CN107899928A - 客土喷播车的筛分装置及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种客土喷播车的筛分装置及其应用方法，该筛分装置包括筛分斗(101)，所述筛分斗(101)的下方设有筛分机构，筛分机构的一端设有出料口，所述筛分机构包括筛分驱动装置(102)以及多根并排设于筛分斗(101)的下方的筛分轴(103)，所述筛分轴(103)上沿轴向间隔设置有多个筛分齿轮(1031)，所述筛分驱动装置(102)通过链条(104)驱动多根筛分轴(103)同向转动，多根筛分轴(103)从靠近所述出料口的一端至另一端呈上倾设置。该筛分装置结构紧凑、筛分效率高、筛分效果好、原土利用率高。

Description

客土喷播车的筛分装置及其应用方法
技术领域
本发明涉及客土喷播技术领域，具体涉及一种客土喷播车的筛分装置及其应用方法。
背景技术
客土喷播技术是指以水为载体，一次性将草种、花卉、林木等种子与肥料、高分子粘合剂、保水剂混合，同时可掺和大量木屑、纸纤维、棉纤维、桔杆等改良土壤的有机物，加以适量黄壤土、红壤土、沙壤土、粘土或部分强风化石夹土，搅拌均匀形成大比例、高浓度浆体，然后均匀喷射到目标坡面的生态复绿技术。是从国外引进的一种先进的植被重建技术。该项技术目前在欧洲、北美和日本使用较为普遍，90年代末期，交通部科学院从日本引进客土喷播技术，并迅速在全国公路绿化行业推广使用，现已成为高速公(铁)路边坡植被保护，河堤生物防护以及大规模绿地重建的一种行之有效的植被重建方法。
客土喷播的主要设备客土喷播机是影响施工质量与效率的关键。其中，筛分装置是客土喷播机中的重要设备，筛分装置的性能对客土喷播的施工质量和效率具有重要影响。目前，同行业厂家多采用滚筒筛或振动筛，体积大、筛分效率低、原土利用率低，并且无法筛分湿土。因此，亟需开发一种结构紧凑、筛分效率高、原土利用率高、适合于湿土筛分的用于客土喷播机的筛分装置。
发明内容
针对以上背景技术中提到的不足和缺陷，本发明的目的在于，提供一种结构紧凑、筛分效率高、筛分效果好、原土利用率高、能筛分湿土的客土喷播车的筛分装置及其应用方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种客土喷播车的筛分装置，包括筛分斗，所述筛分斗的下方设有筛分机构，筛分机构的一端设有出料口，所述筛分机构包括筛分驱动装置以及多根并排设于筛分斗的下方的筛分轴，所述筛分轴上沿轴向间隔设置有多个筛分齿轮，所述筛分驱动装置通过链条驱动多根筛分轴同向转动，多根筛分轴从靠近所述出料口的一端至另一端呈上倾设置。
本发明通过在筛分斗的下方并排设置多根筛分轴，在筛分轴上沿轴向间隔设置多个筛分齿轮，并且将多根筛分轴从靠近出料口的一端至另一端呈上倾设置。筛分时，符合尺寸要求的泥土填充在筛分齿轮的齿间隙内，筛分齿轮带动泥土转到下方时泥土跌落，筛分斗内的原土整体具有向上运动的趋势，大大提高了筛分效率和筛分效果，提高了原土利用率。该筛分装置结构紧凑、筛分效率高、筛分效果好、原土利用率高、能筛分湿土(含水率30％～60％)。
上述的客土喷播车的筛分装置，优选的，每一根所述筛分轴的端部均设有两个链轮，同一根筛分轴上的两个链轮的齿数相同，相邻筛分轴上的链轮的齿数不相同，相邻筛分轴通过链条链接，转动时各筛分轴同向转动。由于相邻筛分轴上链轮的齿数不同，相邻筛分轴转动时的转速不相同，进一步提高了对筛分斗内原土的搅动作用，提高了筛分效率。
上述的客土喷播车的筛分装置，优选的，每一个所述筛分齿轮上均设有至少一个长筛分齿。当需要筛分含水率为30％～60％的湿土时，由于这种湿土的粘度较大，可能会出现湿土堵塞齿轮间隙的情况，通过对筛分齿轮上的筛分齿采用不等长设计，在每个筛分齿轮上均设置至少一个长筛分齿，长筛分齿可破坏湿土堵塞状态，周期性地对齿轮间隙内的堵塞湿土进行清理，更进一步提高了筛分效果和筛分效率。
上述的客土喷播车的筛分装置，更优选的，所述筛分齿轮上的长筛分齿和短筛分齿的长度比为(1.5～1.8):1。
上述的客土喷播车的筛分装置，更优选的，相邻所述筛分齿轮上的长筛分齿错位设置。
上述的客土喷播车的筛分装置，更优选的，多个筛分齿轮上的长筛分齿沿筛分轴的轴向呈螺旋形布置。长筛分齿采用这种规律进行布置可以更大地提高筛分效果和效率。
上述的客土喷播车的筛分装置，优选的，所述出料口处设有卸料门，筛分斗上安装一用于打开或关闭所述卸料门的卸料油缸，所述卸料油缸的底部铰接安装在筛分斗上，卸料油缸的活塞杆与卸料门铰接。
上述的客土喷播车的筛分装置，优选的，所述筛分轴的数量为3～10根。
上述的客土喷播车的筛分装置，优选的，所述筛分驱动装置为减速电机或液压马达。
作为一个总的技术构思，本发明另一方面提供了一种上述客土喷播车的筛分装置的应用方法，具体包括以下步骤：
将原土加入筛分斗中，开启筛分驱动装置驱动多根筛分轴逆时针(向远离出料口的一端)同向转动，符合尺寸要求的泥土填充在筛分齿轮的齿间隙内，筛分齿轮带动泥土转到下方时泥土跌落，由于筛分轴从靠近出料口的一端至另一端呈上倾设置，使得筛分斗内的原土整体具有向上运动的趋势，提高筛分效率；
筛分齿轮上的长筛分齿周期性地破坏齿轮间隙内的湿土堵塞状态，对堵塞的湿土进行清理；
原土中夹杂的尺寸过大的泥土、石头、树根或其他无法通过齿间隙进行筛分的杂物在筛分斗内滚动，再使筛分驱动装置反转，进而使多根筛分轴顺时针(向出料口)转动，同时打开出料口将筛分斗内无法筛分的余渣排出筛分斗。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的筛分装置通过在筛分斗的下方并排设置多根筛分轴，并且将多根筛分轴从靠近出料口的一端至另一端呈上倾设置，筛分时，通过筛分驱动装置驱动筛分轴向远离出料口的方向转动，使得筛分斗内的原土整体具有向上运动的趋势，大大提高了筛分装置的筛分效率和筛分效果。
(2)将相邻筛分轴上的链轮的齿数设置为不相同，相邻筛分轴和筛分驱动装置通过一条链条连接，筛分时，相邻筛分轴转动的转速不相同，进一步提高了对筛分斗内原土的搅动作用，进而提高了筛分效率。
(3)本发明通过在筛分齿轮上设置至少一个长筛分齿，当筛分含水率较大的湿土时，该长筛分齿可有效破坏湿土堵塞，周期性地对齿轮间隙内的堵塞湿土进行清理，更进一步提高了筛分装置的筛分效果和筛分效率。
总而言之，本发明的筛分装置相对于现有的客土喷播机的筛分装置，具有结构紧凑、筛分效率高、筛分效果好、原土利用率高等优点，能高效筛分出30mm以下的泥土，特别对于含水量在30％～60％的湿土具有较好的筛分效果，可节约用土并可降低对原土的要求，同时可满足雨季的施工。
附图说明
图1为本发明客土喷播车的筛分装置的结构示意图。
图2为图1的左视示意图。
图3为图1的仰视示意图。
图4为图1的俯视示意图。
图5为本发明客土喷播车的筛分装置中筛分轴的结构示意图。
图例说明：
101、筛分斗；102、筛分驱动装置；103、筛分轴；104、链条；105、卸料门；106、卸料油缸；1031、筛分齿轮；1032、链轮；10311、长筛分齿。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1至图5所示，一种本发明的客土喷播车的筛分装置，该筛分装置主要包括筛分斗101，在筛分斗101的下方设置有用于对原土进行筛分的筛分机构，该筛分机构的一端设有用于排出尺寸过大的泥土、石头、树根或其他无法通过齿间隙的杂物的出料口。在出料口处设置有卸料门105，筛分斗101上安装一个用于打开或关闭该卸料门105的卸料油缸106。该卸料油缸106的底部铰接安装在筛分斗101上，卸料油缸106的活塞杆与卸料门105铰接。筛分机构包括筛分驱动装置102以及多根并排设置在筛分斗101的下方的筛分轴103。该筛分轴103上沿轴向间隔设置有多个筛分齿轮1031。筛分驱动装置102通过一根链条104驱动多根筛分轴103同向转动，且多根筛分轴103从靠近出料口的一端至另一端呈上倾设置。该筛分装置在筛分时，筛分轴103向远离出料口的一侧转动，使得筛分斗101内的原土具有向上运动的趋势，大大提高了筛分效率和筛分效果，提高了原土利用率。
本实施例中，在每一根筛分轴103的端部均设置有两个链轮1032，并且同一根筛分轴103上的两个链轮1032的齿数相同，相邻筛分轴103上的链轮1032的齿数不相同。这样，相邻筛分轴103转动时的转速不相同，进一步提高了对筛分斗101内原土的搅动作用，进一步提高了筛分装置的筛分效果。
本实施例中，每一个筛分齿轮1031上均设置有至少一个长筛分齿10311。相邻的筛分齿轮1031上的长筛分齿10311错位设置，并且多个筛分齿轮1031上的长筛分齿10311沿筛分轴103的轴向呈螺旋形布置。对筛分齿轮1031上的筛分齿采用不等长设计，在每个筛分齿轮1031上设置长筛分齿10311，长筛分齿10311可破坏湿土堵塞，周期性地对齿轮间隙内的堵塞湿土进行清理，更进一步提高筛分效果和筛分效率，使得筛分装置适合于筛分含水率较高的湿土，满足雨季的施工要求。筛分齿轮1031上的长筛分齿10311和短筛分齿的长度比优选为(1.5～1.8):1。
该筛分装置中，筛分轴103的数量可根据实际施工情况和对筛分能力的不同需求进行调整，优选采用3～10根筛分轴103。而筛分驱动装置102可以采用减速电机或液压马达。
该客土喷播车的筛分装置的工作原理如下：
将原土加入筛分斗101中，开启筛分驱动装置102驱动多根筛分轴103逆时针同向转动(向远离出料口的方向转动)，符合尺寸要求的泥土填充在筛分齿轮1031的齿间隙内，筛分齿轮1031带动泥土转到下方时泥土跌落，由于筛分轴103从靠近出料口的一端至另一端呈上倾设置，使得筛分斗101内的原土整体具有向上运动的趋势，提高筛分效率；当原土为含水率较高的湿土时，筛分齿轮1031上的长筛分齿10311周期性地破坏齿轮间隙内的湿土堵塞，对堵塞的湿土进行清理；原土中夹杂的尺寸过大的泥土、石头、树根或其他无法通过齿间隙进行筛分的杂物，在筛分斗101内滚动，反转筛分驱动装置102使多根筛分轴103顺时针转动(向出料口方向转动)，打开出料口，将筛分斗101内无法筛分的余渣(尺寸过大的泥土、石头、树根或其他无法通过齿间隙进行筛分的杂物)排出筛分斗101。
该筛分装置结构紧凑、筛分效率高、原土利用率高，能高效筛分出30mm以下的泥土，特别对于含水量在30％～60％的湿土具有较好的筛分效果。特别适用于喷播行业喷播土的制备。筛分干性原土可达每小时20～30m3，原状土可用物利用率可达90％；筛分含水量在30％～60％的湿土可达每小时8～10m3，原状土可用物利用率可达80％；并且功率低能耗小，根据需求可匹配8～20kw的功率；筛分装置的高度可控制在800～1000mm范围内，整合到客土喷播机或客土喷播车上时，可有效控制设备高度；可节约用土并可降低对原状土的要求，同时可满足雨季的施工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种客土喷播车的筛分装置，包括筛分斗(101)，所述筛分斗(101)的下方设有筛分机构，筛分机构的一端设有出料口，其特征在于，所述筛分机构包括筛分驱动装置(102)以及多根并排设于筛分斗(101)的下方的筛分轴(103)，所述筛分轴(103)上沿轴向间隔设置有多个筛分齿轮(1031)，所述筛分驱动装置(102)通过链条(104)驱动多根筛分轴(103)同向转动，多根筛分轴(103)从靠近所述出料口的一端至另一端呈上倾设置。
2.根据权利要求1所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，每一根所述筛分轴(103)的端部均设有两个链轮(1032)，同一根筛分轴(103)上的两个链轮(1032)的齿数相同，相邻筛分轴(103)上的链轮(1032)的齿数不相同。
3.根据权利要求1所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，每一个所述筛分齿轮(1031)上均设有至少一个长筛分齿(10311)。
4.根据权利要求1所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，所述筛分齿轮(1031)上的长筛分齿(10311)和短筛分齿的长度比为(1.5～1.8):1。
5.根据权利要求3所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，相邻所述筛分齿轮(1031)上的长筛分齿(10311)错位设置。
6.根据权利要求4所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，多个筛分齿轮(1031)上的长筛分齿(10311)沿筛分轴(103)的轴向呈螺旋形布置。
7.根据权利要求1所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，所述出料口处设有卸料门(105)，筛分斗(101)上安装一用于打开或关闭所述卸料门(105)的卸料油缸(106)，所述卸料油缸(106)的底部铰接安装在筛分斗(101)上，卸料油缸(106)的活塞杆与卸料门(105)铰接。
8.根据权利要求1所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，所述筛分轴(103)的数量为3～10根。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的客土喷播车的筛分装置，其特征在于，所述筛分驱动装置(102)为减速电机或液压马达。
10.如权利要求1～9中任一项所述的客土喷播车的筛分装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原土加入筛分斗(101)中，开启筛分驱动装置(102)驱动多根筛分轴(103)逆时针同向转动，符合尺寸要求的泥土填充在筛分齿轮(1031)的齿间隙内，筛分齿轮(1031)带动泥土转到下方时泥土跌落，由于筛分轴(103)从靠近出料口的一端至另一端呈上倾设置，使得筛分斗(101)内的原土整体具有向上运动的趋势，提高筛分效率；
S2、原土中夹杂的尺寸过大的泥土、石头、树根或其他无法通过齿间隙进行筛分的杂物在筛分斗(101)内滚动，再使筛分驱动装置(102)反转，使多根筛分轴(103)反转，同时打开出料口，将筛分斗(101)内无法筛分的余渣排出筛分斗(101)。
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