CN107900913B - 一种轴承加工用抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承加工用抛光机，其结构包括机座、固定脚板、操控手杆、抛光屑收集装置、防护机罩、抛光台、轴承固定槽、控制面板、卷帘机门、动机箱、抛光电动机、传动机箱、传动轮、传动皮带、磨轮架、抛光磨轮，固定脚板设于机座下方四端与机座通过电焊相连接，操控手杆镶嵌于机座前表面右上部与机座活动连接，抛光屑收集装置设于机座内部。有益效果为：设有抛光屑收集装置，可在进行轴承抛光加工的同时，对抛光产生的屑料进行收集，防止抛光屑在机体内部堆积，保证设备正常运转，同时收集的抛光屑可进行二次利用，节约资源，有效地保护了轴承加工用抛光机，延长其使用寿命，同时增强其环保性能，保持工作环境的清洁度。
Description
技术领域
本发明是一种轴承加工用抛光机，属于抛光机领域。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
但是现有技术的轴承加工用抛光机无法在进行抛光的同时，对抛光产生的屑料进行收集，导致抛光屑在机体内部堆积，影响设备运转，甚是损害设备，缩短其使用寿命，同时造成物料浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轴承加工用抛光机，以解决现有技术的轴承加工用抛光机无法在进行抛光的同时，对抛光产生的屑料进行收集，导致抛光屑在机体内部堆积，影响设备运转，甚是损害设备，缩短其使用寿命，同时造成物料浪费的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工用抛光机，其结构包括机座、固定脚板、操控手杆、抛光屑收集装置、防护机罩、抛光台、轴承固定槽、控制面板、卷帘机门、动机箱、抛光电动机、传动机箱、传动轮、传动皮带、磨轮架、抛光磨轮，所述固定脚板设于机座下方四端与机座通过电焊相连接，所述操控手杆镶嵌于机座前表面右上部与机座活动连接，所述抛光屑收集装置设于机座内部，所述防护机罩设于机座上方与机座上表面边缘通过电焊相连接，所述抛光台镶嵌于机座上方中心位于防护机罩内部，所述轴承固定槽设于抛光台上表面中心与抛光台呈一体化成型结构，所述控制面板镶嵌于防护机罩前表面左侧，所述卷帘机门设于防护机罩前表面中间与防护机罩活动连接，所述动机箱设于防护机罩右侧上方与防护机罩通过电焊相连接，所述抛光电动机设于动机箱内部，所述传动机箱设于防护机罩内部上方与防护机罩通过电焊相连接，所述传动轮、传动皮带均设于传动机箱内部，所述传动轮与抛光电动机通过旋转辊活动连接，所述传动轮与传动轮之间通过传动皮带啮合连接，所述磨轮架呈竖直状悬挂设于传动机箱下方中心，所述磨轮架上部与传动轮活动连接，所述抛光磨轮设于磨轮架下方与磨轮架通过轮轴活动连接，所述抛光屑收集装置由感触块、压杆、第一活动杆、第二活动杆、第一弹簧、绳索、定滑轮、十字杆、固定板、第二弹簧、电机开关、集屑电机、支撑座、动力旋转轴、齿轮、波浪齿皮带、旋转轮、轮架、旋转轴、连接件、旋转活动杆、连接铰链、滑行块、滑杆、限位块、抽气箱、推拉杆、推拉板、集屑斗、连接管、导向板、活动挡板、凸起块、第一单向活动挡板、横向挡板、第二单向活动挡板、集屑管、集屑布袋组成，所述感触块设于轴承固定槽底部中心与轴承固定槽活动连接，所述压杆呈竖直状设于感触块正下方，所述压杆上端与感触块通过电焊呈垂直状固定连接，所述第一活动杆、第二活动杆设于压杆下方，所述第一活动杆上端与压杆下端通过铰链活动连接，所述第一活动杆下端与第二活动杆通过铰链活动连接，所述第一弹簧设于第一活动杆、第二活动杆之间，所述绳索一端与第一活动杆和第二活动杆的连接处相连接，所述绳索另一端绕过定滑轮与十字杆上端相连接，所述固定板呈水平状设于机座内部左侧与机座内壁通过电焊相连接，所述十字杆上端贯穿于固定板中心，所述第二弹簧设于固定板与十字杆之间，所述第二弹簧上下两端分别与固定板、十字杆通过电焊相连接，所述电机开关通过按钮槽镶嵌于集屑电机上表面中心，所述十字杆下端位于电机开关正上方，所述支撑座设于集屑电机下方与集屑电机通过电焊相连接，所述动力旋转轴设于集屑电机前方，所述动力旋转轴一端嵌入集屑电机中心与集屑电机活动连接，所述齿轮设于动力旋转轴前方，所述动力旋转轴另一端与齿轮中心通过电焊相连接，所述波浪齿皮带设于齿轮、旋转轴之间，所述旋转轴设于旋转轮中心与旋转轮通过电焊相连接，所述旋转轴后端外表面设有波浪齿，所述波浪齿皮带两端分别与齿轮、旋转轴啮合活动连接，所述轮架设于旋转轮下方，所述轮架与旋转轴活动连接，所述连接件设于旋转轮前表面与旋转轴前端通过电焊固定连接，所述旋转活动杆一端通过铰链与连接件活动连接，所述旋转活动杆另一端通过连接铰链与滑行块活动连接，所述滑行块套于滑杆外部与滑杆活动连接，所述限位块设于滑杆左端与滑杆通过电焊相连接，所述滑杆另一端与抽气箱左侧外表面通过电焊垂直连接，所述推拉杆一端与滑行块通过电焊呈垂直状固定连接，所述推拉杆另一端嵌入抽气箱内部与推拉板左表面中心通过电焊垂直连接，所述集屑斗设于抛光台中心与抛光台呈一体化成型结构，所述连接管一端与集屑斗贯通连接，所述连接管另一端与抽气箱左上部通过电焊贯通连接，所述导向板呈水平状设于抽气箱内部左上角，所述导向板左部与抽气箱内壁通过电焊相连接，所述活动挡板设于导向板右部且通过铰链活动连接，所述凸起块设于抽气箱内部右上部与抽气箱内部呈一体化成型结构，所述第一单向活动挡板设于凸起块左下端且通过限位铰链活动连接，所述横向挡板设于抽气箱内部中上方，所述横向挡板前后边缘与抽气箱内壁通过电焊相连接，所述集屑管设于抽气箱右下部，所述集屑管左端与抽气箱通过电焊贯通连接，所述第二单向活动挡板设于集屑管左端内部，所述第二单向活动挡板通过限位铰链与集屑管活动连接，所述集屑布袋设于集屑管右端，所述集屑布袋与集屑管右端缠绕连接。
进一步地，所述第一活动杆、第二活动杆之间通过铰链活动连接，所述第一活动杆、第二活动杆呈向左倾斜。
进一步地，所述凸起块的左部为向右下方倾斜的倾斜面，所述第一单向活动挡板下端为向右上方倾斜的倾斜面，所述第一单向活动挡板下端与凸起块采用面与面贴合活动连接。
进一步地，所述活动挡板、第二单向活动挡板均通过限位铰链与导向板、集屑管活动连接，所述限位铰链的旋转角度为向右旋转0-60度。
进一步地，所述集屑布袋为涤纶针刺袋，其采用斜纹编织。
有益效果
本发明的一种轴承加工用抛光机，其工作原理为：将轴承放置于轴承固定槽内，通过控制面板控制抛光磨轮对轴承进行抛光，且将卷帘机门放下呈关闭状态，同时感触块会受到轴承的按压带动压杆向下移动，使第一活动杆的上端与第二活动杆的下端距离变小，第一活动杆与第二活动杆的连接处则会向左下方移动，绳索的一端的拉力减小，而与绳索另一端连接的十字杆在第二弹簧的弹力作用下向下移动，十字杆下端触到电机开关，启动集屑电机呈工作状态，集屑电机通过动力旋转轴带动齿轮呈顺时针旋转，齿轮再通过波浪齿皮带带动旋转轮旋转，与旋转轴相连接的连接件随之旋转，带动旋转活动杆左端呈顺时针旋转，而旋转活动杆的右端通过滑行块沿着滑杆呈来回推拉状态，再通过推拉杆带动抽气箱内部的推拉板左右来回推拉；当推拉板呈向左拉动时，因大气压强，抽气箱可以将防护机罩内的气体夹带抛光屑通过集屑斗依次经过连接管、导向板推开第一单向活动挡板从横向挡板的右侧进入抽气箱的右部；当推拉板呈向右推动时，夹带抛光屑的气体依次经过连接管、导向板推开活动挡板从横向挡板的左侧进入抽气箱的左部，同时因第一单向活动挡板不可向左旋转，抽气箱右部的气体只能通过集屑管挤入集屑布袋内部，此时气体从集屑布袋的缝隙中释放，而抛光屑则收集在集屑布袋内部，实现抛光屑的收集，防止在抛光机内堆积，影响机器的运转，同时收集抛光屑可二次利用，节约成本，一举两个。
本发明的一种轴承加工用抛光机，其有益效果为：设有抛光屑收集装置，可在进行轴承抛光加工的同时，对抛光产生的屑料进行收集，防止抛光屑在机体内部堆积，保证设备正常运转，同时收集的抛光屑可进行二次利用，节约资源，有效地保护了轴承加工用抛光机，延长其使用寿命，同时增强其环保性能，保持工作环境的清洁度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轴承加工用抛光机的结构示意图；
图2为本发明一种轴承加工用抛光机的透视平面图；
图3为本发明一种抛光屑收集装置的结构平面图；
图4为本发明一种抛光屑收集装置的工作状态图；
图5为本发明一种抛光屑收集装置的工作状态图；
图6为本发明一种抛光屑收集装置的工作状态图；
图中：机座-1、固定脚板-2、操控手杆-3、抛光屑收集装置-4、防护机罩-5、抛光台-6、轴承固定槽-7、控制面板-8、卷帘机门-9、动机箱-10、抛光电动机-11、传动机箱-12、传动轮-13、传动皮带-14、磨轮架-15、抛光磨轮-16、感触块-401、压杆-402、第一活动杆-403、第二活动杆-404、第一弹簧-405、绳索-406、定滑轮-407、十字杆-408、固定板-409、第二弹簧-410、电机开关-411、集屑电机-412、支撑座-413、动力旋转轴-414、齿轮-415、波浪齿皮带-416、旋转轮-417、轮架-418、旋转轴-419、连接件-420、旋转活动杆-421、连接铰链-422、滑行块-423、滑杆-424、限位块-425、抽气箱-426、推拉杆-427、推拉板-428、集屑斗-429、连接管-430、导向板-431、活动挡板-432、凸起块-433、第一单向活动挡板-434、横向挡板-435、第二单向活动挡板-436、集屑管-437、集屑布袋-438。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种轴承加工用抛光机的技术方案：其结构包括机座1、固定脚板2、操控手杆3、抛光屑收集装置4、防护机罩5、抛光台6、轴承固定槽7、控制面板8、卷帘机门9、动机箱10、抛光电动机11、传动机箱12、传动轮13、传动皮带14、磨轮架15、抛光磨轮16，所述固定脚板2设于机座1下方四端与机座1通过电焊相连接，所述操控手杆3镶嵌于机座1前表面右上部与机座1活动连接，所述抛光屑收集装置4设于机座1内部，所述防护机罩5设于机座1上方与机座1上表面边缘通过电焊相连接，所述抛光台6镶嵌于机座1上方中心位于防护机罩5内部，所述轴承固定槽7设于抛光台6上表面中心与抛光台6呈一体化成型结构，所述控制面板8镶嵌于防护机罩5前表面左侧，所述卷帘机门9设于防护机罩5前表面中间与防护机罩5活动连接，所述动机箱10设于防护机罩5右侧上方与防护机罩5通过电焊相连接，所述抛光电动机11设于动机箱10内部，所述传动机箱12设于防护机罩5内部上方与防护机罩5通过电焊相连接，所述传动轮13、传动皮带14均设于传动机箱12内部，所述传动轮13与抛光电动机11通过旋转辊活动连接，所述传动轮13与传动轮13之间通过传动皮带14啮合连接，所述磨轮架15呈竖直状悬挂设于传动机箱12下方中心，所述磨轮架15上部与传动轮13活动连接，所述抛光磨轮16设于磨轮架15下方与磨轮架15通过轮轴活动连接，所述抛光屑收集装置4由感触块401、压杆402、第一活动杆403、第二活动杆404、第一弹簧405、绳索406、定滑轮407、十字杆408、固定板409、第二弹簧410、电机开关411、集屑电机412、支撑座413、动力旋转轴414、齿轮415、波浪齿皮带416、旋转轮417、轮架418、旋转轴419、连接件420、旋转活动杆421、连接铰链422、滑行块423、滑杆424、限位块425、抽气箱426、推拉杆427、推拉板428、集屑斗429、连接管430、导向板431、活动挡板432、凸起块433、第一单向活动挡板434、横向挡板435、第二单向活动挡板436、集屑管437、集屑布袋438组成，所述感触块401设于轴承固定槽7底部中心与轴承固定槽7活动连接，所述压杆402呈竖直状设于感触块401正下方，所述压杆402上端与感触块401通过电焊呈垂直状固定连接，所述第一活动杆403、第二活动杆404设于压杆402下方，所述第一活动杆403上端与压杆402下端通过铰链活动连接，所述第一活动杆403下端与第二活动杆404通过铰链活动连接，所述第一弹簧405设于第一活动杆403、第二活动杆404之间，所述绳索406一端与第一活动杆403和第二活动杆404的连接处相连接，所述绳索406另一端绕过定滑轮407与十字杆408上端相连接，所述固定板409呈水平状设于机座1内部左侧与机座1内壁通过电焊相连接，所述十字杆408上端贯穿于固定板409中心，所述第二弹簧410设于固定板409与十字杆408之间，所述第二弹簧410上下两端分别与固定板409、十字杆408通过电焊相连接，所述电机开关411通过按钮槽镶嵌于集屑电机412上表面中心，所述十字杆408下端位于电机开关411正上方，所述支撑座413设于集屑电机412下方与集屑电机412通过电焊相连接，所述动力旋转轴414设于集屑电机412前方，所述动力旋转轴414一端嵌入集屑电机412中心与集屑电机412活动连接，所述齿轮415设于动力旋转轴414前方，所述动力旋转轴414另一端与齿轮415中心通过电焊相连接，所述波浪齿皮带416设于齿轮415、旋转轴419之间，所述旋转轴419设于旋转轮417中心与旋转轮417通过电焊相连接，所述旋转轴419后端外表面设有波浪齿，所述波浪齿皮带416两端分别与齿轮415、旋转轴419啮合活动连接，所述轮架418设于旋转轮417下方，所述轮架418与旋转轴419活动连接，所述连接件420设于旋转轮417前表面与旋转轴419前端通过电焊固定连接，所述旋转活动杆421一端通过铰链与连接件420活动连接，所述旋转活动杆421另一端通过连接铰链422与滑行块423活动连接，所述滑行块423套于滑杆424外部与滑杆424活动连接，所述限位块425设于滑杆424左端与滑杆424通过电焊相连接，所述滑杆424另一端与抽气箱426左侧外表面通过电焊垂直连接，所述推拉杆427一端与滑行块423通过电焊呈垂直状固定连接，所述推拉杆427另一端嵌入抽气箱426内部与推拉板428左表面中心通过电焊垂直连接，所述集屑斗429设于抛光台6中心与抛光台6呈一体化成型结构，所述连接管430一端与集屑斗429贯通连接，所述连接管430另一端与抽气箱426左上部通过电焊贯通连接，所述导向板431呈水平状设于抽气箱426内部左上角，所述导向板431左部与抽气箱426内壁通过电焊相连接，所述活动挡板432设于导向板431右部且通过铰链活动连接，所述凸起块433设于抽气箱426内部右上部与抽气箱426内部呈一体化成型结构，所述第一单向活动挡板434设于凸起块433左下端且通过限位铰链活动连接，所述横向挡板435设于抽气箱426内部中上方，所述横向挡板435前后边缘与抽气箱426内壁通过电焊相连接，所述集屑管437设于抽气箱426右下部，所述集屑管437左端与抽气箱426通过电焊贯通连接，所述第二单向活动挡板436设于集屑管437左端内部，所述第二单向活动挡板436通过限位铰链与集屑管437活动连接，所述集屑布袋438设于集屑管437右端，所述集屑布袋438与集屑管437右端缠绕连接，所述第一活动杆403、第二活动杆404之间通过铰链活动连接，所述第一活动杆403、第二活动杆404呈向左倾斜，所述凸起块433的左部为向右下方倾斜的倾斜面，所述第一单向活动挡板434下端为向右上方倾斜的倾斜面，所述第一单向活动挡板434下端与凸起块433采用面与面贴合活动连接，所述活动挡板432、第二单向活动挡板436均通过限位铰链与导向板431、集屑管437活动连接，所述限位铰链的旋转角度为向右旋转0-60度，所述集屑布袋438为涤纶针刺袋，其采用斜纹编织。
本发明的一种轴承加工用抛光机，其工作原理为：将轴承放置于轴承固定槽7内，通过控制面板8控制抛光磨轮16对轴承进行抛光，且将卷帘机门9放下呈关闭状态，同时感触块401会受到轴承的按压带动压杆402向下移动，使第一活动杆403的上端与第二活动杆404的下端距离变小，第一活动杆403与第二活动杆404的连接处则会向左下方移动，绳索406的一端的拉力减小，而与绳索406另一端连接的十字杆408在第二弹簧410的弹力作用下向下移动，十字杆408下端触到电机开关411，启动集屑电机412呈工作状态，集屑电机412通过动力旋转轴414带动齿轮415呈顺时针旋转，齿轮415再通过波浪齿皮带416带动旋转轮417旋转，与旋转轴419相连接的连接件420随之旋转，带动旋转活动杆421左端呈顺时针旋转，而旋转活动杆421的右端通过滑行块423沿着滑杆424呈来回推拉状态，再通过推拉杆427带动抽气箱426内部的推拉板428左右来回推拉；当推拉板428呈向左拉动时，因大气压强，抽气箱426可以将防护机罩5内的气体夹带抛光屑通过集屑斗429依次经过连接管430、导向板431推开第一单向活动挡板434从横向挡板435的右侧进入抽气箱426的右部；当推拉板428呈向右推动时，夹带抛光屑的气体依次经过连接管430、导向板431推开活动挡板432从横向挡板435的左侧进入抽气箱426的左部，同时因第一单向活动挡板434不可向左旋转，抽气箱426右部的气体只能通过集屑管437挤入集屑布袋438内部，此时气体从集屑布袋438的缝隙中释放，而抛光屑则收集在集屑布袋438内部，实现抛光屑的收集，防止在抛光机内堆积，影响机器的运转，同时收集抛光屑可二次利用，节约成本，一举两个。
本发明解决的问题是现有技术的轴承加工用抛光机无法在进行抛光的同时，对抛光产生的屑料进行收集，导致抛光屑在机体内部堆积，影响设备运转，甚是损害设备，缩短其使用寿命，同时造成物料浪费，本发明通过上述部件的互相组合，设有抛光屑收集装置，可在进行轴承抛光加工的同时，对抛光产生的屑料进行收集，防止抛光屑在机体内部堆积，保证设备正常运转，同时收集的抛光屑可进行二次利用，有效地保护了轴承加工用抛光机，延长其使用寿命，同时增强其环保性能，保持工作环境的清洁度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种轴承加工用抛光机，其结构包括机座(1)、固定脚板(2)、操控手杆(3)、抛光屑收集装置(4)、防护机罩(5)、抛光台(6)、轴承固定槽(7)、控制面板(8)、卷帘机门(9)、动机箱(10)、抛光电动机(11)、传动机箱(12)、传动轮(13)、传动皮带(14)、磨轮架(15)、抛光磨轮(16)，其特征在于：
所述固定脚板(2)设于机座(1)下方四端与机座(1)通过电焊相连接，所述操控手杆(3)镶嵌于机座(1)前表面右上部与机座(1)活动连接，所述抛光屑收集装置(4)设于机座(1)内部，所述防护机罩(5)设于机座(1)上方与机座(1)上表面边缘通过电焊相连接，所述抛光台(6)镶嵌于机座(1)上方中心位于防护机罩(5)内部，所述轴承固定槽(7)设于抛光台(6)上表面中心与抛光台(6)呈一体化成型结构，所述控制面板(8)镶嵌于防护机罩(5)前表面左侧，所述卷帘机门(9)设于防护机罩(5)前表面中间与防护机罩(5)活动连接，所述动机箱(10)设于防护机罩(5)右侧上方与防护机罩(5)通过电焊相连接，所述抛光电动机(11)设于动机箱(10)内部，所述传动机箱(12)设于防护机罩(5)内部上方与防护机罩(5)通过电焊相连接，所述传动轮(13)、传动皮带(14)均设于传动机箱(12)内部，所述传动轮(13)与抛光电动机(11)通过旋转辊活动连接，所述传动轮(13)与传动轮(13)之间通过传动皮带(14)啮合连接，所述磨轮架(15)呈竖直状悬挂设于传动机箱(12)下方中心，所述磨轮架(15)上部与传动轮(13)活动连接，所述抛光磨轮(16)设于磨轮架(15)下方与磨轮架(15)通过轮轴活动连接；
所述抛光屑收集装置(4)由感触块(401)、压杆(402)、第一活动杆(403)、第二活动杆(404)、第一弹簧(405)、绳索(406)、定滑轮(407)、十字杆(408)、固定板(409)、第二弹簧(410)、电机开关(411)、集屑电机(412)、支撑座(413)、动力旋转轴(414)、齿轮(415)、波浪齿皮带(416)、旋转轮(417)、轮架(418)、旋转轴(419)、连接件(420)、旋转活动杆(421)、连接铰链(422)、滑行块(423)、滑杆(424)、限位块(425)、抽气箱(426)、推拉杆(427)、推拉板(428)、集屑斗(429)、连接管(430)、导向板(431)、活动挡板(432)、凸起块(433)、第一单向活动挡板(434)、横向挡板(435)、第二单向活动挡板(436)、集屑管(437)、集屑布袋(438)组成；
所述感触块(401)设于轴承固定槽(7)底部中心与轴承固定槽(7)活动连接，所述压杆(402)呈竖直状设于感触块(401)正下方，所述压杆(402)上端与感触块(401)通过电焊呈垂直状固定连接，所述第一活动杆(403)、第二活动杆(404)设于压杆(402)下方，所述第一活动杆(403)上端与压杆(402)下端通过铰链活动连接，所述第一活动杆(403)下端与第二活动杆(404)通过铰链活动连接，所述第一弹簧(405)设于第一活动杆(403)、第二活动杆(404)之间，所述绳索(406)一端与第一活动杆(403)和第二活动杆(404)的连接处相连接，所述绳索(406)另一端绕过定滑轮(407)与十字杆(408)上端相连接，所述固定板(409)呈水平状设于机座(1)内部左侧与机座(1)内壁通过电焊相连接，所述十字杆(408)上端贯穿于固定板(409)中心，所述第二弹簧(410)设于固定板(409)与十字杆(408)之间，所述第二弹簧(410)上下两端分别与固定板(409)、十字杆(408)通过电焊相连接，所述电机开关(411)通过按钮槽镶嵌于集屑电机(412)上表面中心，所述十字杆(408)下端位于电机开关(411)正上方，所述支撑座(413)设于集屑电机(412)下方与集屑电机(412)通过电焊相连接，所述动力旋转轴(414)设于集屑电机(412)前方，所述动力旋转轴(414)一端嵌入集屑电机(412)中心与集屑电机(412)活动连接，所述齿轮(415)设于动力旋转轴(414)前方，所述动力旋转轴(414)另一端与齿轮(415)中心通过电焊相连接，所述波浪齿皮带(416)设于齿轮(415)、旋转轴(419)之间，所述旋转轴(419)设于旋转轮(417)中心与旋转轮(417)通过电焊相连接，所述旋转轴(419)后端外表面设有波浪齿，所述波浪齿皮带(416)两端分别与齿轮(415)、旋转轴(419)啮合活动连接，所述轮架(418)设于旋转轮(417)下方，所述轮架(418)与旋转轴(419)活动连接，所述连接件(420)设于旋转轮(417)前表面与旋转轴(419)前端通过电焊固定连接，所述旋转活动杆(421)一端通过铰链与连接件(420)活动连接，所述旋转活动杆(421)另一端通过连接铰链(422)与滑行块(423)活动连接，所述滑行块(423)套于滑杆(424)外部与滑杆(424)活动连接，所述限位块(425)设于滑杆(424)左端与滑杆(424)通过电焊相连接，所述滑杆(424)另一端与抽气箱(426)左侧外表面通过电焊垂直连接，所述推拉杆(427)一端与滑行块(423)通过电焊呈垂直状固定连接，所述推拉杆(427)另一端嵌入抽气箱(426)内部与推拉板(428)左表面中心通过电焊垂直连接，所述集屑斗(429)设于抛光台(6)中心与抛光台(6)呈一体化成型结构，所述连接管(430)一端与集屑斗(429)贯通连接，所述连接管(430)另一端与抽气箱(426)左上部通过电焊贯通连接，所述导向板(431)呈水平状设于抽气箱(426)内部左上角，所述导向板(431)左部与抽气箱(426)内壁通过电焊相连接，所述活动挡板(432)设于导向板(431)右部且通过铰链活动连接，所述凸起块(433)设于抽气箱(426)内部右上部与抽气箱(426)内部呈一体化成型结构，所述第一单向活动挡板(434)设于凸起块(433)左下端且通过限位铰链活动连接，所述横向挡板(435)设于抽气箱(426)内部中上方，所述横向挡板(435)前后边缘与抽气箱(426)内壁通过电焊相连接，所述集屑管(437)设于抽气箱(426)右下部，所述集屑管(437)左端与抽气箱(426)通过电焊贯通连接，所述第二单向活动挡板(436)设于集屑管(437)左端内部，所述第二单向活动挡板(436)通过限位铰链与集屑管(437)活动连接，所述集屑布袋(438)设于集屑管(437)右端，所述集屑布袋(438)与集屑管(437)右端缠绕连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述第一活动杆(403)、第二活动杆(404)之间通过铰链活动连接，所述第一活动杆(403)、第二活动杆(404)呈向左倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述凸起块(433)的左部为向右下方倾斜的倾斜面，所述第一单向活动挡板(434)下端为向右上方倾斜的倾斜面，所述第一单向活动挡板(434)下端与凸起块(433)采用面与面贴合活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述活动挡板(432)、第二单向活动挡板(436)均通过限位铰链分别与导向板(431)、集屑管(437)活动连接，所述限位铰链的旋转角度为向右旋转0-60度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述集屑布袋(438)为涤纶针刺袋，其采用斜纹编织。
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