CN107900496A - 一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 - Google Patents
一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107900496A CN107900496A CN201711202150.0A CN201711202150A CN107900496A CN 107900496 A CN107900496 A CN 107900496A CN 201711202150 A CN201711202150 A CN 201711202150A CN 107900496 A CN107900496 A CN 107900496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- main shaft
- ring flange
- steel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，包括如下步骤：步骤一：法兰盘的待焊接的坡口为内凹的圆弧形，法兰盘坡口的根部与主轴的外壁之间留有间隙；步骤二：将主轴置于辊轮上，法兰盘套设在主轴上，在法兰盘上套装有对开式加热器，对法兰盘及主轴预热处理，采用分段对称定位焊将法兰盘与主轴固定焊接；步骤三：法兰盘与主轴焊接后，采用手工电弧焊对法兰盘的坡口进行封底焊接；步骤四：采用二氧化碳气体保护焊对法兰盘的坡口进行填充焊和盖面焊，填充焊时焊接导电嘴处于爬坡焊位置，盖面焊时导电嘴处于下坡焊位置；步骤五：焊接完成后对焊缝区域进行局部退火，缓冷至室温，完成焊接，本发明减少制造成本，焊接质量提高，有效提高焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，具体涉及一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法。
背景技术
目前主轴与法兰盘的连接形式为整体锻打而成，由于法兰盘的直径较主轴的外径大得多，整体制造的成本会很大，采用焊接形式（主轴和法兰盘分体锻打后再组焊）可以极大降低制造成本。但是由于主轴和法兰盘为45#中碳钢，其碳当量较高，淬硬性较高，因此焊接性较差，在焊接过程中极易因为焊接工艺制定不当而产生热裂纹、密集性气孔等缺陷，目前行业内主轴与法兰盘连接仍采用整体锻打结构。当主轴与法兰盘组合装配时，形成的组焊件几何尺寸较大，因此具有非常大的刚性和约束，从而在焊接过程中产生较大的内应力，再加上整个焊接过程时间较长，在焊接热循环过程中，从高温冷却时极易产生淬硬的马氏体组织，因此在主轴与法兰盘焊接时必须采取严格的工艺措施。
如公开号为CN103521887A的发明专利申请，公开了一种45钢与35CrMo铸钢的焊接工艺，工艺采用如下步骤：a.预热，盘芯和盘片置退火炉内以40-60℃/h的升温速度预热到300℃，保温1h出炉组对，并用煤气继续加热保温，使焊接过程始终保持200-250℃的预热温度；b.焊接方式，采用H08Mn2SiA焊丝，80%Ar+20%CO2的富氩CO2气体保护焊；c.焊接参数，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为190-240A，焊接电压为28-32V，层间温度200-250℃，气体流量，15-20L×min-1,采用多层多道焊，焊道彼此重叠，重叠焊缝不少于焊缝宽度的1/3，同时每焊完一层用风铲捶击焊缝以消除应力，焊后进炉作消除应力热处理，其可大大降低约束应力，从而有效地控制了裂纹的出现。但是该方法无法适用于坡口深度较大、碳当量较高的45钢主轴与法兰盘的焊接。
发明内容
为克服现有技术中存在的厚壁45钢法兰盘与实心主轴的焊接问题，本发明提供了一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法。
本发明的技术方案为：一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，包括如下步骤：步骤一：法兰盘的待焊接的坡口为内凹的圆弧形，法兰盘坡口的根部与主轴的外壁之间留有间隙；
步骤二：将主轴置于辊轮上，法兰盘套设在主轴上，在法兰盘上套装有对开式加热器，对法兰盘及主轴预热处理，采用分段对称定位焊将法兰盘与主轴固定焊接；
步骤三：法兰盘与主轴焊接后，采用手工电弧焊对法兰盘的坡口进行封底焊接；
步骤四：采用二氧化碳气体保护焊对法兰盘的坡口进行填充焊和盖面焊，填充焊时焊接导电嘴处于爬坡焊位置，盖面焊时导电嘴处于下坡焊位置；
步骤五：焊接完成后对焊缝区域进行局部退火，缓冷至室温，完成焊接。
进一步地，所述步骤一中坡口处的切线与延伸线的夹角的角度为15°，钝边的厚度为3mm。
进一步地，所述步骤二中，对法兰盘及主轴预热处理，预热温度在200-250℃之间，升温梯度≤150℃。
进一步地，所述步骤二中，用对开式加热器对法兰盘的坡口及主轴的待焊区域进行加热，加热温度为300-400℃，保持加热时间在0.5-2h。
进一步地，所述步骤三中，对定位焊的起头和收尾处进行圆滑处理，定位焊起头和收尾之间长度为80-100mm。
进一步地，所述步骤三中，手工电弧焊时，先启动辊轮，使辊轮缓慢转动，确定焊接点位置使焊接接头呈微上坡状；焊接过程中采用摆动焊法，使熔敷金属与焊接坡口两侧边缘完全熔合，跳过最初的点固焊位置，保证整条焊缝的连贯与平滑，得到的焊缝表面呈内凹船形。
进一步地，所述步骤四中，进行二氧化碳气体保护之前，使焊接后的法兰盘的坡口的温度保持在200-250℃之间。
进一步地，所述步骤四中，进行二氧化碳气体保护焊时，焊丝位于焊接接头中心，起始焊时，进行单层一道焊接，随着层次的增加，同一层采用两道或多道焊焊接，并做好叠加顺序记号，当焊接接近坡口边缘时，焊丝应与坡口边缘保持一定距离，使焊缝与坡口边缘形成稍具凹形的圆滑过渡，焊层每增高20mm时作为停止点，对法兰盘与主轴的同心度检查；焊接过程中要及时清理残留药皮预防导致夹渣缺陷；熄弧时要适当延缓，将弧坑填满；在焊接过程中保持焊层的连续覆盖，随着焊层的增加，焊接电流和电弧电压应适当增大。
进一步地，所述步骤五，局部退火的方法：用对开式加热器对焊缝区进行加热，加热温度为600-700℃，升温速率不大于150℃/h，并保持温度在600-700℃条件下2-4h。
进一步地，所述对开式加热器由壳体、电阻带、隔板、保温棉、手柄、脚轮和锁紧连接螺栓构成，壳体的中部设置有与法兰盘相适配的通孔，通孔处设置有电阻带，电阻带环绕在半圆形的隔板上，隔板与壳体之间填充有保温棉，壳体的一侧设置有手柄，壳体的底部固定有脚轮，对开式加热器由锁紧连接螺栓将两个对半的开式加热器连接而成。
本发明的有益效果为：
（1）利用焊接法兰盘替代整体锻件极大地减少了制造成本；
（2）利用合理的焊接工艺确保焊接质量的稳定性；
（3）填充盖面采用二氧化碳气体保护焊，可有效提高焊接效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是法兰盘与主轴配合的结构示意图。
图2是法兰盘的结构示意图。
图3是法兰盘坡口的结构示意图。
图4是焊接后的结构示意图。
图5是对开式加热器的结构示意图。
图6是对开式加热器的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
如图1、4所示，一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，包括主轴1、法兰盘2和焊接处3。
焊接时包括如下步骤：
（1）考虑到焊缝根部的熔透情况，如图2、3所示，将法兰盘2的坡口201设计为内凹的圆弧形，优选坡口201处的切线202与延伸线203的夹角的角度为15°，钝边204的厚度为3mm，并使法兰盘2的坡口201的根部205与主轴1的外壁之间留有2-6mm的间隙。
（2）先将法兰盘2的坡口201及主轴1的待焊区域100mm以内的油污、锈斑、杂质清理干净，将主轴1置于焊接辊轮上，然后将法兰盘2套设在主轴1上，定位后，调整法兰盘2的轴向尺寸，法兰盘2上套装有对开式加热器4，如图5、6所示，对开式加热器4由壳体401、电阻带402、隔板403、保温棉404、手柄405、脚轮406和锁紧连接螺栓407构成，壳体401的中部设置有与法兰盘相适配的通孔，通孔处设置有电阻带402，电阻带402环绕在半圆形的隔板403上，隔板403与壳体401之间填充有保温棉404，壳体401的一侧设置有手柄405，壳体401的底部固定有脚轮406，可以随时移动对开式加热器。通过锁紧连接螺栓407将两个对半的开式加热器连接，形成对开式加热器。用对开式加热器对法兰盘2的坡口201及主轴1的待焊区域进行加热，加热时温度为300-400℃，保持加热时间在0.5-2h。
（3）采用分段对称定位焊将法兰盘2与主轴1固定焊接：首先对法兰盘及主轴预热处理，预热温度在200-250℃之间，要求升温均匀，升温梯度≤150℃；其次，通过对开式加热器对焊接区域进行加热，加热温度为400-500℃，保温1-3小时，加热升温速度大于100℃/h，不大于125℃/ h，加热时用测电偶测量主轴1和法兰盘2的温度。焊接过程中，对定位焊的起头和收尾处进行圆滑处理，定位焊起头和收尾之间长度为80-100mm，定位焊时焊接电流比正常焊接时高10%~15%，确保定位焊时的质量，检查定位焊是否完好无缺陷，有缺陷需铲除并重新焊接。
（4）采用手工电弧焊对坡口201进行封底焊接：手工电弧焊的焊条选用E5015（J507）φ4.0焊条，焊条使用前先在温度为350℃的条件下烘干1小时，存放于保温筒，手工电弧焊的电流为150-170A。手工电弧焊时，先启动辊轮，使辊轮缓慢转动，确定焊接点位置使焊接接头呈微上坡状。焊接过程中采用摆动焊法，优选采用小电流焊接以减少焊缝中母材金属的熔合比，使熔敷金属与法兰盘2的坡口201两侧边缘完全熔合，跳过最初的点固焊位置，但必须保证整条焊缝的连贯与平滑，得到的焊缝表面呈内凹船形，底层焊接结束后去除焊渣、飞溅、氧化皮。
（5）采用二氧化碳气体保护焊对焊接后的坡口进行填充焊和盖面焊，填充焊时将焊接导电嘴处于爬坡焊位置，盖面焊时导电嘴处于下坡焊位置。进行二氧化碳气体保护之前，使焊接后的法兰盘2的坡口201处的温度保持在200-250℃之间。进行二氧化碳气体保护焊时，焊丝位于焊接接头中心，起始焊时，进行单层一道焊接，随着层次的增加，同一层采用两道或多道焊焊接，并做好叠加顺序记号，当接近坡口201边缘的焊道时，焊丝应与坡口201边缘保持一定距离，一般稍大于或等于焊丝的直径，使焊缝与坡口201边缘形成稍具凹形的圆滑过渡，既保证熔深又利于脱渣。进行气体保护焊时层道间需自然平滑过渡，不允许有突变区域，如有突变区域需打磨平缓。焊层每增高20mm时作为停止点，对法兰盘与主轴的同心度检查。焊接过程中要及时清理残留药皮预防导致夹渣缺陷。熄弧时要适当延缓，将弧坑填满。在焊接过程中保持连续覆盖，随着层次的增加焊接电流和电弧电压应适当增大，当焊接的温度过高时，不宜增大，并稍待降至160-250℃的层间控制温度再焊接。
（6）焊接完成后对焊缝区域进行局部退火，缓冷至室温后拆下对开式加热器，得到组焊件完成焊接。局部退火用对开式加热器对焊缝区进行加热，加热温度为600-700℃，升温速率不大于150℃/h，并保持温度在600-700℃条件下2-4小时。
根据参数关系及坡口大小设置工艺参数及层道叠加顺序，表1为试验所测得数据
表1 焊接工艺参数
| I（A） | 200~260 | 200~260 | 200~260 | 200~260 |
| U（V） | 25~32 | 25~32 | 25~32 | 25~32 |
| u（r/min） | 300~340 | 400 | 560 | 590~600 |
| B（mm） | 10 | 9 | 10 | 11 |
| V（m/h） | 22.77 | 26.85 | 37.24 | 40.28 |
| H（mm） | 3 | 3 | 3 | 3 |
| ω（1/h） | 79.89 | 94.21 | 130.67 | 141.33 |
其中B为熔宽、I为焊接电流、U为电弧电压、u为辊轮架电机速度、v为主轴最外缘端点线速度、H为焊接层有效叠加厚度、ω为主轴的角速度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：法兰盘的待焊接的坡口为内凹的圆弧形，法兰盘坡口的根部与主轴的外壁之间留有间隙；
步骤二：将主轴置于辊轮上，法兰盘套设在主轴上，在法兰盘上套装有对开式加热器，对法兰盘及主轴预热处理，采用分段对称定位焊将法兰盘与主轴固定焊接；
步骤三：法兰盘与主轴焊接后，采用手工电弧焊对法兰盘的坡口进行封底焊接；
步骤四：采用二氧化碳气体保护焊对法兰盘的坡口进行填充焊和盖面焊，填充焊时焊接导电嘴处于爬坡焊位置，盖面焊时导电嘴处于下坡焊位置；
步骤五：焊接完成后对焊缝区域进行局部退火，缓冷至室温，完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤一中坡口处的切线与延伸线的夹角的角度为15°，钝边的厚度为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，对法兰盘及主轴预热处理，预热温度在200-250℃之间，升温梯度≤150℃。
4.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，用对开式加热器对法兰盘的坡口及主轴的待焊区域进行加热，加热温度为300-400℃，保持加热时间在0.5-2h。
5.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，对定位焊的起头和收尾处进行圆滑处理，定位焊起头和收尾之间长度为80-100mm。
6.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，手工电弧焊时，先启动辊轮，使辊轮缓慢转动，确定焊接点位置使焊接接头呈微上坡状；焊接过程中采用摆动焊法，使熔敷金属与焊接坡口两侧边缘完全熔合，跳过最初的点固焊位置，保证整条焊缝的连贯与平滑，得到的焊缝表面呈内凹船形。
7.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤四中，进行二氧化碳气体保护之前，使焊接后的法兰盘的坡口的温度保持在200-250℃之间。
8.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤四中，进行二氧化碳气体保护焊时，焊丝位于焊接接头中心，起始焊时，进行单层一道焊接，随着层次的增加，同一层采用两道或多道焊焊接，并做好叠加顺序记号，当焊接接近坡口边缘时，焊丝应与坡口边缘保持一定距离，使焊缝与坡口边缘形成稍具凹形的圆滑过渡，焊层每增高20mm时作为停止点，对法兰盘与主轴的同心度检查；焊接过程中要及时清理残留药皮预防导致夹渣缺陷；熄弧时要适当延缓，将弧坑填满；在焊接过程中保持焊层的连续覆盖，随着焊层的增加，焊接电流和电弧电压应适当增大。
9.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤五，局部退火的方法：用对开式加热器对焊缝区进行加热，加热温度为600-700℃，升温速率不大于150℃/h，并保持温度在600-700℃条件下2-4h。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述对开式加热器由壳体、电阻带、隔板、保温棉、手柄、脚轮和锁紧连接螺栓构成，壳体的中部设置有与法兰盘相适配的通孔，通孔处设置有电阻带，电阻带环绕在半圆形的隔板上，隔板与壳体之间填充有保温棉，壳体的一侧设置有手柄，壳体的底部固定有脚轮，对开式加热器由锁紧连接螺栓将两个对半的开式加热器连接而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711202150.0A CN107900496A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711202150.0A CN107900496A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107900496A true CN107900496A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61848800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711202150.0A Pending CN107900496A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107900496A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907415A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种焊接方法 |
| CN110682000A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种20#钢法兰盘激光焊接工艺 |
| CN112958885A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-15 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种氧传感器底座的焊接方法 |
| CN114101938A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 贵州大学 | 一种螺栓和固定片的预热方法和激光焊接方法 |
| CN114453706A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-10 | 常州市乐萌压力容器有限公司 | 结晶器驱动轴焊接工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201401450Y (zh) * | 2009-05-13 | 2010-02-10 | 江苏荣基重工科技有限公司 | 大型万向轴的花键轴焊接结构 |
| CN203730528U (zh) * | 2013-11-13 | 2014-07-23 | 沪东重机有限公司 | 一种低速柴油机装配用法兰轴 |
| CN104785911A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-22 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种空心主轴与实心轴头的焊接方法 |
| CN105499763A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种厚壁空心导电磷脱氧铜轴的焊接方法 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711202150.0A patent/CN107900496A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201401450Y (zh) * | 2009-05-13 | 2010-02-10 | 江苏荣基重工科技有限公司 | 大型万向轴的花键轴焊接结构 |
| CN203730528U (zh) * | 2013-11-13 | 2014-07-23 | 沪东重机有限公司 | 一种低速柴油机装配用法兰轴 |
| CN104785911A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-22 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种空心主轴与实心轴头的焊接方法 |
| CN105499763A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种厚壁空心导电磷脱氧铜轴的焊接方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国电机工程学会电站焊接专业委员会: "《火电机组焊接热处理实用技术培训教材》", 31 May 2009, 中国电力出版社 * |
| 赵伟兴: "《CO2气体保护半自动焊焊工培训教程》", 30 June 2003, 哈尔冰工程大学出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907415A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种焊接方法 |
| CN110682000A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-14 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种20#钢法兰盘激光焊接工艺 |
| CN112958885A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-15 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种氧传感器底座的焊接方法 |
| CN114101938A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-01 | 贵州大学 | 一种螺栓和固定片的预热方法和激光焊接方法 |
| CN114101938B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-05-14 | 贵州大学 | 一种螺栓和固定片的预热方法和激光焊接方法 |
| CN114453706A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-10 | 常州市乐萌压力容器有限公司 | 结晶器驱动轴焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107900496A (zh) | 一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法 | |
| WO2016173314A1 (zh) | 一种空心主轴与实心轴头的焊接方法 | |
| JP3735135B2 (ja) | 溶融アーク溶接によって金属部分を結合する方法 | |
| US3619548A (en) | Preheating and welding method | |
| CN103358036B (zh) | 一种生产不锈钢复合管焊接工艺 | |
| CN105728908A (zh) | 国产a335 p91高压厚壁管道现场焊接方法 | |
| CN107598334B (zh) | 双材质轴类零件在线焊接修复工艺 | |
| CN106695079B (zh) | 双金属复合管的焊接方法 | |
| CN110899904B (zh) | 小口径管全位置焊接方法 | |
| CN103817414B (zh) | 主泵电机轴和飞轮的钨极氩弧热丝焊堆焊工艺 | |
| CN108480825B (zh) | 一种核电主管道窄间隙自动焊焊缝熔穿缺陷的修复方法 | |
| CN104816093B (zh) | 一种阀体零件深孔底部密封面激光熔覆的制造方法 | |
| CN102151959A (zh) | 一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置 | |
| CN105728963A (zh) | 一种灰口铸铁的补焊工艺 | |
| CN108856965B (zh) | Mag焊进行倾斜管板焊接的方法 | |
| CN108213657A (zh) | 一种p92耐热钢的组合焊接工艺方法 | |
| CN110253145A (zh) | 低碳钢与铸铁的异种金属焊接方法 | |
| CN103521887A (zh) | 一种45钢与35CrMo铸钢的焊接工艺 | |
| CN110860769A (zh) | Ap1000核电站主蒸汽管道窄间隙自动焊接工艺 | |
| CN105689854A (zh) | 一种钣金焊接方法 | |
| CN104942410A (zh) | 超窄间隙热丝tig焊接方法 | |
| CN105750717A (zh) | 一种用于连接板与筒体之间的焊接工艺 | |
| US3619547A (en) | Preheating and welding method for bearing races and other articles | |
| CN105983766A (zh) | 一种低碳钢与合金钢之间焊接方法 | |
| US3522644A (en) | Welding method for bearing races and other articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 226001 No. 135 Zhong Xiu Zhong Lu, Jiangsu, Nantong Applicant after: Jintongling Technology Group Co., Ltd. Address before: 226001 No. 135 Zhong Xiu Zhong Lu, Jiangsu, Nantong Applicant before: Jiangsu Jintongling Fluid Machinery Technology Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180413 |