CN107914972B - 单手擦拭物分配器 - Google Patents

Abstract

本发明题为“单手擦拭物分配器”。本发明公开了一种分配包装件和使用分配包装件的方法，该分配包装件包括：内部区域，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；顶表面，所述顶表面包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；底表面，所述底表面在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页固定到所述包装件的所述底表面的活页固定区域处。

Description

单手擦拭物分配器

技术领域

本发明涉及用于分配产品(包括擦拭物)的包装件。具体地，本发明涉及允许用单手分配产品并且允许进一步提供在多个位置运送该包装件并再使用该包装件的能力的分配器。

背景技术

擦拭物或湿巾是很多人进行个人护理和卫生的重要部分。依赖使用擦拭物的一个特定的个体群包括婴幼儿和小孩的父母或看护者。擦拭物通常用于在婴幼儿和小孩在尿布上排尿或排便之后清洁其尿布区域。擦拭物通常容纳在气密且防水的包装件中以保持容纳在其中的擦拭物用清洁液润湿。这些包装件通常具有穿过其可一次牵拉擦拭物的开口。然而，为了用这只手仅取出一个擦拭物，用另一只手按住该包装件以使包装件保持不动通常为重要的。

然而，当看护者正使用擦拭物来护理婴幼儿或其他小孩时，看护者通常希望使用空闲的手来使婴幼儿保持稳定以避免滚落或其他运动，尤其是当擦拭物正在凸起表面诸如换尿布台或其他表面上使用时。另外，看护者通常希望在不使用时将包装件运送到另一个位置，或者希望将擦拭物包装件存储在视野之外。本发明力图允许使用者将擦拭物分配器固定到任何适当或基本上干燥且平坦的表面，优选清洁表面，从而允许用一只手分配，并且还允许包装件在不使用时被移动或运送。

发明内容

本发明包括分配包装件和使用分配包装件的方法。在一个方面，该分配包装件可包括内部区域，其包括至少一个擦拭物，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；所述顶表面包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；所述底表面在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页固定到所述包装件的所述底表面的活页固定区域处。

本发明可附加包括一种使用分配包装件的方法，其包括以下步骤：用至少一只手或抓持工具抓持包装件，所述包装件包括：i.包括至少一个擦拭物的内部区域，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；ii.所述顶表面，其包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；和iii.所述底表面，其在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页固定到所述包装件的所述底表面的活页固定区域处；将所述活页的至少一部分与所述粘合剂区域分开；以及将所述粘合剂区域附接到表面。

方法还可包括将所述顶部覆盖件的至少一部分与所述顶表面分开的步骤，从而打开所述孔并允许进入所述内部区域。方法还可包括从包装件的内部区域取出擦拭物的步骤。方法还可包括以下步骤：将顶部覆盖件固定到顶表面，从而密封该孔；从表面扯开粘合剂区域；以及将活页放置在粘合剂区域上，从而用所述活页覆盖所述粘合剂区域。

本发明包括使用和再使用包装件，由此使用者可以移除该活页的至少一部分，从而暴露所述粘合剂区域；将粘合剂区域固定到表面；通过将顶部覆盖件的至少一部分与顶表面分开来打开该孔；在其中取出一个或多个擦拭物；关闭顶部覆盖件；从表面扯开包装件；以及用活页覆盖该粘合剂区域，以及然后将这些步骤重复至少附加的一次。

附图说明

图1为本发明的包装件的顶部平面图。

图2为图1的包装件的底部平面图。

图3为图1的包装件的底部透视图，如该活页被打开。

图4为图1的包装件的顶部透视图，其中活页打开并且顶部闭合件打开。

具体实施方式

本发明提供了一种尺寸和形状被设定成容纳多个擦拭物的包装件。如本文所用，术语“擦拭物”包括材料片，该材料片包括织造或非织造织物，其尺寸被适当地设定成被手握住且用于清洁表面，诸如人的皮肤。该擦拭物通常用液体润湿，包括清洁或保湿液体。因此重要的是，在不使用时，包装件保持在基本上防水或甚至气密状态。该包装件可包含5-500个擦拭物，其通常被堆叠或布置成使得一个擦拭物至少部分地在另一个擦拭物的顶部上。擦拭物为基本上平坦且薄的(大约在0.1至2mm厚的范围内)，并且在包装件中可被布置成堆叠或重叠构型。

该擦拭物包装件可包括单个可闭合且可打开的孔穴或孔，诸如在包装件的顶表面上，如在下文将更详细所述。在使用中，希望打开允许触及擦拭物的顶表面的可闭合的开口，从而使得使用者能够将至少一个手指或工具部分地插入到包装件中，抓持擦拭物的顶表面并从包装件中抽出该擦拭物而不同时抽出其他擦拭物。然后擦拭物可以任何期望的方式被使用，诸如通过擦拭自己或其他人的皮肤。如果需要，可以抽出另外的擦拭物。当使用者用完该一个或多个擦拭物时，可闭合该可闭合的开口，从而将擦拭物保持在其中。

特别希望的是，该包装件为可运送的，使得其可在多个位置被使用。例如，可能期望将擦拭物包装件放置在尿布包中或由看护者携带，其中其可用于需要清洁的任何位置处。因此，该包装件应该能够在两次使用期间足够密封，使得擦拭物不掉出包装件或在两次使用之间失去它们的湿度。

本发明力图解决当前存在的擦拭物分配器存在的问题。问题在于，当使用者正使用第一只手抓持和抽出擦拭物时，为了使包装件保持稳定并允许擦拭物被取出，使用者的第二只手将包装件保持在适当位置。如果使用者不用第二只手按住该包装件，则存在随着擦拭物被牵拉该包装件被移动的风险，并因此擦拭物可能不会完全从包装件被取出，或者包装件易于掉落，或者其他擦拭物被意外取出或从包装件掉落。

不期望需要使用第二只手来固定包装件，尤其是当擦拭物将用于婴幼儿或小孩时，因为使用者通常希望使用该第二只手来将婴幼儿或小孩固定在适当位置。当正在凸起表面诸如换尿布台或其他升高表面上清洁儿童的情况下，将儿童保持固定是重要的，以避免儿童移动并从该升高表面上掉落。甚至当正在地板或地面上清洁儿童时，也希望防止儿童滚动或移动直至儿童被清洁完。当在儿童换他或她的尿布之后需要清洁时尤其如此，并且擦拭物用来清洁儿童尿布区域的粪便。如果儿童在换尿布期间移动，则存在儿童的敏感尿布区域将接触地板或其他表面、或者粪便可接触地板的风险。

本发明提供了该问题的解决方案，同时避免了与先前解决方案相关联的问题。本发明允许使用者将包装件充分固定到任何表面，从而允许使用者进入该可闭合的开口，并且其中该包装件以足够的强度被固定以在用一只手取出擦拭物期间使该包装件保持固定。本发明的包装件可固定到任何表面，包括家具、瓷砖、墙壁、地板、地毯、或其他表面，并且允许该包装件被固定在任何位置，包括与底侧(下文定义)在水平或竖直位置。希望包装件将附着的表面为基本上干燥且基本上平坦的，但理解该表面可为不均匀的或可包括水泥浆或其他瓷砖分开的特征结构。该表面还有利地基本上为清洁的，但是并不需要在将包装件附着到表面之前清洁该表面而移除所有灰尘和颗粒。甚至另外，本发明允许包装件在使用之后从固定位置移除，并由使用者运送而不存在包装件被意外固定到其他表面或意外固定在使用者的包中的风险。

解决这个问题的先前尝试已在包装件的底部上使用装置诸如吸盘，这是不期望的因为吸盘需要特定类型的表面来固定包装件。其他尝试已使用Velcro型的系统来固定包装件，这同样需要特定类型的表面。另外，这些先前的解决方案不允许将包装件放置在各种空间和表面上，这种放置通常为必须的，因为空间可为非常珍贵的。其他尝试已使用双面胶带来固定包装件，但这需要使用者的正确放置并可能不会适当地允许重复粘贴和移除，在某些情况下是由于尘埃、灰尘或其他碎屑粘贴到粘合剂表面上同时在未粘贴时在其上没有覆盖件。其他先前尝试已经在包装件上提供了不包括可重新密封部分的贴纸，并因此该先前尝试不允许使用者从表面移除该粘贴的包装件并在运送期间不存在意外粘贴的风险的情况下将其运送。本发明的有益效果是允许单手使用分配器包装件，同时允许移除、运送，以及随后将包装件再次附着到第二表面。

通过参照附图，现在将更详细地描述本发明。图1示出了示例性擦拭物包装件和分配器的顶视图。分配器1呈现大致矩形的形状，但应当理解该包装件可具有任何形状或构型，包括圆形、正方形、椭圆形、菱形等。分配器1包括大致平坦的顶表面5，其可为刚性的或可为柔性的。顶表面5可由柔性塑料材料制成，其基本上为水无法穿透的。顶表面5由长度和宽度限定一区域，该区域足够大以在分配器1内容纳至少一个擦拭物。外部的分配器1的尺寸可被设定成略大于内部的擦拭物，或者略大于其中擦拭物至少折叠一次的内部的擦拭物。在一些方面，分配器1的长度可为约130毫米至约240毫米或约160毫米至约200毫米，并且该分配器1的宽度可为约60毫米至约180毫米，并且分配器1的高度或厚度可为约10毫米至约100毫米。以下所述的活页的高度或厚度可为约0.01毫米至约1毫米。

在附图中，擦拭物分配器1的第一端部和第二端部由焊接部分2示出，该焊接部分2横跨分配器1的顶表面5的宽度。焊接这些部分2是期望的以保持分配器1的水无法穿透的性质，并允许在使用柔性塑料材料形成分配器1时制造分配器1。焊接区域2可由任何已知和常规的焊接方法包括热焊接、超声焊接或激光焊接来形成。因此，顶表面5可由第一材料制成，该第一材料包括柔性塑料材料。制成顶表面5的材料应该能够在其上进行印刷，以允许印刷颜色、文字、标记、图形等。

顶表面5包括用于从分配器1的内部取出至少一个擦拭物的装置。在一些方面，顶表面5包括允许手指或工具插入并取出擦拭物的中心分配开口或孔4。孔4可以为任何期望的尺寸或形状，但应足够大以允许一个擦拭物从中取出。还需要该孔4保持足够小，使得孔4可被充分地覆盖以保护分配器1的内部。在一些实施方案中，所述孔4的形状可以是圆形、椭圆形、正方形、星形、或其他形状，并且可为约25毫米至约100毫米的长度，或约25毫米至约50毫米的长度(或如从一个边缘到相对边缘所测量的横截面)和约10毫米至约50毫米或约15毫米至约25毫米的宽度(或如从第一边缘至相对边缘所测量的横截面，其中第二边缘与第一边缘偏置90度)。长度与宽度之间的比率可为约10/1至1/1。对于如下测试和描述的示例，长度与宽度的比率为约2/1。

当包装件1没被使用时，孔4有利地闭合，并且该闭合件有利地足够强力以确保孔4在分配器1的传送和移动期间闭合。闭合件还应在闭合时保持防水密封。该闭合件可为固定到分配器1的顶表面5的可密封标签系统，并且其在闭合位置时覆盖整个孔4。闭合系统可包括闭合件7，其可为基本上平坦的并且具有的面积大于孔4的面积。闭合件可由刚性材料制成，或其可由柔性聚合物或塑料材料制成。闭合件7可通过预切割大于或等于孔的尺寸的区域来形成，其允许使用者分开开口闭合部分。闭合件7具有顶表面和底表面，当闭合件7处于闭合位置时，底表面与分配器的围绕孔4的顶表面5接触。闭合件7的底表面与分配器1的顶表面5之间的接触的区域可包括可再使用的粘合剂材料，以允许闭合件7接触分配器1的顶表面5，并围绕整个孔4的周边形成固定的防水密封。

闭合系统可包括将闭合系统以固定的不可移除的方式固定到分配器1的顶表面5的区域。在图1的实施方案中，存在将闭合系统固定到顶表面5的固定区域3。固定区域3可通过粘合剂被附着至顶表面5，或其可经受其他附着方法诸如焊接。固定区域3可完全围绕孔4延伸，或可仅在孔4的一侧、两侧或三侧上。固定区域3有利地在连接位点6或多个连接位点处附接到闭合件7。在见于图1中的实施方案中，闭合件7基本上为平片(尺寸被设定成大于并完全涵盖孔4)，其在两个连接位点6处固定到固定区域3。固定区域3可围绕闭合系统的整个周边延伸。

闭合系统可包括突片8，该突片为闭合件7的未固定到顶表面5或固定区域3的不粘部分或其他区域，这允许使用者抓持和牵拉闭合件7。该突片可与闭合件7的表面齐平，或者其可延伸出来，如在图1中所见。在使用中，使用者抓持闭合件7的一部分，诸如突片8，并牵拉闭合件7使其远离顶表面5，其中闭合件从孔4移除。由使用者施加的牵拉突片8和牵拉闭合件7的力可用于使预切区域分裂开，从而打开包装件并允许进入孔4。由于闭合件7(尤其是闭合件7在预切区域外侧上的区域)附接到固定区域3，因此闭合件7保持固定到分配器1，但通过孔4实现进入分配器1的内部。一个或多个擦拭物可通过穿过孔4牵拉一个或多个擦拭物来取出。当完全取出时，闭合件7被将闭合件7按压回孔4之上来代替，其中可再使用的粘合剂材料的存在使闭合件7保持在适当位置并围绕孔4的周边固定。取代粘合剂材料，闭合件7可经由扣合接合或其他打开/闭合方法来固定。

闭合件7的顶表面上可具有印花、图形、图片或其他标记，其可为装饰性的，或可识别分配器1的内容物，或可包括如何使用产品的说明。

图2示出了分配器1的底表面11的平面视图。底表面11为与顶表面5相对的表面，分配器1的内部位于它们之间。可以看出，在图2中，随着焊接区域2将分配器1的两侧固定到其宽度的两侧上，可以看到焊接区域2。底表面11的周长由两个焊接区域2、前表面9和后表面10限定。

在底表面11上有活页，其帮助为分配器1提供单手实用性。该活页通常为面积小于底表面11的面积的平坦的、有利地柔性的片。当包装件不使用时，活页基本上覆盖粘合剂区域16，如下所述。该活页具有非附着表面12，以及相对的防粘涂覆表面13(或“附着”表面)，见于图3。涂覆有硅氧烷聚合物或其他不粘涂覆材料的涂层的防粘涂覆表面13表现出优异的防附着和不粘特性以及处理属性。

当该装置处于闭合构型时，防粘涂覆表面13不可见，因为其紧靠粘合剂区域，使得非附着表面12对使用者可见。非附着表面12上可具有印花或其他标记，并且可以被涂覆有光泽的或其他涂饰剂以提供期望的表面感觉。非附着表面12和/或活页本身可包括儿童友好型特征结构，包括图片、游戏、铃铛或在分配器使用期间儿童可以玩或使用的其他特征结构。该活页可为任何构型，并且如在所提供的附图中所示的某些实施方案中，活页通常具有矩形构型(由非附着表面12可见)，但应该理解可根据需要使用任何构型，包括圆形、椭圆形、星形、正方形或非几何形状。活页可具有限定活页连接区域15的第一边缘，如下所述，并且具有相对的第二边缘，即活页自由边缘18。活页自由边缘18看起来基本上是线性的，然而，其可具有任何期望的形状或构型。

活页可包括突片14或固定于或沿活页自由边缘18固定的其他抓持特征结构，以允许使用者快速且容易地抓持活页，并牵拉活页使其远离分配器的底表面11。由于突片14(和活页自由边缘18)与活页连接区域15相对，因此可通过牵拉突片14来打开活页。突片14可以是任何期望的尺寸或形状，且有利地为至少足够大以允许使用者的手指诸如拇指和食指的抓持。在活页自由边缘18(包括突片14)的相对侧上，存在将活页固定到分配器1的底表面11的活页连接区域15。活页连接区域15应当足够强力以将活页重复地固定到分配器1并在使用者将活页牵拉远离底表面11时承受所作用的力。活页连接区域15可为焊接区域，或可包括粘合剂材料，其中活页连接区域15中的粘合剂材料的粘附强度比用于固定活页的防粘涂覆表面13的粘合剂材料的粘附强度更强。下文更详细地描述将防粘涂覆表面13固定到底表面11。

在一些实施方案中，活页连接区域15包括与在粘合剂区域16中使用的粘合剂材料相同的一种或多种粘合剂材料，但该活页在活页连接区域15处不包括抗粘材料涂层。在不使用防粘涂层时，活页将在不存在更大水平力的情况下保持附着到包装件1的底表面11。在该实施方案中，活页连接区域15的粘合剂材料可与用于区域16的粘合剂相同，其可包括任何已知的合成、半合成或天然粘合剂。本发明中使用的粘合剂通常为压敏粘合剂，优选为热熔融压敏粘合剂。压敏粘合剂在室温下通常发粘并且可通过施加轻的手指压力来附着到多个表面。压敏粘合剂可包括但不限于：弹性体嵌段共聚物、天然橡胶、丁基橡胶和聚异丁烯、丙烯酸聚合物、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、聚异戊二烯、聚α烯烃、和聚丙烯酸酯。可用的热塑性弹性体嵌段共聚物的示例包括苯乙烯异戊二烯(SI)、苯乙烯异戊二烯苯乙烯(SIS)、苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)、乙烯丙烯二烯、苯乙烯乙烯/丁烯苯乙烯(SEBS)、和苯乙烯乙烯/丙烯苯乙烯(SEPS)。其他可用的粘合剂可包括，例如，聚乙烯醚、含乙烯的共聚物诸如例如乙烯乙酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和乙基甲基丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺、聚环氧化物、聚乙烯吡咯烷酮以及它们的共聚物、聚乙烯醇以及它们的共聚物、聚酯、以及它们的组合。要注意的是，在这种构型中，活页具有相对的表面(非附着表面12和防粘涂覆表面13)，但活页在活页连接区域15的区域不具有防粘涂层。

在第一构型(非附着构型)中，通过以准备好行进或准备好分配的方式将活页固定到分配器1，活页的附着表面即防粘涂覆表面13紧靠分配器1的底表面11，使得粘合剂表面16不暴露，如下所述。在该第一非附着构型中，分配器可被自由移动而不存在意外粘住表面的风险。底表面11包括粘合剂区域16，其尺寸和形状被设定成具有与活页的防粘涂覆表面13的尺寸和形状大约相同的区域，或其可具有比防粘涂覆表面13小的区域。当处于闭合的第一非附着构型时，粘合剂区域16被放置在底表面11上与活页的防粘涂覆表面13对齐的位置。粘合剂区域16上的粘合剂的粘性应该足以固定活页抵靠底表面11而不会被容易地分开。活页的防粘涂覆表面13可以涂覆有非附着材料以允许抵靠粘合剂区域16粘住，并由使用者相对容易地从其拉离。例如，活页的防粘涂覆表面13可以涂覆有硅氧烷聚合物、特氟隆、或其他不粘涂层材料。

粘合剂区域16的尺寸应当足够大以将分配器1在竖直位置或对齐上保持至少两周，并且同时确保前标签可在不从表面不期望的释放的情况下被打开。虽然粘合剂区域16的总体尺寸和面积在允许固定和长时间(例如，大于两周)附着到表面上是重要的，但是在粘合剂区域16中使用的粘合剂的量和质量在合适的附着中也起作用，同时不要太过粘着或过大从而阻止使用者用使用者作用的正常水平的力扯开该包装件。

该活页可为约95毫米长和约65毫米宽至约170毫米长和约75毫米宽。活页的长度和宽度应该足够大以完全覆盖粘合剂区域16。

希望分配器1的粘合剂区域16足够粘以在使用期间将分配器1固定到表面。具体地，当使用完成时将粘合剂与表面分开所需的力应该大于将覆盖件即闭合件7与顶表面5分开所需的力。具体地，由于闭合件7基本上位于分配器1的中心，因此当与分配器1所固定到的表面成90度角牵拉分配器1时，将闭合件7与顶表面5分开所需的力应该小于将粘合剂区域16从表面移除所需的力。用于活页的粘合剂区域16的合适的粘合剂包括任何已知的合成、半合成或天然粘合剂，包括但不限于丙烯酸、聚丙烯酸酯、硅氧烷、亲水性凝胶、聚醚、聚乙烯基吡咯烷酮、橡胶树脂，(例如丁腈橡胶，苯乙烯丙烯腈、苯乙烯异戊二烯苯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯)以及它们的组合。

分配器1可通过以下方式被转换成第二构型(附着构型)：将突片14拉离底表面11并从而将分配器的底表面11与活页的附着表面即防粘涂覆表面13分开。将附着表面即防粘涂覆表面13牵拉离开分配器的底表面11将显示并暴露出分配器1的底表面11上的粘合剂区域16。另外，由于活页在活页连接区域15处被固定到分配器1，因此活页可从底表面11拉离但仍然保持固定到非配器1以用于将来使用。在一些实施方案中，通过将突片14牵拉离开分配器1的底表面11足以使得突片相对于活页连接区域15移动180度来实现第二附着构型。如在图3中可见，突片14被牵拉做弧形运动，其中活页连接区域15为突片14围绕其移动的弧形的中心。这至少部分地并且有利地完全暴露出粘合剂区域16。该活页有利地由柔性材料制成，从而允许它在使用期间挠曲和弯曲。

如上所述，粘合剂区域16中使用的粘合剂足够粘以不仅给活页的附着表面即防粘涂覆表面13提供粘度而且给粘合剂区域16所暴露于的各种表面提供粘度。粘合剂区域16可粘住的表面包括，例如，塑料、木材、和金属表面，包括印刷或涂覆有各种材料的那些表面。在一些实施方案中，粘合剂区域16所粘住的表面为换尿布台，并且在其他实施方案中，该表面为梳妆台或其他家具，而在其他实施方案中，该表面为墙壁或橱柜。粘合剂区域16中使用的粘合剂应该足够强力以允许粘住表面并使分配器1保持粘住，又足够有弹性以允许分配器1从其移除而不损坏分配器1或分配器所粘住的表面。在一些方面，分配器1可沿水平位置粘住，并且在其他方面，其可沿竖直位置粘住。另外，分配器可底表面11面向下(例如，朝向地面或地板)被粘住，或者另外，其可底表面11面向上(例如远离地面或地板)被粘住。

图3示出了示例性包装件的底部透视图，其中活页自由边缘18被拉离粘合剂区域16。图中示出了基本上平行于所述分配器1的长度延伸的活页连接区域15，然而，该活页连接区域15可设置在分配器1的任何期望的区域或构型中。优选的实施方案包括基本上平行于底表面11的长度延伸的活页连接区域15，并且活页连接区域15被固定在相对于一个边缘更靠近底表面11的另一个边缘的位置处。在这种构型中，该活页以如下这种方式与粘合剂区域16分开：活页自由边缘18可围绕分配器1表面卷绕，从而延伸到前表面9(或作为另外一种选择，背表面10)的至少一部分。

图4示出了分配器1的顶部透视图，其中活页已基本上从粘合剂区域16分离。如可看到的那样，活页已被拉离，使得当自上而下观察时，可看到活页自由边缘18(和相关联的突片14)。在该方面，粘合剂区域16显著地暴露，如果没有完全暴露的话。在这种粘合剂暴露(附着)构型中，分配器1的底表面11可抵靠表面粘住，如上所述。当以这样的方式附着时，活页不会妨碍使用，因为其紧靠分配器1，具体地是在底表面与分配器1所粘住的表面之间。活页的一部分(具体地是活页自由边缘18，例如，包括突片14)可伸出，但该活页的尺寸被设定成使得其不会如此大以至于让使用者分心或阻止进入到包含在其中的擦拭物的通路。

图4还示出了处于分配构型的分配器1，其中到包含在其中的擦拭物的通路是可达到的。在这种分配构型中，闭合件7的底表面17被暴露。闭合件底表面17可包括可剥离的粘合剂材料，从而允许其被粘住并固定到分配器1的顶表面5，在不使用时闭合孔4。闭合件的介于闭合件底表面17和分配器1之间的合适的粘合剂包括任何已知的合成、半合成或天然粘合剂。在一些实施方案中，闭合件的介于闭合件底表面17和分配器1之间的粘合剂可与用于形成粘合剂区域16的粘合剂相同，包括但不限于丙烯酸共聚物以及上文识别的其他粘合剂。在该非分配构型(其中闭合件底表面17被固定到分配器1的顶表面5)中，存在闭合该孔4的基本上防水或气密密封，以这种方式，包含在其中的任何擦拭物都不会变干。

在分配构型中，可以看出闭合件7上的突片8已从分配器1拉离，从而暴露出其下的孔4。孔4可具有完全打开的轮廓，从而允许进入其中，或者其可具有需要使用者分开以进入分配器1的内部的另外的闭合机构。随着进入孔4，使用者可将手指或工具伸入分配器1中，从而触及容纳在其中的至少一个擦拭物19。有利地，至少一个擦拭物19包含在该分配器中，并且更有利地，多个擦拭物19包含在其中。擦拭物19优选地以使用者可穿过孔4一次仅抽出一个擦拭物19的方式包含在其中。在使用之后，可按压闭合件7，使得其底表面17抵靠分配器1的顶表面5被固定，从而闭合孔4并将分配器1的内容物保持固定，并且是以基本上防水或气密的非分配构型。

因此，如上所述，分配器1可转换自各种构型，包括前述非附着构型、附着构型、分配构型和非分配构型。分配器1可以是它们的组合，并且在一些实施方案中，其可为分配和非附着构型，或者其可为非分配和非附着构型，或者其可为分配和附着构型，或者其可为非分配和附着构型。构型的各种组合是期望的以用于不同用途。例如，当分配器1被携带或移动时，可期望其处于非分配和非附着构型。当分配器被附着到表面上并且在使用期间，分配器可处于附着和分配构型。

本发明包括一种如上所解释通过分配器1分配产品的方法。在使用之前，分配器1可处于非附着构型并且处于非分配构型。非附着构型包括抵靠粘合剂区域16固定的活页，并且非分配构型包括抵靠分配器1的顶表面5固定的闭合件7底表面17，从而闭合孔4并将分配器1的内容物保持固定，并且是以基本上防水或气密的构型。在该非附着、非分配构型中，分配器1可自由地移动并且由使用者携带。另外，这可为在被展示待售或由分配器售卖时分配器1所处于的构型。

当使用者准备好要分配擦拭物时，使用者具有几个选项。在一个方面，使用者可能不需要将分配器1粘附到表面上，并且可简单地将分配器改变到分配构型。如上所述，分配构型为闭合件7已被拉离分配器1的顶表面5，从而暴露出孔4并允许触及其中的内容物。使用者可以抽出一个或多个产品(例如，擦拭物19)，并且在完成时闭合该闭合件7。

然而，更优选的方法包括将分配器1固定到基本上平坦的表面上的初始步骤，该基本上平坦的表面诸如墙壁、家具、桌子、梳妆台、换尿布台等。该基本上平坦的表面可以是水平的、竖直的、或其间的任何构型。虽然在本文中将表面描述成了“基本上平坦的”表面，但是应当理解，该表面可包括凹口、脊、升高/降低区域，或可不完全平坦。粘合剂区域16有利地足够大以将分配器1固定到甚至具有不平、不平坦区域的表面。该方法中的第一步骤是暴露粘合剂区域16。如上所述，通过将活页自由边缘18处的突片14牵拉离开分配器1的底表面10来暴露粘合剂区域16。突片14可以被牵拉作弧形运动，其中活页连接区域15用作弧线的中心。通过牵拉突片14，活页被拉离粘合剂区域16，从而暴露粘合剂区域16的至少一部分并且有利地全部。分配器1的底侧11可抵靠基本上平坦的表面来按压，使得粘合剂表面16的至少一部分粘住基本上平坦的表面，从而将分配器附着到该表面。应当指出，该构型为附着构型。

随着分配器1被固定到基本上平坦的表面，使用者可如上所述通过牵拉闭合件7的突片8并暴露孔4来将分配器1转换到分配构型。期望的是，用于将闭合件7固定到顶表面5的粘合剂比用于粘合剂区域16中的粘合剂粘性小。换句话说，期望的是，与将粘合剂区域16与基本上平坦的表面分开相比，闭合件7更容易与顶表面5分开。因此，使用者可打开闭合件7，而基本上没有将分配器1与该分配器所附着到的表面分开的风险。在分配构型中，使用者可从分配器1抽出一个或多个擦拭物19，并且在完成时关闭闭合件7。

如果需要的话，使用者可使分配器保持固定到基本上平坦的表面用于将来使用。因此，分配器1可保持在它所固定到的地方，并且当需要另外的擦拭物19时，使用者可简单地打开闭合件7，抽出一个或多个擦拭物19，以及关闭闭合件。这可进行直至分配器1中不含擦拭物19，或直至使用者希望移除分配器1。

作为另外一种选择，在使用之后，使用者可将分配器1与基本上平坦的表面分开。可通过将粘合剂区域16拉离基本上平坦的表面来移除分配器1，直至分配器1从基本上平坦的表面移除。为了避免不可取地和非预期地粘住其他表面或物体，使用者可通过以下方式将分配器1转换到非附着构型：将突片14(和活页自由边缘18)拉回分配器1的底表面10上的初始位置，并将活页非附着表面12抵靠粘合剂区域16按压。期望的是，整个粘合剂区域16都被活页非附着表面12覆盖，从而完全覆盖粘合剂区域16。

在该非附着、非分配构型中，分配器1可被携带或移动至任何所需位置。如果需要另外的擦拭物19，则使用者可以重复上述过程。

分配器1还可包括识别其中的内容物的一个或多个标记，以及任何其他期望的信息。分配器1还可包括使用该装置的说明，包括解释如何将分配器从非附着构型转换成附着构型，以及/或者从非分配构型转换成分配构型的图形或文本。

本发明可包括超出擦拭物分配器的其他分配包装件，其中存在由活页覆盖的粘合剂区域。可如上所述使用不同的包装件，其中将产品分配到其中所需的力小于将粘合剂区域从其所附着的表面扯开所需的力。非限制性示例包括粉末分配器、洗剂分配器、广口瓶、瓶子、听、纸盒和管，其分配固体和液体组分，包括例如洗发剂、霜剂、粉末、洗剂、洗液和卸妆液。例如，所述产品可分配洗剂，其通过移除盖并挤压瓶来分配。打开和分配产品所需的力应当小于将产品从其所附着的表面扯开所需的力。

实施例

实施例1：用于评估所需的力的方法

本发明的发明人建立了一种用于确定打开或扯开本发明的分配器(例如，包括如上所述的活页)所需的力的方法。扯开被描述为将包装件的粘合剂区域从其已经粘住的表面移除所需的力(以牛顿为单位)。对于下面的示例，本发明人使用了少数的测量设备。设备包括：Chatillon拉力计模型30D，具有0.25lb分度或当量的标尺0-30lb；EAME计量器0-500牛顿，具有0.15N的精确度；和使用MTS软件的Instron模型1122。等同的装置按需要或适当地可取代这些。

在三个时间段之后进行测试。首先是开始使用包装件，当包装件还没被使用或仅用几次时，即，在活页已打开并仅粘住表面几次。开始使用包装件包括将包装件底部上的粘合剂区域粘结到表面上并将其移除0-4次。第二是包装件的中间使用，在包装件已经被使用4次之后(即，将包装件底部上的粘合剂区域粘结到表面上并将其移除)，至多8次。最后，包装件的最终使用在包装件的中间使用之后，即，在包装件底部上的粘合剂区域已被粘结到表面并移除8次之后。0-4、5-8和8+的时间段示例性地仅并且不旨在意为包装件仅可用于确定数量的粘结/扯开接合。

用于确定包装件的扯开力的测试包括首先确定将活页与包装件分开所需的力，从而暴露粘合剂区域。包装件被支撑在装置上，并且活页的一部分被固定到包装件的底表面并被拉离包装件的底表面。将活页与底表面上的粘合剂区域分开所需的力被称为“后标签打开力”。随着该活页与粘合剂区域分开，包装件的底表面被固定到平坦的玻璃表面上，使得整个暴露的粘合剂区域粘住该平坦的玻璃表面。随着包装件粘住玻璃表面，通过抓持闭合件(在包装件的顶表面上)上的突片以及牵拉该突片直至暴露出孔来确定前标签打开力。牵拉所述顶部闭合件所需的力是前标签打开力。

在包装件仍然粘住玻璃表面并且闭合件打开的情况下(暴露出孔)，从包装件取出四个擦拭物用于模拟使用。然后，扯开包装件所需的力用两种方式进行测量。第一种方式测量通过牵拉包装件的前表面而将包装件从玻璃表面扯开所需的力，而第二种方式测量通过牵拉包装件的侧焊接部分而扯开包装件所需的力。对于每个测试，抓持特定侧(包装件的前侧或侧焊接部分)，并且包装件被向上拉离该玻璃表面。将包装件从玻璃表面移除所需的力被称为扯开力。从这一点来说，活页可被固定回包装件的底部上的粘合剂区域，并且闭合件可被固定到包装件的顶表面。

在所述实施例中，以上步骤重复多次，在模拟使用之后给出力值估计。例如，以上步骤可以重复四次，在“开始”使用包装件期间给出力值测量。然后可将该步骤再重复四次，从而得到包装件的“中间使用”的测量，并且可将该步骤再重复四次，从而得到包装件的“最终使用”的测量。

实施例2：开始使用包装件的力测试。

制备两个包装件，一个具有较小的活页并且一个具有较大的活页，其中术语“较小”和“较大”是相对于彼此而言的。期望较小的活页尺寸和粘合剂区域提供较低的移除或扯开力，而期望较大活页和粘合剂区域提供较高的移除或扯开力。为提供力和尺寸的范围，制备两个包装件。

制备第一包装件(较小的活页)，该包装由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯且具有上述构型(具有孔的顶表面、底表面、前表面和后表面，以及焊接侧)的层压体制成。所述包装件的尺寸被设定成容纳56个擦拭物。包装件的底表面包括具有95毫米x65毫米粘合剂区域的丙烯酸粘合剂。由与包装件相同的材料制成的活页被固定到包装件的底表面，其中活页的60毫米的防粘表面涂覆有包括硅氧烷的不粘材料。活页连接区域测量为5毫米×95毫米，其中活页未涂覆有不粘材料，从而在使用期间将活页保持附接到包装件的底表面。

还制备第二包装件(较大的活页)，其由与较小的活页相同的材料制备并具有与之相同的尺寸，不同的是，第二包装件的底表面上的粘合剂区域具有170毫米×75毫米的尺寸。活页的尺寸被设定为覆盖该粘合剂区域，并且在活页的防粘表面的一部分上包括不粘涂层。活页连接区域以与第一包装件相同的方式制备，例如，通过包括未涂覆有不粘材料的活页的一部分并将那个部分附着到包装件的粘合剂区域。

第一包装件和第二包装件中的每一者包括顶表面上的测量为37毫米x19毫米的孔，如上所述具有覆盖件。用于底表面粘合剂区域的相同的丙烯酸粘合剂用于将覆盖件固定到顶表面，从而在包装件处于闭合构型时覆盖所述孔。

测试第一包装件和第二包装件中的每一者的四个样本以确定使用实施例1中示出的方法的各种力。对于开始使用包装件，实施例1的方法针对每个包装件被重复四次(从而模拟使用1-4)。测量第一包装件和第二包装件中每一者的各种力，其平均值如下在表1中示出：

表1.开始使用包装件的较小包装件和较大包装件力

*前标签的第一次打开需要附加力，由于前标签在第一次使用之前的初始密封。

较小的活页(第一包装件)在使用期间表现出较小的力。该实施例示出了在包装件的第一个四次重复使用期间较小粘合剂区域和较大粘合剂区域的示例性力范围。

实施例3：中间使用包装件的力测试

在实施例2中测试的相同的包装件用于确定中间使用包装件的力。中间使用测试包括对相同的包装件重复实施例1的方法四次，从而模拟使用5-8。测量第一包装件和第二包装件中每一者的各种力，并如下在表2中示出：

表2：中间使用包装件的较小包装件和较大包装件力

	较小活页力(N)	较大活页力(N)
			顶部覆盖件打开力	5.4	5.5
活页打开力	2.32	5.56
			扯开力(从包装件的前面)	15.96	27.935
扯开力(从包装件的侧壁)	9.385	18.23

较小的活页(第一包装件)在使用期间再次表现出较小的力，不同的是，针对前标签打开力测量的力，其基本上类似。这将是被期望的，因为两个包装件的前标签具有相同的尺寸和构型。该实施例示出了在包装件的第一个四次重复使用期间较小粘合剂区域和较大粘合剂区域的示例性力范围。

实施例4：最终使用包装件的力测试

在实施例3中测试的相同的包装件用于确定最终使用包装件的力。最终使用测试包括对相同的包装件重复实施例1的方法四次，从而模拟使用5-8。测量第一包装件和第二包装件中每一者的各种力，并如下在表3中示出：

表3：最终使用包装件的较小包装件和较大包装件力

较小的活页(第一包装件)在使用期间再次表现出较小的力，不同的是，针对前标签打开力测量的力，其基本上类似。这将是被期望的，因为两个包装件的前标签具有相同的尺寸和构型。该实施例示出了在包装件的第一个四次重复使用期间较小粘合剂区域和较大粘合剂区域的示例性力范围。

实施例1-4的平均值和结论

针对每个包装件的所有12个模拟使用(即，重复实施例1的方法12次)的较小尺寸活页包装件和较大尺寸活页包装件的平均值如下在表4中示出：

表4：包装件的平均上限力和下限力

本发明的发明人已通过测试和使用实施例1-4的包装件做出了许多发现。如所预期的，值得注意的是随着产品的使用(从开始使用到中间使用到最终使用)，包装件的扯开力减小。据发现，不管活页以及粘合剂区域的尺寸，在从侧面或前面牵拉包装件时，从玻璃支撑件扯开包装的力大于打开前标签的力。令人吃惊的结果是，牵拉包装件的前面的移除力与顶部覆盖件的打开力的差值对两种尺寸来说为至少10牛顿。这提供了在打开前标签时包装件将从支撑件扯开的风险减小的产品。不仅在开始使用包装件(使用1-4)时，而且在中间使用和最终使用包装件时都是如此。这展示包装件通过多次使用将是可接受的，并且在12次重复使用之后仍然可用。

还发现，打开后标签需要与打开前标签所需的相当水平的力，这在提供将允许使用者容易且简单地移除期望部分(例如活页或前覆盖件)并适当地使用产品的商品来说是重要的。使用者能够轻易且简单地根据需要翻转前覆盖件或活页。

最后，值得注意的是，当从侧面(例如，侧壁2)中的一面牵拉时，从表面移除包装件所需的力绝不会高于30牛顿。这意味着包装件可由使用者通过施加比打开覆盖件所需的更高水平的力而不是一般使用者不能移除包装件并在之后的时间和位置不能再次使用包装件的那种过度力来从表面移除。然而，即使是较小尺寸的粘合剂区域(具有较小活页的第一包装件)，从玻璃支撑件扯开包装件所需的力绝不会低于7牛顿，这确保了包装件在使用者没有施加力的情况下将不会无意中从支撑件移除。第一次打开顶部覆盖件示出了较大的力，但应该理解这是由于第一次打开覆盖件相对困难，考虑到较高的粘度以及分开与产品相关联的在产品第一次被分配给使用者时从产品线脱落之后的预切口。换句话说，第一次打开顶部覆盖件可当做断开预切位置处的初始密封，这对于第一次打开来说需要较大的力。在该第一次打开之后，打开顶部覆盖件的力大大减小并总是小于扯开力。

因此，本发明人已发现一种新的和有用的方式来将擦拭物包装件在位置之间传送，同时在将包装件附着到表面上之后，允许使用者自由且能够以单手方式使用包装件。包装件上的活页允许重复使用，并在传送期间或非使用期间不必担心意外粘结的情况下进行传送。打开活页、闭合件以及从表面扯开包装件所需的力在一般使用者被考虑在内时体现期望的水平，其中扯开包装件的平均力高于移除覆盖件/前标签的力。

在下述编号的实施方案中阐述了本公开的方面的非穷尽性列表：

1.一种分配包装件，包括：

a.包括至少一个擦拭物的内部区域，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；

b.所述顶表面包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；

c.所述底表面在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页固定到所述包装件的所述底表面的活页固定区域处。

2.根据实施方案1所述的分配包装件，其中所述包装件由聚合物材料制成。

3.根据实施方案1-2中任一项所述的分配包装件，其中所述顶部覆盖件经由粘合剂以可剥离方式固定到所述顶表面。

4.根据实施方案1-3中任一项所述的分配包装件，其中在所述顶部覆盖件被固定到所述顶表面时，所述孔被密封。

5.根据实施方案1-4中任一项所述的分配包装件，其中所述活页由与所述分配包装件的所述底表面相同的材料制成。

6.根据实施方案1-5中任一项所述的分配包装件，其中所述活页包括防粘表面和相背对的非附着表面，当所述活页覆盖所述粘合剂区域时，所述防粘表面与所述粘合剂区域接触。

7.根据实施方案1-6中任一项所述的分配包装件，其中所述粘合剂区域包含丙烯酸类聚合物材料。

8.根据实施方案1-7中任一项所述的分配包装件，其中所述活页的所述防粘表面在所述活页上包括硅氧烷或特氟隆的防附着涂层。

9.根据实施方案8所述的分配包装件，其中所述活页固定区域包括所述活页的不含所述活页固定区域处的所述防附着涂层的所述防粘表面，并且所述活页固定区域附着到所述粘合剂区域。

10.根据实施方案1-9中任一项所述的分配包装件，其中将所述顶部覆盖件与所述孔分开所需要的力小于将所述活页与所述粘合剂区域分开所需要的力。

11.根据实施方案1-10中任一项所述的分配包装件，其中将所述顶部覆盖件与所述孔分开所需要的力比将所述粘合剂区域从其所固定到的基本上平坦的表面扯开所需要的力小。

12.根据实施方案1-11中任一项所述的分配包装件，其中所述活页可在所述活页固定区域保持所述活页固定到所述活页固定区域处的所述粘合剂区域的同时与所述粘合剂区域的至少一部分分开。

13.一种使用分配包装件的方法，包括以下步骤：

a.用至少一只手抓持包装件，所述包装件包括：

i.包括至少一个擦拭物的内部区域，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；

ii.所述顶表面包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；

iii.所述底表面在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页固定到所述包装件的所述底表面的活页固定区域处；

b.将所述活页的至少一部分与所述粘合剂区域分开；以及

c.将所述粘合剂区域附接到表面。

14.根据实施方式13所述的方法，还包括以下步骤：

d.将所述顶部覆盖件的至少一部分与所述顶表面分开，从而打开所述孔并允许进入所述内部区域。

15.根据实施方式14所述的方法，还包括以下步骤：

e.从所述包装件的所述内部区域取出擦拭物。

16.根据实施方式15所述的方法，还包括以下步骤：

f.将所述顶部覆盖件固定到所述顶表面，从而密封所述孔；

g.将所述粘合剂区域从所述表面扯开；以及

h.将所述活页放置在所述粘合剂区域上，从而用所述活页覆盖所述粘合剂区域。

17.根据实施方案13-16中任一项所述的方法，其中所述活页包括防粘表面和相背对的非附着表面，当所述活页覆盖所述粘合剂区域时，所述防粘表面与所述粘合剂区域接触。

18.根据实施方案13-17中任一项所述的方法，其中所述粘合剂区域包含丙烯酸类聚合物。

19.根据实施方案13-18中任一项所述的方法，其中所述活页的所述防粘表面在所述活页上包括硅氧烷或特氟隆的防附着涂层。

20.根据实施方案19所述的方法，其中所述活页固定区域包括所述活页的不含所述活页固定区域处的所述防附着涂层的所述防粘表面，并且所述活页固定区域附着到所述粘合剂区域。

Claims (13)

1.一种分配包装件，包括：

a.包括至少一个擦拭物的内部区域，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；

b.所述顶表面包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；

c.所述底表面在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页于活页固定区域处固定到所述包装件的所述底表面；

其中，所述活页包括防粘表面和相背对的非附着表面，当所述活页覆盖所述粘合剂区域时，所述防粘表面与所述粘合剂区域接触；并且

其中，所述活页的所述防粘表面在所述活页上包括防附着涂层，并且其中所述活页固定区域包括所述活页的防粘表面在所述活页固定区域处不含所述防附着涂层的区域，并且所述活页固定区域附着到所述粘合剂区域。

2.根据权利要求1所述的分配包装件，其中所述包装件由聚合物材料制成。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的分配包装件，其中所述顶部覆盖件经由粘合剂以可剥离方式固定到所述顶表面。

4.根据权利要求1所述的分配包装件，其中在所述顶部覆盖件被固定到所述顶表面时，所述孔被密封。

5.根据权利要求1所述的分配包装件，其中所述粘合剂区域包含丙烯酸类聚合物材料。

6.根据权利要求1所述的分配包装件，其中所述活页的所述防粘表面在所述活页上包括硅氧烷或特氟隆的防附着涂层。

7.根据权利要求1所述的分配包装件，其中将所述顶部覆盖件与所述孔分开所需要的力小于将所述活页与所述粘合剂区域分开所需要的力。

8.一种使用分配包装件的方法，包括以下步骤：

a.用至少一只手抓持包装件，所述包装件包括：

i.包括至少一个擦拭物的内部区域，所述内部区域由顶表面、底表面、前表面、后表面、第一侧面和第二侧面限定；

ii.所述顶表面包括用于进入所述内部区域的孔，所述顶表面由顶部覆盖件以可剥离方式密封；

iii.所述底表面在其至少一部分上具有粘合剂区域的涂层，其中所述粘合剂区域由活页以可剥离方式覆盖，其中所述活页具有至少与所述粘合剂区域一样大的区域，并且其中所述活页于活页固定区域处固定到所述包装件的所述底表面；

b.将所述活页的至少一部分与所述粘合剂区域分开；以及

c.将所述粘合剂区域附接到表面；

其中所述活页包括防粘表面和相背对的非附着表面，当所述活页覆盖所述粘合剂区域时，所述防粘表面与所述粘合剂区域接触；并且

其中所述活页的所述防粘表面在所述活页上包括防附着涂层，并且其中所述活页固定区域包括所述活页的防粘表面在所述活页固定区域处不含所述防附着涂层的区域，并且所述活页固定区域附着到所述粘合剂区域。

9.根据权利要求8所述的方法，还包括以下步骤：

d.将所述顶部覆盖件的至少一部分与所述顶表面分开，从而打开所述孔并允许进入所述内部区域。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

e.从所述包装件的所述内部区域取出擦拭物。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

f.将所述顶部覆盖件固定到所述顶表面，从而密封所述孔；

g.将所述粘合剂区域从所述表面扯开；以及

h.将所述活页放置在所述粘合剂区域上，从而用所述活页覆盖所述粘合剂区域。

12.根据权利要求8所述的方法，其中所述粘合剂区域包含丙烯酸类聚合物。

13.根据权利要求8所述的方法，其中所述活页的所述防粘表面在所述活页上包括硅氧烷或特氟隆的防附着涂层。

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