CN107900457A - 一种电锯用锯齿主轴驱动系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电锯用锯齿主轴驱动系统，包括主轴、驱动滑块、驱动导轨、接近开关及龙门架；所述驱动导轨有一对，对称安装在龙门架的侧壁上，驱动滑块的两端分别安装在两个驱动导轨上，并可由驱动装置带动进行上下移动，驱动滑块与主轴之间通过过渡件相连接；所述接近开关安装在驱动滑块的侧端，同时在龙门架上还设置有与接近开关配套使用的接触板，在龙门架的侧端还具有一刻度板，所述接触板可根据刻度板的刻度进行上下调节。本发明的优点在于：能够为精确的控制主轴的工作行程提供基础，同时可以无需更换部件就可满足主轴的转动需求。

Description

一种电锯用锯齿主轴驱动系统

技术领域

本发明涉及一种电动工具，特别涉及一种电锯用锯齿主轴驱动系统。

背景技术

电锯，又名“动力锯”，由德国人安德雷阿斯。斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿。分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。

目前，对于圆形的锯条在进行加工的过程中，对于其平面结构的加工会使用到火花机。而传统使用中的电锯用锯齿，其存在着以下几个缺点：对于安装有刀具的主轴，根据加工零件的需求，主轴需要进行不同的动作，一般的情况下，只需要主轴进行上下运动，但是在加工螺纹时，还需要主轴进行旋转，对于这种情况，就还需要在原有的基础上再安装电机、传动轴等部件，因此就需要更换安装主轴的驱动滑块等部件，非常的麻烦；对于其龙门结构，出于美观、安全等多方面的考量，都会将线路聚集在一起存放在龙门结构中，因此龙门结构都会做成空心的，从而方便存放线路等部件，同时龙门结构的前端会连接主轴以及驱动主轴运动的驱动结构，因此，对于龙门结构的强度也有一定的要求；另外，在将线路放入龙门结构时，都需要从龙门结构的底端放入，不太方便；对于其驱动火花机进行上下往复运动的驱动机构，常采用驱动缸的方式驱动滑块进行上下移动，但是这种结构，其精度不是很高，对于一些精度要求高的产品通过这种驱动机构达不到精度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电锯用锯齿主轴驱动系统，能够为精确的控制主轴的工作行程提供基础，同时可以无需更换部件就可满足主轴的转动需求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电锯用锯齿主轴驱动系统，其创新点在于：包括主轴、驱动滑块、驱动导轨、接近开关及龙门架；

所述驱动导轨有一对，对称安装在龙门架的侧壁上，驱动滑块的两端分别安装在两个驱动导轨上，并可由驱动装置带动进行上下移动，驱动滑块与主轴之间通过过渡件相连接；

所述过渡件为一框形结构，包括上下设置的两个水平板，在两个水平板上分别开有一圆形通孔，且两个水平板上的圆形通孔的圆心位于同一垂线上，位于下端的水平板与主轴相连接，还包括连接两个水平板的三个竖直板，其中一个竖直板与驱动滑块之间固定连接，另外两个竖直板位于该竖直板的两侧；

所述接近开关安装在驱动滑块的侧端，同时在龙门架上还设置有与接近开关配套使用的接触板，在龙门架的侧端还具有一刻度板，所述接触板可根据刻度板的刻度进行上下调节；

所述龙门架包括一龙门主体，所述龙门主体由四个侧板呈长方体状拼装而成，且龙门主体内部具有一容线路放入的内腔，在龙门主体位于外侧的侧板的下部位置具有一与龙门主体内腔相连通的开口，在开口的外侧还设置有一覆盖整个开口的封口板，所述封口板与侧板之间通过螺钉固定连接，所述龙门主体的上端安装有吊耳，在龙门主体的侧板的内壁上还设置有加强机构。

进一步的，所述驱动装置为一直线电机，该直线电机安装在龙门架上，其下端与驱动滑块相连接。

进一步的，所述驱动装置为一驱动丝杠，驱动丝杠的上端与驱动电机相连接，并可由驱动电机带动进行转动，所述驱动丝杠与驱动滑块之间相配合使用。

进一步的，所述驱动滑块上还吊装有一配重块。

进一步的，所述竖直板的中心部位还具有一长方形通孔。

进一步的，所述加强机构由横向加强筋及纵向加强筋呈井字形交错分布形成，且沿着侧板的长轴方向延伸。

进一步的，所述吊耳一共有两个，对称安装在龙门主体上端短轴方向的两侧，所述吊耳与龙门主体之间固定连接。

本发明的优点在于：在本发明中，通过接近开关以及接触板之间的配合，精确的限制驱动滑块的行程范围，为后续自动控制驱动滑块的行程提供基础，同时设置刻度表，可方便工作人员进行调节行程范围。

对于驱动机构，采用驱动丝杠或者直线电机来带动驱动滑块进行上下移动，相比驱动缸的驱动形式，可以精准的控制驱动滑块的上下形成范围，从而达到控制主轴的工作行程，而且采用直线电机的驱动形式，其精度控制比驱动丝杠更加的准确；通过配重块的设置，可以对驱动滑块的移动提供辅助，方便其上下移动。

通过过渡件的设置，在平时工作时，可将主轴安装在过渡件下方的水平板的下端；当需要加工螺纹时，可将电机安装在过渡件的上方的水平板的上端，传动轴放置于水平板与竖直板形成的空腔内，传动轴的上端与电机连接，下端与主轴相连，这样在满足主轴上下活动的基础上，还可以实现主轴的旋转，整个过程中无需重新更换滑块等部件，非常的方便。

通过在竖直板上开长方形通孔，也是为了更加方便的安装传动轴及电机。

在本发明中，通过在位于外侧的侧板上开一开口，在进行安装线路时，工作人员可通过该开口处进行线路的安装，非常的方便，在安装完成后，可用封口板进行封口，防止线路从开口处露出。

通过在加强结构的设置，可以保证各个侧板的强度；通过吊耳的设置，不管是在安装时或是在维修时，均可方便人员吊起整个龙门机构，以进行安装或者维修。

在本发明中，通过进油阀与出油阀的配合使用完成进出油，条理清楚，同时在进油阀和出油阀的外侧设置箱体，箱体既能起到保护进出油路的作用，同时外形又美观。

通过将传统的储油槽的整体结构，现更改为分体式结构，通过活动板与固定板之间的铰接以及锁紧机构的设置，一方面，在进行安装或者维修时，可以将活动板打开，方便人员进行操作，另一方面，在进行工作时，可以通过锁紧机构将活动板与固定板之间锁紧，保证油的密封。

在本发明中，通过排油口将储油槽的活动板的内侧的油导出至等油槽内，等油槽的出油口再通过软管与出油管B相连接回收至外界；通过在进油箱的底端设置排油口，该排油口通过软管与出油管B相连接，可将进油箱内的油回收，结构简单，回收率高。

通过过滤网的设置，可以很好的防止储油槽内油中杂质进入阀体及出油管中，造成堵塞；通过观察视镜的设置，可以方便工作人员对液位调节杆的高度进行调节以控制储油槽内的油的高度。

附图说明

图1为本发明的电锯用锯齿主轴驱动系统的示意图。

图2为本发明的电锯用锯齿主轴驱动系统的龙门架的示意图。

图3为本发明的龙门架的开口的示意图。

图4为本发明的龙门架的侧视图。

图5为图4的A-A视图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本发明的电锯用锯齿包括主轴、驱动滑块、驱动导轨、接近开关及龙门架。

驱动导轨4有一对，对称安装在龙门架10的侧壁上，驱动滑块5的两端分别安装在两个驱动导轨4上，并可由驱动装置带动进行上下移动。

在本发明中，驱动装置一共有两种驱动形式，第一种驱动装置为一直线电机，该直线电机安装在龙门架10上，其下端与驱动滑块5相连接。

第二种驱动装置为一驱动丝杠2，驱动丝杠2的上端与驱动电机相连接，并可由驱动电机带动进行转动，驱动电机通过安装座3安装在龙门架10的上端，驱动丝杠2与驱动滑块5之间相配合使用。

在驱动滑块5上还吊装有一配重块，其具体连接结构为：在驱动滑块5的上端具有两个容钢丝绳穿过的吊耳11，两个吊耳11并列分布在驱动滑块5的上端，在安装座3的两端均具有一容钢丝绳穿过的定滑轮A12，在龙门架10的上端具有两个容钢丝绳穿过的定滑轮B13，两个定滑轮B13通过联动轴14进行联动，联动轴14的两端通过固定座15支撑在龙门架10的上端，在龙门架10内具有一配重块上下活动的空腔。

在本发明中，采用驱动丝杠或者直线电机来带动驱动滑块进行上下移动，相比驱动缸的驱动形式，可以精准的控制驱动滑块的上下形成范围，从而达到控制主轴的工作行程，而且采用直线电机的驱动形式，其精度控制比驱动丝杠更加的准确；通过配重块的设置，可以对驱动滑块的移动提供辅助，方便其上下移动。

接近开关安装在驱动滑块5的侧端，同时在龙门架10上还设置有与接近开关配套使用的接触板，在龙门架10的侧端还具有一刻度板，接触板可根据刻度板的刻度进行上下调节，从而控制驱动滑块5的行程范围。通过接近开关以及接触板之间的配合，精确的限制驱动滑块的行程范围，为后续自动控制驱动滑块的行程提供基础，同时设置刻度表，可方便工作人员进行调节行程范围。

驱动滑块5与主轴1之间通过过渡件相连接。

过渡件为一框形结构，包括上下设置的两个水平板6，在两个水平板6上分别开有一圆形通孔7，且两个水平板6上的圆形通孔的圆心位于同一垂线上，位于下端的水平板6与主轴1相连接，还包括连接两个水平板6的三个竖直板8，其中一个竖直板与驱动滑块5之间固定连接，另外两个竖直板位于该竖直板的两侧，在竖直板8与水平板6之间共同构成容传动轴安装的空间。

竖直板8的中心部位还具有一长方形通孔9。

在本发明中，通过过渡件的设置，在平时工作时，可将主轴1安装在过渡件下方的水平板6的下端；当需要加工螺纹时，可将电机安装在过渡件的上方的水平板6的上端，传动轴放置于水平板6与竖直板8形成的空腔内，传动轴的上端穿过上端的水平板6上的通孔与电机连接，下端穿过下端的水平板6桑的通孔与主轴1相连，这样在满足主轴上下活动的基础上，还可以实现主轴的旋转，整个过程中无需重新更换滑块等部件，非常的方便。

如图2-图5所示的示意图可知，龙门架包括一龙门主体，龙门主体由四个侧板21呈长方体状拼装而成，且龙门主体的内部具有一容线路放入的内腔，龙门主体的下端通过螺栓23与位于龙门主体下端的安装座相连接。

在龙门主体位于外侧的侧板21的下部位置具有一与龙门主体内腔相连通的开口24，如图3所示，在开口24的外侧还设置有一覆盖整个开口的封口板22，封口板22与侧板21之间通过螺钉固定连接。通过开口的设置，在进行安装线路时，工作人员可通过该开口24处进行线路的安装，非常的方便，在安装完成后，可用封口板22进行封口，防止线路从开口24处露出。

在龙门主体的上端安装有吊耳，在龙门主体的侧板21的内壁上还设置有加强机构。通过在加强结构的设置，可以保证各个侧板21的强度；通过吊耳的设置，不管是在安装时或是在维修时，均可方便人员吊起整个龙门机构，以进行安装或者维修。

如图5所示的示意图可知，加强机构由横向加强筋25及纵向加强筋26呈井字形交错分布形成，且沿着侧板21的长轴方向延伸。

吊耳一共有两个，对称安装在龙门主体上端短轴方向的两侧，吊耳与龙门主体之间固定连接。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：包括主轴、驱动滑块、驱动导轨、接近开关及龙门架；

所述驱动导轨有一对，对称安装在龙门架的侧壁上，驱动滑块的两端分别安装在两个驱动导轨上，并可由驱动装置带动进行上下移动，驱动滑块与主轴之间通过过渡件相连接；

所述过渡件为一框形结构，包括上下设置的两个水平板，在两个水平板上分别开有一圆形通孔，且两个水平板上的圆形通孔的圆心位于同一垂线上，位于下端的水平板与主轴相连接，还包括连接两个水平板的三个竖直板，其中一个竖直板与驱动滑块之间固定连接，另外两个竖直板位于该竖直板的两侧；

所述接近开关安装在驱动滑块的侧端，同时在龙门架上还设置有与接近开关配套使用的接触板，在龙门架的侧端还具有一刻度板，所述接触板可根据刻度板的刻度进行上下调节；

所述龙门架包括一龙门主体，所述龙门主体由四个侧板呈长方体状拼装而成，且龙门主体内部具有一容线路放入的内腔，在龙门主体位于外侧的侧板的下部位置具有一与龙门主体内腔相连通的开口，在开口的外侧还设置有一覆盖整个开口的封口板，所述封口板与侧板之间通过螺钉固定连接，所述龙门主体的上端安装有吊耳，在龙门主体的侧板的内壁上还设置有加强机构。

2.根据权利要求1所述的电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：

所述驱动装置为一直线电机，该直线电机安装在龙门架上，其下端与驱动滑块相连接。

3.根据权利要求1所述的电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：

所述驱动装置为一驱动丝杠，驱动丝杠的上端与驱动电机相连接，并可由驱动电机带动进行转动，所述驱动丝杠与驱动滑块之间相配合使用。

4.根据权利要求3所述的电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：

所述驱动滑块上还吊装有一配重块。

5.根据权利要求1所述的电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：

所述竖直板的中心部位还具有一长方形通孔。

6.根据权利要求1所述的电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：

所述加强机构由横向加强筋及纵向加强筋呈井字形交错分布形

成，且沿着侧板的长轴方向延伸。

7.根据权利要求1所述的电锯用锯齿主轴驱动系统，其特征在于：

所述吊耳一共有两个，对称安装在龙门主体上端短轴方向的两侧，所述吊耳与龙门主体之间固定连接。