CN107899265A - 一种蒸汽余热利用装置 - Google Patents

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岑景飞
李瑞标
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    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明所述一种蒸汽余热利用装置，包括罐体，罐体侧部设有进气口，罐体底端设有下水口，罐体中部设有冷凝挡水孔板，罐体上端设有放气管，罐体内对应放气管设有固定架，固定架的下端设有挡板，挡板为上小下大的椎体，椎体的顶端位于固定架的轴线上，蒸汽通过冷凝挡水孔板时，水在孔内部冷凝后滴回桶内，挡板将上升的蒸汽挡住，产生的水分散滴回桶内，分离的水分为热水，可进行再利用。

Description

一种蒸汽余热利用装置
技术领域
本发明涉及一种分水余热利用装置，具体地说，涉及一种蒸汽余热利用装置。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
沥青分为煤焦沥青、天然沥青、石油沥青，其中石油沥青使用最为广泛，它原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。沥青作为铺路材料优点很多，一是车轮与路面两级减振，因此行车舒适性好、噪音小；二是柔性路面对路基、地基变形或不均匀沉降的适应性强；三是路面修复速度快，碾压后即可通车。
沥青生产中需要冷却，产生很多蒸汽，蒸汽中含有大量的水分和热量，热量被直接排放到空气，造成极大的浪费。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种蒸汽余热利用装置，其对蒸汽中的水分进行了分离，分离效率高，分离效果好，分离的水分为热水，可进行再利用。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种蒸汽余热利用装置，包括罐体，所述罐体侧部设有进气口，所述罐体底端设有下水口，所述罐体中部设有冷凝挡水孔板，所述罐体上端设有放气管，所述罐体内对应所述放气管设有固定架，所述固定架的下端设有挡板，所述挡板为上小下大的椎体，所述椎体的顶端位于所述固定架的轴线上。
进一步，所述罐体内部对应所述进气口设有相固接的横板和纵板，所述横板的一端固接于罐壁，所述横板位于所述进气口上方，所述横板的另一端固接所述纵板的上端，所述纵板的下端固接水平设置的冷凝挡水孔板。
进一步，所述冷凝挡水孔板的孔直径为10-20mm。
进一步，所述下水口通过管道连接软水罐。
进一步，所述管道具有1％的倾斜度。
进一步，所述椎体的外径为300mm。
进一步，所述罐体安装于支脚。
进一步，所述支脚包括倾斜固接于所述罐体外壁的安装板和位于安装板下方的支撑架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种蒸汽余热利用装置，包括罐体，罐体侧部设有进气口，罐体底端设有下水口，罐体中部设有冷凝挡水孔板，罐体上端设有放气管，罐体内对应放气管设有固定架，固定架的下端设有挡板，挡板为上小下大的椎体，椎体的顶端位于固定架的轴线上，蒸汽通过冷凝挡水孔板时，水在孔内部冷凝后滴回桶内，挡板将上升的蒸汽挡住，产生的水分散滴回桶内，分离的水分为热水，可进行再利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明所述一种蒸汽余热利用装置的结构示意图；
图中，1——罐体； 2——进气口；
3——下水口； 4——冷凝挡水孔板；
5——放气管； 6——固定架；
7——挡板； 8——横板；
9——纵板； 10——安装板；
11——支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述一种蒸汽余热利用装置，包括罐体1，罐体1侧部设有进气口2，罐体1底端设有下水口3，热水从下水口3流出，罐体1中部设有冷凝挡水孔板4，罐体1上端设有放气管5，罐体1内对应放气管5设有固定架6，固定架6为三根，其下端设有挡板7，挡板7为上小下大的椎体，椎体的顶端位于固定架6的轴线上，椎体的外径为300mm，挡板7使上升的蒸汽遇到阻力，蒸汽冷凝的水滴落，而且蒸汽需绕过挡板7进入放气管5，使蒸汽更长时间停留在罐体1内。
罐体1内部对应进气口2设有相固接的横板8和纵板9，横板8的一端固接于罐壁，横板8位于进气口2上方，横板8的另一端固接纵板9的上端，纵板9 的下端固接水平设置的冷凝挡水孔板4，冷凝挡水孔板4的孔直径为10-20mm，起到降低气速和冷却作用，同样，蒸汽需要先进入横板8和纵板9形成的空间再通过冷凝挡水孔板4的孔进入罐体1上方。
罐体1安装于支脚，支脚包括倾斜固接于罐体1外壁的安装板10和位于安装板10下方的支撑架11，倾斜的安装板10防止积水。
下水口3流出的热水通过管道连接软水罐，管道具有1％的倾斜度，热量进行再次利用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体侧部设有进气口，所述罐体底端设有下水口，所述罐体中部设有冷凝挡水孔板，所述罐体上端设有放气管，所述罐体内对应所述放气管设有固定架，所述固定架的下端设有挡板，所述挡板为上小下大的椎体，所述椎体的顶端位于所述固定架的轴线上。
2.根据权利要求1所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述罐体内部对应所述进气口设有相固接的横板和纵板，所述横板的一端固接于罐壁，所述横板位于所述进气口上方，所述横板的另一端固接所述纵板的上端，所述纵板的下端固接水平设置的冷凝挡水孔板。
3.根据权利要求1所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述冷凝挡水孔板的孔直径为10-20mm。
4.根据权利要求1所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述下水口通过管道连接软水罐。
5.根据权利要求4所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述管道具有1％的倾斜度。
6.根据权利要求1所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述椎体的外径为300mm。
7.根据权利要求1所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述罐体安装于支脚。
8.根据权利要求1所述一种蒸汽余热利用装置，其特征在于，所述支脚包括倾斜固接于所述罐体外壁的安装板和位于安装板下方的支撑架。
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