CN107904479A - 超级马氏体不锈钢的精炼方法 - Google Patents

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Abstract

公开了超级马氏体不锈钢的精炼方法以及由该精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。所述精炼方法包括：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0‑2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2‑5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5‑2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si0.10‑0.60；Mn 0.30‑0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60‑14.00；Ni2.00‑6.00；Mo 0.20‑2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。

Description

超级马氏体不锈钢的精炼方法
领域
本申请大体上涉及冶炼技术领域。更具体地，本申请涉及不锈钢的精炼领域。
背景
超级马氏体是在传统马氏体不锈钢基础上，通过降低碳含量，增加镍和钼等元素含量而发展起来的新钢种。与传统马氏体不锈钢相比，该钢具有高强度、低温韧性、抗腐蚀、可焊接和低成本等特点，特别是在含CO2和H2S介质环境中具有很大的耐腐蚀性。因此，超级马氏体不锈钢在应用上具有较为广阔的发展前景。
概述
一方面，本申请涉及超级马氏体不锈钢的精炼方法，其包括：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn 0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。
另一方面，本申请涉及由包括以下步骤的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢：a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，其中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn 0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。
详述
在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。
除非本申请中另有要求，在整个说明书和所附的权利要求书中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。
在整个说明书中提到的“一实施方案”、“实施方案”、“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案。此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。
定义
在本文中，术语“真空吹氧脱碳(Vacuum Oxygen Decarburization,VOD)”系指真空条件下向钢液吹氧脱碳的炉外精炼工艺技术。实施该技术的设备又称真空吹氧脱碳炉。
在本文中，术语“钢包精炼炉(Ladle Furnace,LF)”系指用来对初炼炉(如电弧炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，生产节奏缓冲，满足连铸、连轧的冶金设备。
在本文中，术语“石灰”系指石灰石经高温焙烧，放出CO2后得到的以CaO为主要成分的产物，其为冶炼的主要造渣材料。
在本文中，术语“萤石”系指以氟化钙(CaF2)为主要成分的原料,其为冶炼造渣中主要的助熔剂。
在本文中，术语“硅铁”系指以硅和铁为主要成分的合金，其常作为冶炼时脱氧剂和合金化原料。
在本文中，术语“铌铁”系指以铌和铁为主要成分的合金，其常作为冶炼时合金化原料。
在本文中，术语“铝”系指铝粒或铝丸,其常作为冶炼时强脱氧剂和合金化原料。
在本文中，“铝粉”外观呈银白色，其常作为精炼调渣剂。
在本文中，术语“硅钙线”系指硅钙合金包芯线，其常作为精炼钙处理主要原料。
在本文中，术语“渣层厚度”系指钢包中钢液表面上的渣的垂直高度。
在本文中，术语“马氏体”系指碳在α-Fe中的过饱和固溶体，其具有体心四方结构。较高的强度和硬度是钢中马氏体的主要特征之一。
在本文中，术语“回火马氏体”系指片状马氏体经低温回火(150-250℃)后，而得到的马氏体。其具有针状特征，因此也叫针状马氏体。
在本文中，术语“超级马氏体不锈钢(Supermartensitic Stainless Steel,SMSS)”系指在传统马氏体不锈钢的基础上，通过降低碳含量(最高0.07％)，增加镍(3.5％-6.5％)和钼(1.5％-2.5％)的含量，基体金属显微组织为回火马氏体的不锈钢。
在本文中，不锈钢中非金属夹杂物等级和分类根据GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准规定如下：
A类：硫化物类夹杂物，由于它具有高的延展性，一般以单个细长的灰色夹杂物为常见类型，两端呈圆角状态。
B类：氧化铝类夹杂物，大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3μm)，呈不规则的椭圆状，在金相显微镜下为黑色或蓝色的颗粒，沿钢材轧制方向排成一排，一排至少有3个以上颗粒组成。
C类：硅酸盐类夹杂物，具有较高的延展性，有较宽范围的形态比(一般≥3μm)，其颜色呈黑色或深灰色夹杂，形态细长，一般头部呈锐角。
D类：球状氧化物类夹杂物，不易变形，带角或圆形状，形态比小(一般<3μm)，是黑色或蓝色的，无规则分布的颗粒，这类夹杂物的组成比较多样复杂，有单相夹杂物，也有多相夹杂物，在金相显微镜下可见分布比较弥散。
DS类：为单颗粒的圆形球状夹杂物，直径较大，一般≥13μm。
在本文中，各原料加入量按真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉或钢包精炼炉(LF)进站钢液重量计算。若与上述原料成分含量不一样，根据实际成分进行折算。
具体实施方案
一方面，本申请涉及超级马氏体不锈钢的精炼方法，其包括：
a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及
b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，
其中
在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；
基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn 0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。
在某些实施方案中，喂线结束后，钢包底吹供气搅拌强度约为2-5L/min·t，搅拌时间约为3-5min。
在某些实施方案中，喂线结束后，钢包底吹供气搅拌强度约为2-5L/min·t，搅拌时间约为3-5min，能够使钢水中夹杂物得到充分上浮并进入渣内，使钢质洁净以及探伤合格率达到GB/T4162-2008中B级标准。
在某些实施方案中，随后以钢包底吹供气搅拌强度约为0.5-2L/min·t进行搅拌，搅拌时间约为16-25min。
在某些实施方案中，喂线结束后，钢包底吹供气搅拌强度约为2-5L/min·t，搅拌时间约为3-5min，随后以钢包底吹供气搅拌强度约为0.5-2L/min·t进行搅拌，搅拌时间约为16-25min，能够使钢水中夹杂物得到充分上浮并进入渣内，使钢质洁净以及探伤合格率达到GB/T4162-2008中B级标准。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入硅铁和铝，从而减少钢中Al2O3夹杂物数量，为确保钙处理后Al2O3夹杂物彻底变性创造条件。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入硅铁和铝，加入硅铁的同时加入石灰和萤石。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，加入石灰的量约为18-21Kg/t。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，加入石灰的量约为18-21Kg/t，石灰中CaO的含量约为92％。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，加入萤石的量约为3-6Kg/t。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，加入萤石的量约为3-6Kg/t，萤石中CaF2的含量约为86％。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入硅铁和铝，加入硅铁的量约为1-3Kg/t。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入硅铁和铝，加入硅铁的量约为1-3Kg/t，硅铁中Si的含量约为75％。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入硅铁和铝，加入铝的量约为3.6-4.0Kg/t。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入硅铁和铝，加入铝的量约为3.6-4.0Kg/t，铝中Al的含量约为99％。
在某些实施方案中，铝中Al的含量约为99％。
在某些实施方案中，铝的对角线长度或直径约为10-30mm。
在某些实施方案中，通过控制真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉还原时石灰和萤石加入量，能够抑制渣的流动性。
在某些实施方案中，通过控制真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉还原时石灰和萤石加入量，能够提高铝的收得率，稳定钢液中铝的含量。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，第一钢液进站温度约为1600-1660℃，有助于正常脱碳且不过氧。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时第一钢液的渣层厚度小于等于约50mm。
在某些实施方案中，在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时第一钢液的Si含量小于等于约0.15％。
在某些实施方案中，硅钙线的喂入量约为4-6m/t。
在某些实施方案中，硅钙线外径约为13mm。
在某些实施方案中，硅钙线的线皮材质为08或08Al钢。
在某些实施方案中，硅钙线的线皮皮厚约为0.3-0.4mm。
在某些实施方案中，硅钙线的芯为硅钙合金粉。
在某些实施方案中，硅钙线的芯为粒度约小于等于2mm的硅钙合金粉。
在某些实施方案中，硅钙线的芯的质量约大于等于220g/m。
在某些实施方案中，硅钙线的芯和线皮之比约大于等于1:1.05。
在某些实施方案中，硅钙线中Ca的含量约为29％。
在某些实施方案中，硅钙线中Si的含量约为60％。
在某些实施方案中，硅钙线的喂入量约为4-6m/t，硅钙线外径约为13mm，硅钙线中Ca的含量约为29％，Si的含量约为60％。
在某些实施方案中，在所述钢包精炼炉(LF)中加入铝粉或萤石进行调渣，改善渣流动性。
在某些实施方案中，在钢包精炼炉(LF)中加入的铝粉中铝含量约大于等于99％。
在某些实施方案中，在钢包精炼炉(LF)中加入的铝粉中水份小于等于0.5％。
在某些实施方案中，在钢包精炼炉(LF)中加入的铝粉的粒度约小于等于5mm。
在某些实施方案中，在钢包精炼炉(LF)中加入的铝粉的粒度约小于等于5mm，其中粒度为0.355-5mm比例约大于等于95％。
在某些实施方案中，在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度约为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，钢包底吹供气搅拌强度约为2-5L/min·t，搅拌时间约为3-5min，随后底吹供气搅拌强度约0.5-2L/min·t，搅拌时间约16-25min，能够使钢液中夹杂物充分上浮进入渣内，使钢质洁净以及探伤合格率达到GB/T4162-2008中B级标准。
在某些实施方案中，使用本申请的超级马氏体不锈钢的精炼方法在生产中可省去电渣炉生产环节，大幅度降低生产成本。
另一方面，本申请涉及超级马氏体不锈钢，其由包括以下步骤的精炼方法得到：
a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及
b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，
其中
在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌；
基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn 0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。
在某些实施方案中，由本申请的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢中T[O]≤35ppm。
在某些实施方案中，由本申请的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢中非金属夹杂物A、B、C、D粗系细系类和DS均不大于1.0级。
在某些实施方案中，由本申请的精炼方法得到超级马氏体不锈钢的探伤能达到GB/T4162-2008中B级标准。
下文中，本申请将通过如下实施例进行详细解释以便更好地理解本申请的各个方面及其优点。然而，应当理解，以下的实施例是非限制性的而且仅用于说明本申请的某些实施方案。
实施例
实施例1
本实施例是在90吨真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉和90吨钢包精炼炉(LF)中进行。
1.真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉
1.1到站条件
钢液重量为85t，钢液温度为1600℃，钢包空间为1260mm，钢液渣层厚度为10mm，钢液化学成分的质量百分比如下：
C 0.23，Si 0.03，Mn 0.32，P 0.012，S 0.015，Cr 10.93，Ni 2.55，Mo 0.28，V0.067，Cu 0.002，Nb 0.001，Al 0.008，N 0.031，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
1.2预抽真空3min，在真空度为160mbar下，钢包2个底吹氩气流量分别为300L/min和296L/min，顶枪吹氧361m3；吹氧结束后，钢包2个底吹氩气流量分别为603L/min和610L/min，真空度达到1.2mbar后，沸腾时间为17min，将钢液中碳含量由0.23％脱到0.025％。
1.3还原时，第一批加石灰1530Kg(石灰中CaO含量为92％)、萤石255Kg(萤石中CaF2含量为86％)、硅铁85kg(硅铁中Si含量为75％)，第二批加铝粒306kg(铝粒中Al含量为99％)，钢包2个底吹氩气流量分别为603L/min和601L/min，还原时间为18min，处理结束钢液温度为1513℃。
2.钢包精炼炉(LF)
2.1送电25min升温至1602℃，加铝粉35Kg调渣。
2.2温度混匀后，喂硅钙线340m(硅钙线中Ca含量为29％、Si含量为60％)，喂线时钢包底吹供气搅拌强度为1.0L/min·t；喂线结束，钢包底吹供气搅拌强度为2L/min·t，搅拌时间为3min；随后钢包底吹供气搅拌强度为0.5L/min·t，搅拌时间为16min；出站钢液温度为1580℃。
所得钢液化学成分的质量百分比如下：
C 0.026，Si 0.16，Mn 0.31，P 0.012，S 0.001，Cr 10.92，Ni 2.53，Mo 0.28，V0.067，Cu 0.002，Nb 0.001，Al 0.029，N 0.033，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
由本实施例生产的不锈钢中，非金属夹杂物A、B、C、D粗系类均为0级，A、B、C细系类均为0级，D细系类和DS均为0.5级，T[O]为21ppm；按GB/T4162-2008中B级标准判定探伤达标；在生产中省去了电渣炉生产环节，大幅度降低了生产成本。
实施例2
本实施例是在90吨真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉和90吨钢包精炼炉(LF)中进行的。
1.真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉
1.1到站条件
钢液重量为83t，钢液温度为1660℃，钢包空间为1280mm，钢液渣层厚度为50mm，钢液化学成分的质量百分比如下：
C 0.26，Si 0.15，Mn 0.47，P 0.011，S 0.008，Cr 13.69，Ni 5.93，Mo 2.13，V0.13，Cu 0.003，Nb 0.001，Al 0.003，N 0.163，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
1.2预抽真空5min，在真空度为156mbar下，钢包2个底吹氩气流量分别为293L/min和301L/min，顶枪吹氧375m3；吹氧结束后，钢包2个底吹氩气流量分别为601L/min和603L/min，真空度达到1.3mbar后，沸腾时间为18min，将钢液中碳含量由0.26％脱到0.006％。
1.3还原时，第一批加石灰1743Kg(石灰中CaO含量为92％)、萤石498Kg(萤石中CaF2含量为86％)、硅铁249kg(硅铁中Si含量为75％)，第二批加铝粒332Kg(铝中Al含量为99％)，钢包2个底吹氩气流量分别为603L/min和601L/min，还原时间为18min，处理结束钢液温度为1559℃。
2.钢包精炼炉(LF)
2.1送电12min升温至1598℃，加铝粉80kg调渣，通过钢包底供气装置吹氮气增氮13min。
2.2温度混匀后，喂硅钙线498m(硅钙线中Ca含量为29％、Si含量为60％)，喂线时钢包底吹供气搅拌强度为2.5L/min·t；喂线结束，钢包底吹供气搅拌强度为5L/min·t，搅拌时间为5min；随后钢包底吹供气搅拌强度为2L/min·t，搅拌时间为25min；出站钢液温度为1565℃。
所得钢液化学成分的质量百分比如下：
C 0.008，Si 0.35，Mn 0.46，P 0.011，S 0.001，Cr 13.69，Ni 5.92，Mo 2.13，V0.13，Cu 0.003，Nb 0.001，Al 0.05，N 0.058，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
由本实施例生产的不锈钢中，非金属夹杂物A、B、C、D粗系类均为0级，A、B、C细系类均为0级，D细系类和DS均为0.5级,T[O]为19ppm；按GB/T4162-2008中B级标准判定，探伤达标；在生产中省去了电渣炉生产环节，大幅度降低了生产成本。
实施例3
本实施例是在180吨真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉和180吨钢包精炼炉(LF)中进行的。
1.真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉
1.1到站条件
钢液重量为178t，钢液温度为1630℃，钢包空间为1320mm，钢液渣层厚度为30mm，钢液化学成分的质量百分比如下：
C 0.23，Si 0.08，Mn 0.42，P 0.013，S 0.018，Cr 12.10，Ni 4.29，Mo 2.02，V0.04，Cu 1.53，Nb 0.001，Al 0.003，N 0.017，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
1.2预抽真空3.5min，在真空度为165mbar下，钢包2个底吹氩气流量分别为450L/min和453L/min，顶枪吹氧821m3；吹氧结束后，钢包2个底吹氩气流量分别为795L/min和791L/min，真空度达到1.5mbar后，沸腾时间为20min，将钢液中碳含量由0.23％脱到0.013％。
1.3还原时，第一批加石灰3480Kg(石灰中CaO含量为92％)、萤石800Kg(萤石中CaF2含量为86％)、硅铁356Kg(硅铁中Si含量为75％)，第二批加铝丸676Kg(铝中Al含量为99％)，钢包2个底吹氩气流量分别为789L/min和793L/min，还原时间21min，处理结束钢液温度1532℃。
2.钢包精炼炉(LF)
2.1送电时加铌铁78Kg(Nb含量为60％)，送电15min升温至1580℃，加铝粉120Kg调渣，加硅铁430Kg(硅铁中Si含量为75％)。
2.2温度混匀后，喂硅钙线890m(硅钙线中Ca含量为29％、Si含量为60％)，喂线时钢包底吹供气搅拌强度为1.75L/min·t；喂线结束，钢包底吹供气搅拌强度为3.5L/min·t，搅拌时间为4min；随后钢包底吹供气搅拌强度为1.25L/min·t，搅拌时间为20.5min；出站钢液温度为1555℃。
所得钢液化学成分的质量百分比如下：
C 0.015，Si 0.48，Mn 0.41，P 0.013，S 0.001，Cr 12.11，Ni 4.28，Mo 2.02，V0.04，Cu 1.53，Nb 0.025，Al 0.03，N 0.014，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
由本实施例所得生产的不锈钢中，非金属夹杂物A、B、C、D粗系类均为0级，A、B、C细系类均为0级，D细系类和DS均为0.5级,T[O]为23ppm；按GB/T4162-2008中B级标准判定，探伤达标；在生产中省去了电渣炉生产环节，大幅度降低了生产成本。
从前述中可以理解，尽管为了示例性说明的目的描述了本发明的具体实施方案，但是在不偏离本发明的精神和范围的条件下，本领域所述技术人员可以作出各种变形或改进。这些变形或修改都应落入本申请所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.超级马氏体不锈钢的精炼方法，其包括：
a)在真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，对第一钢水进行精炼，以得到第二钢水；以及
b)在钢包精炼炉(LF)中对所述第二钢水进行精炼，从而得到所述超级马氏体不锈钢，
其中
在钢包精炼炉(LF)喂硅钙线时，钢包底吹供气搅拌强度为1.0-2.5L/min·t，喂线结束后，以钢包底吹供气搅拌强度为2-5L/min·t进行搅拌，优选搅拌时间为3-5min，随后以钢包底吹供气搅拌强度为0.5-2L/min·t进行搅拌，优选搅时间为16-25min；
基于质量百分比，所述超级马氏体不锈钢的化学成分为：C≤0.03；Si 0.10-0.60；Mn0.30-0.90；P≤0.018；S≤0.005；Cr 10.60-14.00；Ni 2.00-6.00；Mo 0.20-2.20；V≤0.20；Cu≤1.60；Nb≤0.10；Al≤0.05；N≤0.060；余量为Fe及其他不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中进行还原时，分批依次加入石灰、萤石、硅铁和铝，优选石灰的加入量为18-21Kg/t，更优选石灰中CaO的含量为92％，萤石的加入量为3-6Kg/t，更优选萤石中CaF2的含量为86％，硅铁的加入量为1-3Kg/t，更优选硅铁中Si的含量为75％，以及铝的加入量为3.6-4.0Kg/t，更优选铝中Al的含量为99％。
3.如权利要求1或2所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中所述第一钢液的进站温度为1600-1660℃。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时所述第一钢液的渣层厚度小于等于50mm。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的精炼方法，其中在所述真空吹氧脱碳(VOD)精炼炉中，进站时所述第一钢液的Si含量小于等于0.15％。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的精炼方法，其中在所述钢包精炼炉(LF)中加入铝粉或萤石进行调渣。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的精炼方法，其中硅钙线的喂入量为4-6m/t。
8.如权利要求1至7中任一权利要求所述的精炼方法，其中所述硅钙线的外径为13mm，优选所述硅钙线中Ca的含量为29％，Si的含量为60％。
9.权利要求1至8中任一权利要求所述的精炼方法得到的超级马氏体不锈钢。
10.如权利要求9所述的超级马氏体不锈钢，其中非金属夹杂物A、B、C、D粗系细系类和DS均小于等于1.0级，并且T[O]≤35ppm。
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