CN107904391A - 一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法 - Google Patents

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黄秀怡
叶明绩
陈列诚
叶诗豪
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Abstract

本发明公开了一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法,包括振动平台、激振器和振动传感器,激振器设置在振动平台的一端的台面上;振动传感器设置在振动平台相对的另一端的台面上;振动平台上至少设有一组夹持结构,每组夹持结构均包括两条卡条,每条卡条上均设有多个间隔设置的梯形槽,同个夹持结构上的两条卡条的梯形槽对应设置;两条卡条中间的振动平台上设有多个螺纹孔;螺纹孔上安装有螺栓,每个螺栓上穿装有压板,压板的上方设有螺母。本发明要解决的技术问题是提供一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法,该应力消除装置能快速且有效的消除碳纤维导线线夹的组件内的应力。

Description

一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法
技术领域
本发明涉及金属构件应力处理的技术领域,具体涉及一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法。
背景技术
对于金属的机械加工和强化工艺后都存在残余应力,如冷拉、弯曲、切削加工、铸造、锻压、焊接及金属热处理等;因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。残余应力一般是有害的,如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后,残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形,甚至开裂;或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷,而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加,使总应力超过强度极限时,便出现裂纹和断裂。
碳纤维导线线夹的组件一般包括:外衬管、内衬管、内锥、外锥和钢锚,在对组件加工后组件内可能存在残余应力,目前对于消除残余应力的处理方法通常有:自然时效、热时效法和振动时效。在对于组件的应力消除处理方法中,自然时效法消耗时间长,影响生产工期;热时效法容易产生大量的污染和能量消耗,不仅提高生产成本,而且还污染环境;因此选择振动时效法,振动时效法通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备,它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用,覆盖所有需要消除应力的工件,这样不仅成本低,而且消除应力效果好。但目前没有适合碳纤维导线线夹组件的振动时效法的装置及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法,该应力消除装置能快速且有效的消除碳纤维导线线夹的组件内的应力。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法,包括振动平台、激振器和振动传感器,所述激振器设置在振动平台的一端的台面上;所述振动传感器设置在振动平台相对的另一端的台面上;所述振动平台上至少设有一组夹持结构,每组所述夹持结构均包括两条平行且间隔设置的卡条,每条所述卡条上均设有多个间隔设置的梯形槽,同个所述夹持结构上的两条卡条的梯形槽对应设置;两条卡条中间的振动平台上设有多个贯穿振动平台上下两侧的螺纹孔,所述螺纹孔分别对应同一卡条上的两个相邻梯形槽之间的位置设置;所述螺纹孔上安装有螺栓,每个螺栓上穿装有压板,所述压板的上方设有螺母;所述组件放置在同一夹持结构的两条卡条的梯形槽上,且压板能盖压住与其相邻的两个组件;所述应力消除装置还包括设置在振动平台外的控制器,所述控制器与激振器和振动传感器连接。
本发明还进一步设置为,所述振动传感器设置在振动平台的台面上,且位于相对激振器的另一端的边角处。
本发明还进一步设置为,所述螺栓外套设有直径大于螺栓直径的弹簧,且弹簧与螺栓同轴设置,所述弹簧在自然状态的高度与卡条的最高高度平齐;所述压板设置在弹簧上方。
本发明的使用方法及具体操作步骤:
步骤Ⅰ:水平放置振动平台,将碳纤维导线线夹组件放置在夹持结构的梯形槽上,转动螺栓上穿套的压板,使压板放置在组件上方,通过旋紧螺母,使压板盖压并固定住组件;
步骤Ⅱ:启动激振器,测取装夹了组件后的振动平台的频率和振动加速度特性,找出振动加速度的低频共振峰,以低频共振峰加速度数值的2/3作为振动时效加速度的数值,找出振动时效加速度数值所对应的频率中,低于低频共振峰频率的那一个频率作为振动时效频率;所述低频共振峰是指在激振频率与振动加速度对应曲线中,激振频率从低到高出现的多个振动加速度波峰中,处于最低频率的那个加速度波峰;
步骤Ⅲ:调整激振器在振动时效频率下振动,且振动时间调整为20-30分钟。
本发明的有益效果:本发明所提供的应力消除装置采用振动时效法有效的消除碳纤维导线线夹的组件内的应力;通过螺栓、螺母等螺纹连接的结构不但方便夹持固定组件,而且拆装检修方便;在压板下方的螺栓外套设弹簧,能够在拿取组件后,可随意放置压板,省时省力,避免压板滑至底部与振动平台接触,使使用时拿取压板费时费力,而且还可以避免压板下滑动与向上拿取时与螺栓之间的磕碰,从而避免螺栓上的螺纹损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的部分结构侧面剖视示意图;
图3为本发明的部分结构的正面示意图;
图中标号含义:1-振动平台;2-振动传感器;3-激振器;4-控制器;5-卡条;6-压板;7-螺母;8-螺栓;9-螺纹孔;10-组件;11-弹簧;12-梯形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图3对本发明进行说明。
一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置及方法,包括振动平台1、激振器3和振动传感器2,所述激振器3设置在振动平台1的一端的台面上;所述振动传感器2设置在振动平台1相对的另一端的台面上;所述振动平台1上至少设有一组夹持结构,每组所述夹持结构均包括两条平行且间隔设置的卡条5,每条所述卡条5上均设有多个间隔设置的梯形槽12,同个所述夹持结构上的两条卡条5的梯形槽12对应设置;两条卡条5中间的振动平台1上设有多个贯穿振动平台1上下两侧的螺纹孔9,所述螺纹孔9分别对应同一卡条5上的两个相邻梯形槽12之间的位置设置;所述螺纹孔9上安装有螺栓8,每个螺栓8上穿装有压板6,所述压板6的上方设有螺母7;所述组件10放置在同一夹持结构的两条卡条5的梯形槽12上,且压板6能盖压住与其相邻的两个组件10;所述应力消除装置还包括设置在振动平台1外的控制器4,所述控制器4与激振器3和振动传感器2连接。
所述振动传感器2设置在振动平台1的台面上,且位于相对激振器3的另一端的边角处。
所述螺栓8外套设有直径大于螺栓8直径的弹簧11,且弹簧11与螺栓8同轴设置,所述弹簧11在自然状态的高度与卡条5的最高高度平齐;所述压板6设置在弹簧11上方。这样设置能够在拿取组件10后,可随意放置压板6,省时省力,而不用特意去调整压板6的角度再放置在卡条5上方,而且能避免压板6不慎滑至底部与振动平台1接触,使使用时拿取压板6费时费力,还可以避免压板6下滑动与向上拿取时与螺栓8之间的磕碰,从而避免螺栓8上的螺纹损坏。
本发明的使用方法及具体操作步骤:
步骤Ⅰ:水平放置振动平台1,将碳纤维导线线夹组件10放置在夹持结构的梯形槽12上,转动螺栓8上穿套的压板6,使压板6放置在组件10上方,通过旋紧螺母7,使压板6盖压并固定住组件10;
步骤Ⅱ:启动激振器3,测取装夹了组件10后的振动平台1的频率和振动加速度特性,找出振动加速度的低频共振峰,以低频共振峰加速度数值的2/3作为振动时效加速度的数值,找出振动时效加速度数值所对应的频率中,低于低频共振峰频率的那一个频率作为振动时效频率;所述低频共振峰是指在激振频率与振动加速度对应曲线中,激振频率从低到高出现的多个振动加速度波峰中,处于最低频率的那个加速度波峰;
步骤Ⅲ:调整激振器3在振动时效频率下振动,且振动时间调整为20-30分钟。
通过本发明的应力消除装置及其使用方法,能够快速且高效的消除碳纤维导线线夹的组件10内的应力;碳纤维导线线夹的组件10一般包括外衬管、内衬管、内锥、外锥和钢锚,其形状均为长条状,均可采用本发明的装置进行消除应力,实用性强,组装方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置,其特征在于:包括振动平台、激振器和振动传感器,所述激振器设置在振动平台的一端的台面上;所述振动传感器设置在振动平台相对的另一端的台面上;所述振动平台上至少设有一组夹持结构,每组所述夹持结构均包括两条平行且间隔设置的卡条,每条所述卡条上均设有多个间隔设置的梯形槽,同个所述夹持结构上的两条卡条的梯形槽对应设置;两条卡条中间的振动平台上设有多个贯穿振动平台上下两侧的螺纹孔,所述螺纹孔分别对应同一卡条上的两个相邻梯形槽之间的位置设置;所述螺纹孔上安装有螺栓,每个螺栓上穿装有压板,所述压板的上方设有螺母;所述组件放置在同一夹持结构的两条卡条的梯形槽上,且压板能盖压住与其相邻的两个组件;所述应力消除装置还包括设置在振动平台外的控制器,所述控制器与激振器和振动传感器连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置,其特征在于:所述振动传感器设置在振动平台的台面上,且位于相对激振器的另一端的边角处。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置,其特征在于:所述螺栓外套设有直径大于螺栓直径的弹簧,且弹簧与螺栓同轴设置,所述弹簧在自然状态的高度与卡条的最高高度平齐;所述压板设置在弹簧上方。
4.一种碳纤维导线线夹的组件的应力消除装置的使用方法,其特征在于:包括操作步骤:
步骤Ⅰ:水平放置振动平台,将碳纤维导线线夹组件放置在夹持结构的梯形槽上,转动螺栓上穿套的压板,使压板放置在组件上方,通过旋紧螺母,使压板盖压并固定住组件;
步骤Ⅱ:启动激振器,测取装夹了组件后的振动平台的频率和振动加速度特性,找出振动加速度的低频共振峰,以低频共振峰加速度数值的2/3作为振动时效加速度的数值,找出振动时效加速度数值所对应的频率中,低于低频共振峰频率的那一个频率作为振动时效频率;所述低频共振峰是指在激振频率与振动加速度对应曲线中,激振频率从低到高出现的多个振动加速度波峰中,处于最低频率的那个加速度波峰;
步骤Ⅲ:调整激振器在振动时效频率下振动,且振动时间调整为20-30分钟。
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