势(STEP5，否)，而判断为是向焊接电压的开关模式的切换的姿势(STEP6，是)，则焊接电流的开关模式的画面被显示于显示部15(STEP7)。

在STEP7中，例如，也可以使用标记(例如，图3A所示的双向箭头)，来显示成为了电流的开关模式或者电压的开关模式的某个模式。此外，也可以使用闪烁显示、标记来在显示部15强调显示开关模式的选择目标、选择目标的模式切换的姿势、电流或者电压的值(存储于焊接电源2的存储部22的值)(STEP7)。

这里，如图3A所示，电流的开关模式被强调显示(STEP7)。在该状态下，若上开关61被按压0.5秒则增加2A(STEP8)，若下开关62被按压0.5秒则减少2A(STEP9)。并且，远程控制装置1将被选择的开关模式的姿势信息(这里为焊接电流的开关模式)和被按压的开关的信息(通过上开关61或者下开关62而实际增加或者减少的量的信息)发送给焊接电源2(STEP10)。

焊接电源2对基于从远程控制装置1送来的信息的焊接参数进行调整，使其反映到输出。此外，焊接电源2将反映的值发送给远程控制装置1。

此外，作为其它的实施方式，如图3B所示，电压的开关模式被强调显示(STEP7)。在该状态下，若上开关61被按压0.5秒则增加0.2V(STEP8)，若下开关62被按压0.5秒则减少0.2V(STEP9)。并且，远程控制装置1将被选择的开关模式的姿势信息(这里为焊接电压的开关模式)和被按压的开关的信息(通过上开关61或者下开关62而实际增加或者减少的量的信息)发送给焊接电源2(STEP10)。

[增减间隔的变更方法]

接下来，参照图5A以及图5B来对电流或者电压的增减间隔的值的变更方法进行说明。

基于上开关61或者下开关62的操作的电流或者电压的增减间隔能够变更。使用初始设定的电流增减间隔为2A并将电流增减间隔变更为4A的情况的例子来进行说明。

作业者一边观察远程控制装置1的显示部15一边进行变更。作为开关模式，焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式被选择。通过在该状态下作业者按压决定指令(例如，在按压上开关61小于0.5秒时，按压下开关62)，从而显示部15的显示内容移至图5A所示的设定菜单画面。此时，开关模式移至能够切换增减间隔的间隔设定模式。

接下来，使用上开关61或者下开关62来在设定菜单画面上使箭头移动到‘间隔设定’的项目，选择间隔设定模式(参照图5A)。接下来，若使用上开关61或者下开关62，使显示部15的箭头移动到想要进行变更的项目，并按压决定指令，则切换为增减间隔量变更的画面(参照图5B)。使用上开关61或者下开关62来在增减间隔量变更的画面上使箭头移动到‘电流增减间隔’的项目，并按压决定指令。在该状态下，能够使用上开关61或者下开关62来变更电流的增减间隔的值。

另外，由于能够通过与变更电流的增减间隔的值的情况相同的操作来变更电压的增减间隔的值，因此针对电压的增减间隔的值的变更省略说明。

[模式切换的姿势的变更方法]

接下来，对变更与远程控制装置1的姿势对应的模式切换的姿势的对应关系(绑定)的方法进行说明。

使用图6A～图6C来对作业者变更与焊接电流的开关模式对应的远程控制装置1的姿势的方法的一个例子进行说明。

首先，如图6A所示，将长方形的远程控制装置1的长边方向定义为“第1方向(Y轴方向)”，将短边方向定义为“第2方向(X轴方向)”，将相对于配置有远程控制装置1的显示部15的显示面的垂直方向定义为“第3方向(Z轴方向)”。

在本实施方式中，远程控制装置1的第1方向为沿着重力方向的方向这样的远程控制装置1的姿势(参照图6B)被注册为切换至焊接电流的开关模式的模式切换的姿势(以下，表示为‘电流姿势’)。此外，远程控制装置1的第2方向为沿着重力方向(或者反重力方向)的方向这样的远程控制装置1的姿势(参照图6C)被注册为切换至焊接电压的开关模式的模式切换的姿势(以下，表示为‘电压姿势’)。

接下来，对变更被注册的模式切换的姿势的情况进行说明。

首先，对切换为焊接电流的开关模式的模式切换的姿势的变更方法进行说明。如图6A所示，使用上开关61或者下开关62来在设定菜单画面上使双向箭头移动到‘姿势设定’的项目，选择姿势设定模式。接下来，使用上开关61或者下开关62来使双向箭头移动，选择电流姿势，将远程控制装置1设为第2方向沿着重力方向(或者反重力方向)的状态并进行注册。

另外，优选被注册到远程控制装置1的‘电流姿势’为能够容易朝向的方向，以使得在作业者将远程控制装置1保持在手中的状态下进行操作时，将远程控制装置1的电流姿势的方向沿着重力方向。

另外，关于‘电压姿势’的变更，由于与‘电流姿势’的变更相同，因此这里省略说明。

焊接电流的模式切换的姿势(电压姿势)与焊接电压的模式切换的姿势(电流姿势)为相互不同的姿势。例如，电压姿势与电流姿势设定为90度不同。

如图3A所示，将长方形的远程控制装置1的模式切换的姿势的一个(例如，电流姿势)设定为远程控制装置1的长边方向沿着重力方向(或者反重力方向)的直立姿势。并且，将长方形的远程控制装置1的模式切换的姿势的另一个(例如，电压姿势)设定为远程控制装置1的短边方向沿着重力方向(或者反重力方向)的横放姿势。并且，通过改变远程控制装置1的姿势，能够进行焊接电流的模式与焊接电压的模式的切换，并设定焊接电流和焊接电压的各自的值。

另外，与焊接电流的模式对应的姿势和与焊接电压的模式对应的姿势的设定也可以相反。

换言之，图3B所示的姿势能够称为：在表面侧的长边方向的上部具有显示部的长方形的远程控制装置1的侧部朝向重力方向或者反重力方向的横放姿势。此外，图3A所示的姿势能够称为：侧部朝向水平方向的直立姿势。

如以上那样，在本实施方式中，通过改变远程控制装置1的姿势，能够进行焊接电流或者焊接电压的模式切换，并进行各个值的设定。

接下来，对‘直立姿势’以及‘横放姿势’详细进行说明。

所谓‘直立姿势’，是指图6A所示的远程控制装置1的长边方向即第1方向如图3A、图6B所示那样沿着重力方向(或者反重力方向)的状态。所谓‘横放姿势’，是指图6A所示的远程控制装置1的短边方向即第2方向如图3B、图6C所示那样沿着重力方向的状态。

另外，在‘横放姿势’中，存在被配置为显示部15的长边方向成为沿着重力方向的方向的情况(图3B所示的配置)、以及被配置为显示部15的面成为水平的情况这2个姿势，在本实施方式中，也可以设定为‘横放姿势’中包含这2个姿势。

[角度偏离的允许值]

接下来，使用图7，对被注册的模式切换的姿势的角度偏离的允许值进行说明。

角度偏离的允许值能够设定。将被设定于远程控制装置1的各模式的切换姿势的方向与重力方向所成的角度设为角度θ。在角度θ为规定值以下的情况下，将被设定的该方向判断为开关模式的姿势。

例如，如图7所示，将规定值设定为30度。在将远程控制装置1的电流的模式切换的姿势设为第1方向的情况下，即使在第1方向相对于该重力方向以角度θ倾斜的状态下，由于为规定值的30度以下，因此判断为是电流的模式切换的姿势。在图7所示的状态下，能够通过按压上开关61、或者下开关62的开关来进行电流的设定。

但是，优选规定值为±40度以下以使得不在二个以上的方向出现反应。

另外，在作业者不进行远程控制装置1的操作的情况下，为了防止误动作，也能够通过锁定开关或者锁定指令等(未图示)来锁定各操作的设定画面以使得不接受操作。

另外，在如图6A所示，远程控制装置1的侧部处于倾斜的情况下，即使表面垂直地延伸，关于侧部，也在倾斜方向延伸。若远程控制装置1的长边方向向上方延伸，则远程控制装置1向垂直方向(重力方向)延伸。换言之，若远程控制装置1整体向上方延伸，则远程控制装置1向垂直方向(重力方向)延伸。此外，针对水平方向也是同样的。

(总结)

基于本公开的设定焊接电源的条件的远程控制装置1的焊接条件设定方法如下。

第1模式切换的姿势以及第2模式切换的姿势被注册到远程控制装置1。并且，第1模式切换的姿势与焊接电流的开关模式对应，第2模式切换的姿势与焊接电压的开关模式对应。进一步地，在远程控制装置1的姿势为第1模式切换的姿势时，焊接电流的开关模式被设定，在远程控制装置1的姿势为第2模式切换的姿势时，焊接电压的开关模式被设定。若焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式被设定，则能够变更焊接条件。

进一步地，远程控制装置1中的焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式的设定是通过检测重力方向与远程控制装置1的姿势的位置关系来进行的。

此外，第1模式切换的姿势与第2模式切换的姿势是相互不同的姿势。

此外，也可以在将远程控制装置1延伸的方向设为第1方向、第1方向与重力方向一致时，切换为焊接电流的开关模式，变更焊接电流的值。

此外，也可以在将远程控制装置1延伸的方向设为第1方向、第1方向与重力方向一致时，切换为焊接电压的开关模式，变更焊接电压的值。

此外，作为基于本公开的设定焊接电源的条件的远程控制装置1的焊接条件设定方法的一个例子，远程控制装置1在上部具有显示部15，将显示部15的位置位于上方的姿势设为第1模式切换的姿势并注册到远程控制装置1。此外，存在相对于第1模式切换的姿势改变远程控制装置1的姿势，将显示部15的位置位于左侧或者右侧的姿势设为第2模式切换的姿势并注册到远程控制装置1的方法。

作为基于本公开的设定焊接电源的条件的远程控制装置1的焊接条件设定方法的另一个例子，存在以下方法：远程控制装置1是长方形，将远程控制装置1在垂直方向延伸的姿势设为第1模式切换的姿势，将远程控制装置1在水平方向延伸的姿势设为第2模式切换的姿势。

产业上的可利用性

本公开使用远程控制装置，能够进行焊接作业中的参数调整，因此容易进行符合条件的设定。因此，能够实现焊接时的品质/效率的提高，在产业上有用。

-符号说明-

1、1a、1b、1c 远程控制装置

11 操作部

12 存储部

13 测定部

14 控制部

15 显示部

16 无线通信部

17 天线

2 焊接电源

21 操作部

22 存储部

24 控制部

26 无线通信部

27 天线

28 输出部

3 输送装置

4 焊炬

51、52 电源线

61 上开关

62 下开关

Claims (9)

1.一种焊接条件设定方法，是基于对焊接电源的条件进行设定的远程控制装置的焊接条件设定方法，其中，

第1模式切换的姿势以及第2模式切换的姿势被注册到所述远程控制装置，

所述第1模式切换的姿势与焊接电流的开关模式对应，

所述第2模式切换的姿势与焊接电压的开关模式对应，

在所述远程控制装置的姿势为所述第1模式切换的姿势时，所述焊接电流的开关模式被设定，

在所述远程控制装置的姿势为所述第2模式切换的姿势时，所述焊接电压的开关模式被设定，

若所述焊接电流的开关模式或者所述焊接电压的开关模式被设定，则能够变更焊接条件。

2.根据权利要求1所述的焊接条件设定方法，其中，

所述远程控制装置中的所述焊接电流的开关模式或者所述焊接电压的开关模式的设定通过检测重力方向与所述远程控制装置的姿势的位置关系来进行。

3.根据权利要求1或者2所述的焊接条件设定方法，其中，

将所述远程控制装置延伸的方向设为第1方向，

在所述第1方向与重力方向一致时，切换为所述焊接电流的开关模式，

能够变更焊接电流的值。

4.根据权利要求1或者2所述的焊接条件设定方法，其中，

将所述远程控制装置延伸的方向设为第1方向，

在所述第1方向与重力方向一致时，切换为所述焊接电压的开关模式，

能够变更焊接电压的值。

5.根据权利要求1所述的焊接条件设定方法，其中，

所述远程控制装置在上部具有显示部，

将所述显示部的位置位于上方的姿势作为所述第1模式切换的姿势来注册到所述远程控制装置，

相对于所述第1模式切换的姿势改变所述远程控制装置的姿势，将所述显示部的位置位于左侧或者右侧的姿势作为所述第2模式切换的姿势来注册到所述远程控制装置。

6.根据权利要求1所述的焊接条件设定方法，其中，

所述远程控制装置是长方形，

将所述远程控制装置在垂直方向延伸的姿势设为所述第1模式切换的姿势，

将所述远程控制装置在水平方向延伸的姿势设为所述第2模式切换的姿势。

7.一种焊接条件设定装置，根据焊接条件设定装置的姿势来设定焊接电流的开关模式或者焊接电压的开关模式，能够变更焊接电流或者焊接电压，所述焊接条件设定装置具备：

显示部，形成于所述焊接条件设定装置的表面侧的上部；和

操作开关，其为凸状，并且形成于所述焊接条件设定装置的表面侧的下部，能够变更焊接条件。

8.根据权利要求7所述的焊接条件设定装置，其中，

从所述表面侧观察，所述焊接条件设定装置的所述上部的宽度比下部的宽度大。

9.根据权利要求8所述的焊接条件设定装置，其中，

从所述表面侧观察，所述焊接条件设定装置是所述上部的宽度比下部的宽度大的T字状。