CN107899908A - 涂料滚筒刷支架喷塑工艺 - Google Patents

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杨军
黄中伟
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Yangzhou Flat Master Tools Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，包括：（1）准备工件毛坯的步骤；（2）将工件毛坯悬挂在喷塑流水线挂具上的步骤；（3）除油的步骤；（4）形成磷化膜的步骤；（5）烘干脱水的步骤；（6）对工件毛坯表面喷涂塑粉的步骤；（7）固化的步骤；（8）取下工件成品并检验的步骤；步骤（1）包括将盘圆钢表面除氧化皮和锈→拉出光亮丝→涂油膜并调直切断→折弯→冲压。本发明操作简单，喷塑效果优异，保证支架具有更强的耐腐蚀性能，提高其使用寿命，工艺过程中采用机械除锈代替传统酸洗，更具环保性。

Description

涂料滚筒刷支架喷塑工艺
技术领域
本发明涉及一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺。
背景技术
涂料滚筒刷支架是毛芯和手柄承接作用，其传统工艺是电镀，传统电镀支架在施工完成后，进行清洗晾干，表面会发生锈迹。而且随着人们环境意识日益加强，国家对环保工作逐渐加大，电镀产品暴露出了保存时间短，颜色单一、加工成本日益上涨等问题。
发明内容
本发明为了解决目前，电镀滚筒刷支架保存时间短，颜色单一、加工成本高的问题，为此提供了一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，包括：（1）准备工件毛坯的步骤；（2）将工件毛坯悬挂在喷塑流水线挂具上的步骤；（3）除油的步骤；（4）清洗；（5）形成磷化膜的步骤；（6）清洗；（7）烘干脱水的步骤；（8）对工件毛坯表面喷涂塑粉的步骤；（9）固化的步骤；（10）取下工件成品并检验的步骤，检查工件表面喷涂的厚度是否均匀、平整，检验合格后包装装入仓库；步骤（1）包括将盘圆钢表面除氧化皮和锈→拉出光亮丝→涂油膜并调直切断→折弯→冲压制成工件毛坯。
本发明一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，步骤（2）在悬挂时以工件在组装时会被嵌入手柄内的位置作为挂具接触点，挂具与地面之间的高度在1-1.2m之间，挂具上设有若干插孔，每个插孔间距离在5-6cm之间。步骤（2）将工件毛坯悬挂在喷塑流水线的挂具，提高了产能，节约能源；工人可以轻松插入，提高了工作效率。
本发明一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，步骤（3）为在10-40℃温度下，使用20-30%的脱脂剂，对工件毛坯喷淋10-15min除油，步骤（4）用清水对除油后的工件毛坯清洗10-15min。
本发明一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，步骤（5）中采用硅烷磷化液对工件毛坯喷射10min形成磷化膜，形成磷化膜后用清水对工件毛坯清洗10-15min。
本发明一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，步骤（7）为在150℃的烘道内烘干20min。
本发明一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，步骤（8）采用自动喷塑机喷涂塑粉，根据工件塑粉厚度和面积，该设备可以通过控制喷塑机的主机进行出粉量大小及塑粉雾化，也可以控制升降机来调整自动枪出粉的工作范围及运动速度。
本发明一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，步骤（9）为在180-200℃的烘道内烘烤20min，并自然冷却。
本发明的有益效果是：
1、本发明各个步骤环环相扣、其操作简单、效率高、节能降耗、喷塑效果优异、成品质量高；
2、本发明喷塑得到的滚筒刷支架表面既美观又有质感，能够满足更多场合的使用需求，同时表面抗氧化能力得到了大幅度提高，具有很强的防锈效果，附着力强，工艺过程中采用机械除锈代替传统酸洗，不会产生有毒物质，不污染环境，保证支架具有更强的耐腐蚀性能，提高其使用寿命；
3、由于塑粉颜色的多样性，使滚筒刷支架比电镀工艺更具美观。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是挂具的正视图；
图2是挂具的右视图；
图3工件插入挂具的示意图；
图4是工件的正视图；
图5是工件的俯视图。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
本发明公开了一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，包括：（1）准备工件毛坯的步骤：盘圆钢经过多道剥壳轮去除大部分氧化皮，再经钢丝刷除锈剂彻底去除表面氧化皮和锈，然后经拉丝机拉出所需直径的光亮丝，光亮丝经调直切断机进行所需尺寸的调直切断，在此过程中钢筋表面会涂上一层油膜，防止工件表面生锈，最后经折弯、冲压等工序得到工件毛胚；（2）将工件毛坯悬挂在喷塑流水线挂具上的步骤：如图1-5所示，悬挂时以工件3在组装时会被嵌入手柄内的位置作为挂具接触点，挂具1高度在1-1.2m，这样工人可以或站或坐在一个轻松姿势下将工件插入挂具，在挂具1上开有若干插孔2，相邻两个插孔2的间距在5-6cm，这个距离可以确保工人在插入一个工件时不会碰触到上一个工件引起脱落或干扰。（3）除油的步骤：在10-40℃温度下，使用20-30%的脱脂剂，对工件毛坯喷淋10-15min除油，除油后用清水对工件毛坯清洗10-15min；（4）形成磷化膜的步骤：采用硅烷磷化液对工件毛坯喷射10min形成磷化膜，形成磷化膜后用清水对工件毛坯清洗10-15min；（5）烘干脱水的步骤：在120-150℃的烘道内烘干10-15min；（6）对工件毛坯表面喷涂塑粉的步骤：采用自动喷塑机喷涂塑粉，根据工件塑粉厚度和面积，该设备可以通过控制喷塑机的主机进行出粉量大小及塑粉雾化，也可以控制升降机来调整自动枪出粉的工作范围及运动速度；（7）固化的步骤：在180-200℃的烘道内烘烤15-20min，并自然冷却固化；（8）取下工件成品并检验的步骤，检验工件表面喷涂的厚度是否均匀、平整，检验合格后包装送入仓库。
本发明各个步骤环环相扣、其操作简单、效率高、节能降耗、喷塑效果优异、成品质量高。喷塑得到的滚筒刷支架表面既美观又有质感，能够满足更多场合的使用需求，同时表面抗氧化能力得到了大幅度提高，具有很强的防锈效果，附着力强。工艺过程中采用机械除锈代替传统酸洗，不会产生有毒物质，不污染环境，保证支架具有更强的耐腐蚀性能，提高其使用寿命。同时由于塑粉颜色的多样性，使滚筒刷支架比电镀工艺更具美观。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，包括：（1）准备工件毛坯的步骤；（2）将工件毛坯悬挂在喷塑流水线挂具上的步骤；（3）除油的步骤；（4）清洗；（5）形成磷化膜的步骤；（6）清洗；（7）烘干脱水的步骤；（8）对工件毛坯表面喷涂塑粉的步骤；（9）固化的步骤；（10）取下工件成品并检验的步骤；步骤（1）包括将盘圆钢表面除氧化皮和锈→拉出光亮丝→涂油膜并调直切断→折弯→冲压制成工件毛坯。
2.根据权利要求1所述的涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，步骤（2）在悬挂时以工件在组装时会被嵌入手柄内的位置作为挂具接触点，挂具与地面之间的高度在1-1.2m之间，挂具上设有若干插孔，相邻两个插孔间距离在5-6cm之间。
3.根据权利要求1所述的涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，步骤（3）为在10-40℃温度下，使用20-30%的脱脂剂，对工件毛坯喷淋10-15min除油，除油后用清水对工件毛坯清洗5-10min。
4.根据权利要求1所述的涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，步骤（5）中采用硅烷磷化液对工件毛坯喷射10min形成磷化膜，形成磷化膜后用清水对工件毛坯清洗5-10min。
5.根据权利要求1所述的涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，步骤（7）为在150℃的烘道内烘干20min。
6.根据权利要求1所述的涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，步骤（8）采用自动喷塑机喷涂塑粉。
7.根据权利要求1所述的涂料滚筒刷支架喷塑工艺，其特征在于，步骤（9）为在180-200℃的烘道内烘烤20min，并自然冷却。
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