CN107921213A - 具有改进的穿刺尖端的排放器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于排放预定量的流体的排放器，以及涉及包括该排放器的排放系统。排放器包括：壳体，其限定纵向的第一轴线，并且具有近端和远端；排放段，其具有用于流体的排放通路，该排放通路在该排放段的入口开口和出口开口之间延伸；厢室，其与壳体的近端区域协作，使得厢室沿着第一轴线相对于壳体是可移动的，该厢室包括用于流体的接收空间；以及穿刺尖端，其具有流动通道，用于建立从接收空间至排放段的入口开口的用于流体的流动连接，该穿刺尖端限定了居中延伸的纵向的第二轴线，并且具有壳表面；其中，穿刺尖端的壳表面具有基本上凸面弯曲的构造，尤其是穹顶形的构造。排放系统还包括保持有一定量的流体并且适于被装载到厢室的接收空间中的容器。

Description

具有改进的穿刺尖端的排放器
本公开涉及一种用于排放预定量的流体的排放器，以及涉及一种包括所述排放器的排放系统。本公开还涉及所述排放器和所述排放系统的用于排放包括至少一种医药、牙科或兽医学试剂的流体的使用。
用于医药、牙科或兽医学领域的诸如不可重复使用的注射器之类的排放器通常是已知的，其包括一个或多个隔室，医药、牙科或兽医学试剂或者包括所述医药、牙科或兽医学试剂的液体在使用之前被包含在所述一个或多个隔室中。隔室正常情况下利用各种屏蔽箔密封，以便将其内容物与环境隔离。
EP2905040A1描述了一种用于排放预定量的流体的排放器，具有厢室和穿刺尖端，所述厢室包括用于流体的接收空间，所述穿刺尖端用于刺穿接收空间的密封箔，其中穿刺件的壳表面具有凹陷弯曲的构造。
US2015/0101595A1和WO2012/166801A1公开了一种排放装置，其包括了包含待排放流体的起泡剂型以及内部穿刺喷嘴。通过将柱塞移动成抵靠起泡剂型，内部穿刺喷嘴被推动以靠着起泡剂型的密封箔的内表面，并且流体被迫通过设置在穿刺喷嘴底部的入口端口并且通过内部通道从而最终在其尖端以喷射形式离开穿刺喷嘴。
一般来说，在排放这种隔室的内容物之前，箔必须通过柱塞、尖刺或具有合适形状和硬度的尖端被刺穿。取决于排放器的类型，在合适的情况下，还需要建立隔室与中空的尖刺或尖端之间的流动连接。一方面，重要的是，箔被可靠地刺穿，另一方面，中空的尖刺或尖端不会被小片的箔堵塞。此外，重要的是，初次刺穿或刺破箔所需施加的力对于用户而言是合适的。关于已知的施用器经常遭遇的问题是，在排放过程期间必须施加的力的永久性改变，尤其是在箔被刺穿之后。一般来说，这种力的变化使得相应的内容物的均匀排放对于用户而言是极端困难的，尤其是因为内容物通常仅以非常小的量被提供。增大该问题的另一情况是具有高度不同特性的大量的各种可用的屏蔽箔，特别是在弹性和脆性方面。
鉴于前述内容，本发明的目的是提供一种排放器，其使得能够可靠地刺穿宽广范围的各种可用的屏蔽箔。同时，该排放器应当使得对预定量的流体的最持续和完全的排放成为可能，由此改进其操作的容易性。
这些目的通过具有权利要求1的特征的排放器和具有权利要求14的特征的排放系统得以满足。
根据本发明，用于排放预定量的流体的排放器包括：
壳体，其限定了纵向的第一轴线并且具有近端和远端；
排放段，其具有用于所述流体的排放通路，所述排放通路在所述排放段的入口开口和出口开口之间延伸；
厢室，其与所述壳体的近端区域协作，使得所述厢室沿着所述第一轴线相对于所述壳体是可移动的，所述厢室包括用于所述流体的接收空间；以及
穿刺尖端，其与所述厢室分离，并且具有流动通道，所述流动通道用于建立所述流体从所述厢室的接收空间到所述排放段的入口开口的流动连接，所述穿刺尖端限定了居中延伸的纵向的第二轴线并且具有壳表面，其中，所述穿刺尖端的壳表面具有基本上凸面弯曲的构造，尤其是穹顶形的构造。
一般来说，排放器可适于用在医药、牙科或兽医学领域中或者卫生保健行业中。被排放的流体尤其是包括至少一种医药、牙科或兽医学试剂的液体。然而，本公开并不局限于医药、牙科或兽医学行业，而是能够被用在其他应用中，其中期望以可靠且均匀的方式排放预定量的流体。
本公开并不局限于排放诸如液体之类的流体。而是，本文公开的排放器可以替代地适于或用于排放粘性或凝胶状材料。
在一个优选实施例中，流动通道居中定位在穿刺尖端中，并且沿着由所述穿刺尖端限定的纵向的第二轴线延伸，由此建立至排放段的入口开口的流动连接。
流动通道也可以位于相对于纵向的第二轴线的偏移位置处。在这种情形中，流动通道例如可以相对于第二轴线倾斜地延伸。流动通道还可以被分成不同的轴向和径向延伸的部分。例如，流动通道可以被分成第一轴向部分、径向部分和第二轴向部分，第一轴向部分从第二轴线偏移地延伸并且并入到径向部分中，径向部分继而又并入到第二轴向部分中，第二轴向部分从第二轴线偏移地或者沿着第二轴线延伸，由此建立至入口开口的流动连接。
流动通道可以是圆筒形的，并且优选具有穿刺尖端在其最宽点处的直径的1/20与1/5之间、更优选在1/15与1/7之间、尤其是在1/11与1/9之间的直径。一般来说，该最宽点对应于穿刺尖端开始渐缩的点。然而，流动通道也可以具有例如卵形、三角形或者矩形的横截面。
流动通道限定了在穿刺尖端的壳表面处的孔口，即，该孔口表示了壳表面的中断。除非另有声明，在下面对穿刺尖端的构造或形状的讨论中，该孔口不应当被详细考虑。这意味着，除非另有声明，该讨论一般来说应当基于穿刺尖端的想象中的封闭的壳表面。
根据本发明，穿刺尖端的外表面是凸面弯曲的或者相对于外侧成拱形的。换言之，穿刺尖端的壳表面包含具有凸面弯曲构造的至少一个外表面段。这意味着穿刺尖端也可以包含不是凸面弯曲的、而是例如圆锥形或截头圆锥形的至少一个表面段。然而，根据本发明，穿刺尖端的壳表面具有基本上凸面弯曲的构造。更优选地，穿刺尖端具有基本上穹顶形的构造。在上下文中，表述“基本上”意指穿刺尖端的主要构造，即穿刺尖端的壳表面的主要部分，相应地是凸面弯曲的或穹顶形的，但是可以有一些小区域，尤其是流动通道的孔口所位于的区中，其中所述构造可以稍微地偏离凸面弯曲或穹顶形状的构造。当然，还可能的是，穿刺尖端的壳表面具有完全凸面弯曲或穹顶形状的构造。
在一个优选实施例中，穿刺尖端关于由所述穿刺尖端限定的居中延伸的纵向的第二轴线是基本上旋转对称的。尤其优选的是，在上下文中，纵向的第二轴线对应于由排放器的壳体限定的纵向的第一轴线，即，穿刺尖端还优选关于纵向的第一轴线基本上旋转对称。与该背景相对地，表述“基本上”还暗含着穿刺尖端，尤其是在流动通道的孔口所位于的区中，可以稍微地偏离旋转对称构造。
令人惊奇地，结果是具有凸面弯曲外表面、尤其是基本上旋转对称的穿刺尖端，特别好地适于不仅可靠地刺穿宽广范围的各种屏蔽箔，而且还很好地适于持续且均匀的排放过程。对此的原因在于，根据本发明的穿刺尖端结合了两个特征。一方面，仅相对中等且用户友好的穿刺力对于首次刺穿箔而言是必需的。另一方面，尤其是由于其凸面弯曲的构造，在穿刺尖端的移位期间、即在排放过程期间，必须施加的力在宽距离上保持基本上恒定。这确保了高度均质的排放，因为用户在排放过程期间仅需要施加大致恒定且中等的力。
基本上旋转对称的穿刺尖端的形状可以通过沿第二轴线的纵向截面的两条表面线来限定。
两条表面线相交的点可以被称作穿刺尖端的顶点或尖顶。
在具有基本上旋转对称的穿刺尖端的实施例中，两条表面线相对于纵向的第二轴线基本上轴向对称。在该情形中，两条表面线的构造基本上独立于沿着第二轴线的纵向截面的相对位置。这意味着，从沿着第二轴线的第一纵向截面得到的两条表面线具有与从相对于第一纵向截面旋转例如90°的沿第二轴线的第二纵向截面得到的两条表面线基本上相同的构造。如上所述，表述“基本上”暗含了表面线，尤其是在流动通道的孔口所位于的区中，可以稍微地偏离轴向对称构造。
在具有沿着纵向的第二轴线居中定位的流动通道的实施例中，穿刺尖端的顶点可以是定位在两条表面线如果它们没有被流动通道中断的话将会相交处的假想点。
一般来说，两条表面线中的每一条可以被分成具有不同特性的两个或更多个不同的段。例如，表面线可以被分成直线段和弯曲段，其中，弯曲段可以是圆、椭圆或抛物线的一部分。表面线的弯曲段对应于穿刺尖端的凸面弯曲外表面段。根据另一个示例，表面线可以被分成是圆的一部分的段和是抛物线或椭圆的一部分的段。还根据另一个示例，表面线可以被分成不同的段，其中每个段表示具有不同直径的圆的一部分。
在一个实施例中，沿第二轴线的纵向截面的两条表面线以70°与110°之间、优选80°与100°之间、更优选在85°与95°之间、尤其是大约90°的角度相交。
根据该实施例，两条表面线中的每一条可以被分成至少两个不同的段。形成穿刺尖端的顶点的直线段和表示了穿刺尖端的凸面弯曲外表面段的至少另一个弯曲段。这意味着穿刺尖端的外表面段被分成形成顶点的圆锥形段和至少另一个凸面弯曲表面段。优选地，相比凸面弯曲表面段，圆锥形段相当小。
在另一个实施例中，穿刺尖端在沿着第二轴线的纵向截面中的形状由两条表面线限定，每条表面线具有由大于穿刺尖端在其最宽点处的直径的曲率半径限定的至少一段。根据该实施例，两条表面线中的每一条包括是圆的一部分的至少一段，所述圆具有的半径大于穿刺尖端在其最宽点处的直径。
有利地，该段表示了表面线的最大的部分，其中尤其优选的是，表面线仅包括一个另外的段，优选具有较小直径的曲率半径。
大于穿刺尖端在其最宽点处的直径的曲率半径可以具有穿刺尖端在其最宽点处的直径的1.01倍与1.50倍之间、优选在1.05倍与1.40倍之间、更优选在1.10倍与1.30倍之间、尤其是大约1.20倍的长度。
在又一个实施例中，穿刺尖端在沿着第二轴线的纵向截面中由两条表面线限定，每条表面线具有不同曲率半径的至少两段。根据该实施例，两条表面线中的每一条包括至少两段，每一段是具有不同半径的圆的一部分。
优选地，第一段的曲率半径，即从穿刺尖端开始渐缩的地方起始的段，小于第二段的曲率半径，即跟随所述第一段的段。第一段的曲率半径的长度优选处在第二段的曲率半径的十分之一与一半的之间的范围中。
根据排放器的另一个实施例的穿刺尖端可以包括在其顶点处的脊，其中所述脊优选垂直于纵向的第二轴线。然而，所述脊也可以相对于纵向的第二轴线是倾斜的或偏斜的。
脊的长度优选处在穿刺尖端在其最宽点处的直径的0.05倍与0.4倍之间、优选在0.1倍与0.35倍之间、更优选在0.15倍与0.3倍之间。
即使不考虑流动通道，在其顶点处具有脊的穿刺尖端的形状至少稍微地偏离旋转对称构造。当考虑到沿着第二轴线和沿着脊的第一纵向截面以及相对于第一纵向截面旋转90°的第二纵向截面时，这尤其变得明显。
关于在第一截面中限定穿刺尖端的表面线的特性，大部分与上文中关于基本上旋转对称的实施例概述的内容是相同的。然而，替代顶点，穿刺尖端具有脊状升高部，其优选位于穿刺尖端的假想顶点上。该假想顶点定位在两条表面线如果它们不被脊中断的话就会相交的地方。
关于相对于第一纵向截面旋转90°的第二纵向截面，即第二截面的平面垂直于脊，穿刺尖端的形状优选能够通过以一定角度相交的两条表面线来描述，所述角度在70°与110°之间、优选在80°与100°之间、更优选在85°与95°之间、尤其是大约90°。这意味着两条表面线中的每一条被分成对应于脊的侧边的直线段和可以具有如前文所述的特性的至少一个弯曲段。
有利地，脊被流动通道中断，使得形成了与流动通道相邻的两个突起。换言之，流动通道将脊分成两个分离的脊状突起，其优选具有大约相同的尺寸。
有益地，这些突起降低了用于刺破屏蔽箔必须初始施加的刺穿力。以这样的方式，宽广范围的各种屏蔽箔都能够被可靠地刺破，并且根据本发明的排放器能够大致独立于所用的屏蔽箔的类型来被应用。
有利地，与流动通道相邻的脊或突起是可变形的，尤其是在被压靠于相配物时，其中，相配物优选表示接收空间的端部段。由于它们的可变形性，当穿刺尖端被朝着相配物施力时，这些突起被挤压。以这样的方式，穿刺尖端与相配物之间的可用于待排放的流体的空间变得最小，这继而又导致降低了在排放过程结束时剩余的流体量。突起的挤压以这样的方式进行，即，使得流动通道不会被移位的材料堵塞，这基本上是因为突起的形状和位置的缘故。
穿刺尖端优选至少部分地定位在壳体内，以便在厢室朝向壳体的远端移动时，突出到厢室的接收空间中。借助于流动通道，穿刺尖端由此建立起用于流体至排放段的入口开口的流动连接。
通过提供具有流体所用的接收空间的厢室，适于被装载到接收空间中并且包含预定量的流体的分离的容器可以被装载到厢室中，或者待排放的预定量的流体可以被直接存储在接收空间中。被包含在容器中或者厢室自身中的流体的量可以例如在0.1 ml与10 ml之间、优选在0.5 ml与5 ml之间的范围中。
有利地，接收空间或容器内的流体通过可破裂密封件、尤其是屏蔽箔，加以保护以免受环境影响。
优选的是，分离的容器被应用，以避免将流体直接存储在厢室的接收空间内。以这样的方式，厢室可以是可重复使用的，因为其正常情况下不会与待排放的流体接触。即使厢室或者整个排放器是一次性产品，通过提供包含流体的分离的容器，用于排放器的存储成本可以降低，这是因为排放器和容器可以被独立地存储。
在一个优选的实施例中，接收空间的内部轮廓或容器的内部轮廓在形状上与穿刺尖端基本上互补。表述“基本上”在本文的上下文中暗含了内部轮廓的形状在流动通道的孔口所位于的区中，以及可应用的，在突起所位于的区中，可以偏离穿刺尖端的确切的互补形状。
该设计允许流体的几乎完全排放，这是因为用于流体的可用空间可以被穿刺尖端完全填充，从而导致了流体的几乎完全转移。
在本文的上下文中，基本上旋转对称的穿刺尖端是尤其有益的，这是因为穿刺尖端相对于接收空间或容器的互补形状的、以及因此还旋转对称的内部轮廓的特定取向对于建立形状配合的连接而言不是必需的。这也方便了排放器的组装，因为穿刺尖端和互补设计的接收空间或容器都不需要采用优选的取向方向。
应当注意的是，在该连接中，包括两个可变形突起的穿刺尖端能够建立至接收空间或容器的内部轮廓的形状配合的连接，即使该内部轮廓是旋转对称的并且不是专门适于所述突起。由于突起的可变形性，包括可变形突起的穿刺尖端在施加力时能够适于接收空间或容器的旋转对称的内部轮廓。
以这样的方式，可以将下述优势结合在一起，即：由于穿刺尖端处的突起的缘故导致用于刺破屏蔽箔的减小的初始力的优势，以及几乎无剩余的排放的优势。
在另一个实施例中，穿刺尖端和壳体和/或排放段一体形成。换言之，优选的是，穿刺尖端和壳体和/或排放段形成为一件。
然而，还可能优选的是，穿刺尖端被形成为单一的分离件，其例如可以被联接到壳体和/或排放段，例如通过插接连接。
有利地，穿刺尖端通过注塑模制来形成，并且优选由弹性可变形的聚合物形成，所述聚合物选自包括下述各项的组，即：聚丙烯、环烯烃聚合物、聚乙烯、聚酰胺、聚丁二烯以及聚甲基丙烯酸甲酯。
一般来说，排放器和/或容器可以由任何合适的材料制作。在一个实施例中，所述材料是塑料，其中如上所述的相同聚合物是合适的。替代地，所述材料可以是玻璃、金属或合金。
在一个实施例中，排放器还包括紧固装置，其适于防止厢室从起始位置沿纵向的第一轴线被意外移动。这些紧固装置通过避免对厢室的意外操作从而方便了对排放器的搬运。
尤其是，紧固装置可以包括销/槽布置，所述销/槽布置具有形成在厢室处的至少一个销和形成在壳体的壁中的至少一个槽。销由槽引导。槽可以包括沿周向方向延伸并且并入到沿排放器的纵向的第一轴线延伸的轴向槽部分中的第一部分。这样的紧固装置需要用户在厢室能够被推到壳体中并且朝向最终排放位置推动之前相对于壳体旋转厢室。
诸如翅状突出部之类的装置可以被形成在壳体的外侧，使得排放器可以像普通注射器那样来使用，即，通过使一根手指位于每个突出部处来保持住排放器，将拇指放在厢室或装载到厢室中的容器的近端上，由此提供了排放器的令人感到舒服的单手操作。
本发明的另一方面涉及包括本文所公开的排放器和至少一个保持有一定量的待排放流体的容器的排放系统，其中所述容器适于被装载到所述排放器的厢室的接收空间中。
本发明的又一方面涉及本文所公开的排放器的使用或者本文所公开的排放系统的使用，用于排放包括至少一种医药、牙科或兽医学试剂的液体，其中尤其是，液体的量处在0.1 ml与10 ml之间、优选在0.5 ml与5 ml之间的范围中。
关于应用在医药、牙科或兽医学领域或卫生保健行业中的一个共同的分类，通过本公开提供的排放器和排放系统属于由没有保护盖的系统构成的组。
以下附图描绘了本公开的各种实施例，并且还一起提供了用于详述要求保护的主题的原理和操作的描述。
图1至图3显示了包括处于不同使用状态中的根据本公开的排放器的排放系统；
图4显示了图1的排放系统的沿纵向的第一轴线的部分截面；
图5显示了图4的放大部分；
图6显示了图3的排放系统的近端部分的沿纵向的第一轴线的部分截面；
图7至图9相应地显示了根据本发明的穿刺尖端的第一截面以及该穿刺尖端旋转90°之后的侧视图；以及
图10显示了具有脊的穿刺尖端的透视图。
在下文中，相同的附图标记将被用于具有相同或等同功能的部分。关于部件的方向进行的任何阐述都是相对于附图中所示的位置进行的，并且能够在应用的实际位置中自然地改变。
图1显示了排放器10，其包括壳体12、厢室26和排放段18。壳体12限定了纵向的第一轴线A1，并且类似于普通的一次性注射器那样设置有相对的翅状突起44。厢室26被接收在壳体12的近端区域14中。厢室26限定了接收空间28，容器34通过厢室26的开口35被装载到所述接收空间中。排放器10和容器34形成排放系统，并且一般被设计成旨在仅一次使用的一次性物品。
排放器10的排放段18包括排放通路20，并且从壳体20内通过渐缩的远端16朝向加厚的远端部分17延伸。远端部分17可以与排放通路20一体形成，或者可以制成为分离的部件，其以合适的方式连接到排放通路20。而且，远端部分17限定了出口开口24。
一般来说，远端部分17能够适应于应用的类型和部位，并且能够是下述各项的形式或者可以包括下述各项，即：喷头、针（插管）、刷、海绵或移液管。例如，对于大面积的应用而言，喷头或者海绵可能是有益的，然而，选择性的应用可能需要小直径的针或光滑管。
排放器10具有紧固装置48，紧固装置48包括槽47，槽47形成在壳体12中并且与形成在厢室26处的销46协作。槽47被分成周向部分49a和平行于第一轴线A1延伸的纵向部分49b。
图1中的排放器10被显示为处在使用的初始状态中，其中销46位于槽47的周向部分49a的端部处。在该使用的初始状态中，防止厢室26沿着纵向轴线A1朝着远端16的移动。
图2显示了排放器10处在起始位置中，其中销46位于槽47的周向部分49a与纵向部分49b的交点处。在该状态中，厢室26能够沿着纵向轴线A1朝着远端16移动。
图3显示了排放器10处在最终排放位置中，其中销46位于槽47的纵向部分49b的端部处。在该状态中，厢室26完全位于壳体12内。
图4以沿着纵向的第一轴线A1的部分截面的形式显示了图1的排放器10。然而，排放段18并未以截面的形式来显示。
图4揭示了位于厢室26的接收空间28内的容器34。容器34被制成为胶囊，其具有圆筒形的外形并且被填充有待排放的流体11。容器34内的流体11位于流体贮藏器41中，流体贮藏器41通过以箔的形式的可破裂密封件42进行保护，以免受环境的影响。在图5描绘的图4的放大部分中，这变得甚至更加明显。流体贮藏器41内的流体11的量是大约0.5 ml。厢室26的周向肩部29在容器34被装载到厢室26的接收空间28中时用作容器34的轴向止挡件。
而且，图4揭示了与壳体12一体形成的套管部分13。排放通路20被装配到套管部分13中。套管部分13的近端部分15通过厢室26的远端开口被装配到厢室26的远端圆筒形部分21中。壳体12一般具有圆筒形的外形，具有恒定的内直径。为了使远端圆筒形部分21符合壳体12的内直径，远端圆筒形部分21的外直径小于壳体12的内直径，凸缘27与远端圆筒形部分21一体地形成。
套管部分13的近端部分15包括穿刺尖端30，其具有连接到排放通路20的入口开口22的流动通道32。穿刺尖端30与壳体12的套管部分13一体地形成，并且限定居中延伸的纵向的第二轴线A2，其在该实施例中对应于第一轴线A1。
从图5，变得明显的是，流动通道32沿着纵向的第一或第二轴线A1、A2延伸。而且，穿刺尖端30的构造变得清楚。相应地，穿刺尖端30具有凸面弯曲的外表面31，而且包括与流动通道32相邻的两个突起40。所述突起源自脊39，脊39在制造过程期间被流动通道32中断（参见图10）。
图5还揭示了流体贮藏器41具有旋转对称的内部轮廓。除了突起40之外，内部轮廓38与穿刺尖端30的外部形状是互补的。
图6显示了排放器10处在其最终的排放位置中，即，厢室26已经被朝向远端16充分地移动到壳体12中。在该位置中，穿刺尖端30以及至少套管部分13的近端部分15位于容器34的流体贮藏器41中。密封件42已经被刺穿，并且流体11已经移位。突起40被挤压，使得穿刺尖端30和流体贮藏器41的内部轮廓38建立起形状配合的连接。
图7显示了图4至图6的穿刺尖端30的细节图。上部幅面包含沿纵向的第二轴线A2和沿着两个突起40的截面图。两个突起40定位成与居中定位的流动通道32的近端进入开口相邻。穿刺尖端30的形状由轴向对称的两条表面线33a、33b限定。每条表面线33a、33b由三段S1、S2、S3构成，其中每个段S1、S2、S3通过曲率半径R1、R2、R3限定。这意味着每个段S1、S2、S3是圆的一部分。曲率半径R1、R2、R3的长度由相应的箭头指示。第一段S1的半径R1粗略地为第二段S2的半径R2的五分之一。第二段S2的半径R2的长度多于穿刺尖端30在其最宽点处的直径的DW的长度的一半（参见下部幅面）。第三段S3尤其限定了突起40的形状。对应的半径R3的长度是半径R1的大约一半。因而，穿刺尖端30的凸面形状主要由段S1和S2限定。
图7的下部幅面显示了上部幅面中显示的穿刺尖端30在旋转90°之后的侧视图。段S1、S2、S3通过垂直于第二轴线A2的直线来表明。清楚可见的是，限定了段S3的表面线在该视图中直线地伸延并且以大约90°的角度α相交。因此，该视图中的突起40具有三角形外廓。
图10还显示了清楚地表明了根据图4至图7的穿刺尖端30的外表面的凸面形状的透视图。
图8在其上部幅面中显示了根据本发明的穿刺尖端30的另一个实施例的沿纵向的第二轴线A2的截面。每条表面线33a、33b由两个段S1、S2构成，每个段是圆的一部分，具有对应的半径R1、R2。关于半径R1、R2的长度，适用关于图7的相同描述。
流动通道32没有居中地定位在穿刺尖端30内，而是定位在相对于第二轴线A2的偏移位置处。这意味着穿刺尖端30稍微地偏离了旋转对称构造。由于该布置的缘故，穿刺尖端30包括刺状突起43，然而刺状突起43在图7的下部幅面中描绘的旋转90°之后的侧视图中不再可见。结果是，该构造降低了为了刺破密封件42必须初次施加的刺穿力，然而没有降低到关于包括两个突起40的实施例的相同程度。
图9在其上部幅面中显示了根据本发明的穿刺尖端30的另一个实施例的沿着纵向的第二轴线A2的截面。穿刺尖端30关于第二轴线A2旋转对称，因为流动通道32居中地定位在穿刺尖端30内。每条表面线33a、33b由两个段S1、S2构成，每个段是圆的一部分，具有对应的半径R1、R2。关于半径R1、R2的长度，适用关于图7和图8的相同描述。
两个图示，即图9的上部幅面中的截面和下部幅面中的旋转90°之后的侧视图，都指示了穿刺尖端30由于流动通道32的布置的缘故而被稍微切削。因此，穿刺尖端30的顶点是位于两条表面线33a、33b如果它们没有被流动通道32中断的话将会相交的地方的假想点。
根据图7至图8的三个穿刺尖端中的任何一个都能够利用中等且用户友好的刺穿力来初始地刺破箔，其中包括两个突起40的穿刺尖端显示出关于这方面的最佳结果。然而，凸面弯曲构造主要对穿刺尖端的运动或移位过程中需要施加的力在宽的距离上保持基本恒定负责。该恒定的力分布通过根据图7至图9的三个穿刺尖端中的所有穿刺尖端来显示，并且因此能够被认为在穿刺尖端的顶点的相当小的区域中是独立于形状的。尤其有益地，因此可能通过仅仅使穿刺尖端的顶点区域中的形状适应于所应用的箔的特性就确保了高度均质化的排放。
为了操作排放器10，即通过排放通路20将容器34内的流体11排放到出口开口24外，包括容器34的厢室26需要被朝着远端16推到壳体12中。然而，紧固装置48在排放器处在使用的初始状态中时防止厢室26被意外地推到壳体12中。在图1、图4、图5所示的该使用的初始状态中，穿刺尖端30仍然定位成与容器34的密封件42间隔分开，即，穿刺尖端30还没有突到容器34的流体贮藏器41中。
为了排放流体11，用户首先必须故意相对于壳体12逆时针地旋转厢室26，直到销46与槽47的轴向部分49b对准。为了便于厢室26的旋转，厢室26的外表面可以粗糙化，或者可以设置有纵向的沟，以提供非光滑表面。
现在处于起始位置中的厢室26可以沿着纵向轴线A1移动。从该起始位置，厢室26和容器34一起被致动，像按钮那样，其可以被用户利用拇指按压，同时通过利用在突起44后面的两根手指来保持住壳体12以便反作用该致动。因而，为了排放流体11，用户其次必须故意地朝着远端16推动厢室26。在厢室26朝着远端16移动时，穿刺尖端30开始刺破并接着刺穿密封件42。穿刺尖端30进入容器34的流体贮藏器41，由此迫使流体11通过连接到排放通路20的流动通道32排出容器34。穿刺尖端30和流体贮藏器41的内部轮廓38的互补形状确保了基本上没有剩余量的流体11保持在容器34内。
因为在许多国家中相关的规定禁止将医药、牙科或兽医学物质简单地扔掉，所以像通过本文描述的排放系统提供的那样，使得没有大量的剩余量的流体，简化了对用过的容器和排放器的根据相应国家规定的清理。
附图标记列表
10 排放器
11 流体
12 壳体
13 套管部分
14 近端
15 近端部分
16 远端
17 加厚的远端部分
18 排放段
20 排放通路
21 远端圆筒形部分
22 入口开口
24 出口开口
26 厢室
27 凸缘
28 接收空间
29 肩部
30 穿刺尖端
31 外表面
32 流动通道
33a、33b 表面线
34 容器
36 顶点
38 内部轮廓
39 脊
40 突起
41 流体贮藏器
42 密封件
43 刺状突起
44 翅状突出部
46 销
47 槽
48 紧固装置
49a 周向部分
49b 纵向部分
A1 纵向的第一轴线
A2 纵向的第二轴线。

Claims (15)

1.一种排放器（10），用于排放预定量的流体（11），包括：
壳体（12），其限定纵向的第一轴线（A1），并且具有近端（14）和远端（16）；
排放段（18），其具有用于所述流体（11）的排放通路（20），所述排放通路（20）在所述排放段（18）的入口开口（22）和出口开口（24）之间延伸；
厢室（26），其与所述壳体（12）的近端区域（14）协作，使得所述厢室（26）沿着所述第一轴线（A1）相对于所述壳体（12）是可移动的，所述厢室（26）包括用于所述流体的接收空间（28）；以及
穿刺尖端（30），其具有流动通道（32），用于建立从所述接收空间（28）至所述排放段（18）的入口开口（22）的用于所述流体（11）的流动连接，所述穿刺尖端（30）限定了居中延伸的纵向的第二轴线（A2）并且具有壳表面（31）；
其特征在于，
所述穿刺尖端（30）的壳表面（31）具有基本上凸面弯曲的构造，尤其是穹顶形的构造。
2.根据权利要求1所述的排放器，其中，所述流动通道（32）居中地定位在所述穿刺尖端（30）内并且沿着所述第二轴线（A2）延伸，或者所述流动通道（32）定位在相对于所述第二轴线（A2）的偏移位置处。
3.根据权利要求1或2所述的排放器，其中，所述穿刺尖端（30）关于所述第二轴线（A2）是基本上旋转对称的。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的排放器，其中，所述穿刺尖端（30）在沿着所述第二轴线（A2）的纵向截面中的形状由两条表面线（33a、33b）限定，所述两条表面线以在70°与110°之间、优选在80°与100°之间、更优选在85°与95°之间、尤其是大约90°的角度（α）相交。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的排放器，其中，所述穿刺尖端（30）在沿着所述第二轴线（A2）的纵向截面中的形状由两条表面线（33a、33b）限定，每条表面线（33a、33b）具有由曲率半径（R1）限定的至少一个段（S2），所述曲率半径（R1）大于所述穿刺尖端（30）在其最宽点处的直径（DW）。
6.根据权利要求5所述的排放器，其中，所述曲率半径（R1）具有所述直径（DW）的1.01倍与1.50倍之间、优选1.05倍与1.40倍之间、更优选1.10倍与1.30倍之间、尤其是大约1.20倍的长度。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的排放器，其中，所述穿刺尖端（30）在沿着所述第二轴线（A2）的纵向截面中由两条表面线（33a、33b）限定，每条表面线（33a、33b）具有不同曲率半径（R1、R2）的至少两个段（S1、S2）。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的排放器，其中，所述穿刺尖端（30）在其顶点（36）处包括脊（39）。
9.根据权利要求8所述的排放器，其中，所述脊（39）垂直于所述第二轴线（A2）。
10.根据权利要求8或9所述的排放器，其中，所述脊（39）被所述流动通道（32）中断，使得形成了相邻于所述流动通道（32）的两个突起（40）。
11.根据权利要求8至10中任意一项所述的排放器，其中，所述脊（39）是可变形的。
12.根据前述权利要求中任意一项所述的排放器，其中，所述穿刺尖端（30）至少部分地位于所述壳体（12）内，以便当所述厢室（26）被朝向所述壳体（12）的远端（16）移动时突出到所述接收空间（28）中。
13.根据前述权利要求中任意一项所述的排放器，其中，所述接收空间（28）的内部轮廓（38）或者适于被装载到所述接收空间（28）中并且保持有一定量的流体（11）的容器（34）的内部轮廓（38）在形状上与所述穿刺尖端（30）是基本上互补的。
14.一种排放系统，包括：
根据权利要求1至13中任意一项所述的排放器（10）；以及
至少一个保持一定量的待排放流体（11）的容器（34），其中，所述容器（34）适于被装载到所述排放器（10）的厢室（26）的接收空间（28）中。
15.根据权利要求1至13中任意一项所述的排放器的使用或者根据权利要求14所述的排放系统的使用，用于排放包括至少一种医药、牙科或兽医学试剂的流体（11），其中尤其是，所述流体（11）的量处在0.1 ml到10 ml的范围中。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180417

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