CN107895057A - 旋压成型的数值分析方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋压成型的数值分析方法及系统。该方法包括以下步骤：获取旋压数值分析模型；将所述旋压数值分析模型导入仿真软件；在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹；在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。本发明的方法可以为轮毂旋压成型时提供精确、可靠的轮毂旋压成型工艺参数，进而改善轮毂旋压成型时由于高强材料特性带来的废品率高、二次加热及产品缺陷等工艺问题，提升轮毂的成品率和成品效率。

Description

旋压成型的数值分析方法及系统
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种旋压成型的数值分析方法及系统。
背景技术
汽车轻量化是未来汽车产业发展的方向，汽车轮毂在整车中，尤其在重卡车型中比重较大。因此在轮毂上应用高强度、轻质量的高轻材料成为了未来轮毂制造的方向。但由于此类高轻材料流动应力受温度的影响较大，锻造温度范围较窄，并结合轮毂自身尺寸形状的特点，传统成型工艺已不适用，因此需要特种加工成型方式进行成型，合适的旋压工艺参数对成形工件的质量有较大影响，参数选择的不合理会使旋压过程失稳，无法顺利进行。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种旋压成型的数值分析方法。该方法可以为轮毂旋压成型时提供精确、可靠的轮毂旋压成型工艺参数，进而改善轮毂旋压成型时由于高强材料特性带来的废品率高、二次加热及产品缺陷等工艺问题，提升轮毂的成品率和成品效率。
本发明的第二个目的在于提出一种旋压成型的数值分析系统。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的实施例公开了一种旋压成型的数值分析方法，包括以下步骤：获取旋压数值分析模型；将所述旋压数值分析模型导入仿真软件；在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹；在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。
本发明实施例的旋压成型的数值分析方法，可以为轮毂旋压成型时提供精确、可靠的轮毂旋压成型工艺参数。通过搭建旋压成型分析模型得到的分析结果更加贴合实际生产的工艺参数需求，进而改善轮毂旋压成型时由于高强材料特性带来的废品率高、二次加热及产品缺陷等工艺问题，提升轮毂的成品率和成品效率。
在一些示例中，所述在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹，包括：对坯料进行有限元网格划分；根据轮辋的型面得到所述旋轮的运动轨迹，并对所述运动轨迹进行网格划分，以及将所述运动轨迹上多个点的坐标导入所述仿真软件。
在一些示例中，所述在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数，包括：根据初始工艺参数对所述旋压数值分析模型进行仿真，以得到仿真结果；根据所述仿真结果对所述初始工艺参数进行修改，直至所述仿真结果满足预定条件时，得到所述轮毂旋压成型的工艺参数。
在一些示例中，所述轮毂旋压成型的工艺参数包括旋压温度、摩擦系数、旋轮形状、旋轮压力和旋轮进给率的一个或多个。
在一些示例中，在将所述旋压数值分析模型导入仿真软件之前，还包括：简化所述旋压数值分析模。
本发明的第二方面的实施例公开了一种旋压成型的数值分析系统，包括：获取模块，用于获取旋压数值分析模型；导入模块，用于将所述旋压数值分析模型导入仿真软件；定义模块，用于在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹；仿真模块，用于在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。
本发明实施例的旋压成型的数值分析系统，可以为轮毂旋压成型时提供精确、可靠的轮毂旋压成型工艺参数。通过搭建旋压成型分析模型得到的分析结果更加贴合实际生产的工艺参数需求，进而改善轮毂旋压成型时由于高强材料特性带来的废品率高、二次加热及产品缺陷等工艺问题，提升轮毂的成品率和成品效率。
在一些示例中，所述定义模块用于：对坯料进行有限元网格划分；根据轮辋的型面得到所述旋轮的运动轨迹，并对所述运动轨迹进行网格划分，以及将所述运动轨迹上多个点的坐标导入所述仿真软件。
在一些示例中，所述仿真模块用于：根据初始工艺参数对所述旋压数值分析模型进行仿真，以得到仿真结果；根据所述仿真结果对所述初始工艺参数进行修改，直至所述仿真结果满足预定条件时，得到所述轮毂旋压成型的工艺参数。
在一些示例中，所述轮毂旋压成型的工艺参数包括旋压温度、摩擦系数、旋轮形状、旋轮压力和旋轮进给率的一个或多个。
在一些示例中，还包括：简化模块，用于在所述导入模块将所述旋压数值分析模型导入仿真软件之前简化所述旋压数值分析模。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述的或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析方法的流程图。
图2是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析方法中旋压的二维图；
图3是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析方法中旋压数值分析模型的示意图；
图4是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析方法中旋轮运动轨迹的示意图；
图5是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析系统的结构框图。
附图标记说明：
1-旋轮1、2-尾顶、3-定位块、4-顶料器、5-旋轮2、-坯料、7-芯模、600- 旋压成型的数值分析系统、610-获取模块、620-导入模块、630-定义模块、640- 仿真模块。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图描述根据本发明实施例的旋压成型的数值分析方法及系统。
图1是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析方法的流程图。
如图1所示，根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析方法，包括以下步骤：
S101：获取旋压数值分析模型。
如图2所示，以三道次旋压为例，利用三个旋轮进行成型。另外，在将旋压数值分析模型导入仿真软件之前，还包括：简化旋压数值分析模。即：在旋压过程中，通常轮辋部分参与变形，且旋压过程较为复杂，在该示例中，将一些无关因素进行必要的简化以及假设，进而提高模拟的运算速度，保证模拟过程顺利平稳，简化后的旋压数值分析模型图如图3所示。也就是说，旋压数值分析模型在进行有限元模拟时，网格划分及受力情况，影响着模拟的速度和流畅性，因此在进行旋压数值分析的开始便是对旋压数值分析模型的简化。切去不参与变形的几何部分，并使模型尽量对称。此外，模型中的几何尺寸按照实际工作中的尺寸进行绘制。
S102：将旋压数值分析模型导入仿真软件。例如：将旋压数值分析模型导入simufact软件中。
S103：在仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹。
其中，在仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹，包括：对坯料进行有限元网格划分；根据轮辋的型面得到所述旋轮的运动轨迹，并对所述运动轨迹进行网格划分，以及将所述运动轨迹上多个点的坐标导入所述仿真软件。
例如：在simufact软件中进行材料属性的定义并设置定义旋轮运动，其运动轨迹为X、Z向的复合运动，为一条曲线。以成品轮的轮辋部分轮型为基础，绘制一条与轮辋外径距离为15mm的曲线，即为旋轮1的运动轨迹，再绘制一条与轮辋外径距离为9mm的曲线即为旋轮2的运动轨迹。并进行线网格划分，对曲线进行等间距取100个点，得到每点的坐标。将每点坐标输入simufact软件运动控制中以此得到旋轮运动轨迹在simufact软件中的控制，旋轮运动的轨迹在simufact软件中如图4所示。旋压成型时利用有限元分析软件simufact进行旋压时的工艺仿真，参数依据各文献及实验数据进行设定使模拟更贴近实际，以指导生产，使产品成品率高，节约能源。也就是说，旋轮运动轨迹控制，已知成型零件的型面，根据轮辋型面，画出型面，以轮毂径向端面圆心为原点，进行线网格划分，对曲线进行等间距取100个点，得到每点的坐标。将每点坐标输入Simufact中，得到旋轮运动轨迹。
对坯料进行有限元网格划分，并进行网格划分，为使分析运行流畅，控制网格单元个数在20000以内。
S104：在仿真软件中对旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。
其中，在仿真软件中对旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数，包括：根据初始工艺参数对所述旋压数值分析模型进行仿真，以得到仿真结果；根据所述仿真结果对所述初始工艺参数进行修改，直至所述仿真结果满足预定条件时，得到所述轮毂旋压成型的工艺参数。
例如：对旋压成型进行数值模型搭建后，对其中的工艺参数进行修改，包括旋压温度、摩擦系数、旋轮形状等。分析对比仿真结果得到的材料流动应力、温度场、速度场等最终确定最优的工艺参数，其中，工艺参数包括但不限于旋压温度、摩擦系数、旋轮形状、旋轮压力和旋轮进给率的一个或多个。
其中，边界条件需要考虑坯料、旋轮、芯模以及尾顶之间的摩擦关系和它们各自的初始条件，如温度等。
在仿真软件中可以较好地实现旋压过程当中芯模，旋轮，坯料的运动，即芯模与尾顶在主轴的带动下自转，坯料装紧在芯模与尾顶之间随转，旋轮在与坯料的摩擦作用下随转，与实际工作情况等同，与Abquas、Deform等仿真软件相比得到的模拟结果参考价值更高。
该模型中的接触包括：芯模及坯料、旋轮及坯料和尾顶及坯料之间的接触。芯模和坯料，尾顶和坯料之间的接触主要为滑动摩擦，本模拟设为剪切摩擦，摩擦系数选0.2。旋轮在工作过程中，和坯料相互作用他们之间既存在滑动摩擦作用，又有滚动摩擦作用，工作中旋轮与坯料之间的摩擦阻力较小，这里取0.1。为了降低坯料和尾顶、芯模、旋轮之间的温度差，使成形力降低，这里我们设置尾顶、芯模、旋轮的温度均为250℃。选用环形件网格划分方法，自动生六面体网格，划分结束后网格数为15648。模拟研究坯料旋压过程中的成形情况，不考虑旋轮和芯模的变形，因此视为刚性体，不需要进行网格划分。
本发明实施例的旋压成型的数值分析方法，可以为轮毂旋压成型时提供精确、可靠的轮毂旋压成型工艺参数。通过搭建旋压成型分析模型得到的分析结果更加贴合实际生产的工艺参数需求，进而改善轮毂旋压成型时由于高强材料特性带来的废品率高、二次加热及产品缺陷等工艺问题，提升轮毂的成品率和成品效率。
图5是根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析系统的结构框图。如图5所示，根据本发明一个实施例的旋压成型的数值分析系统600，包括：获取模块610、导入模块620、定义模块630和仿真模块640。
其中，获取模块610用于获取旋压数值分析模型；导入模块620用于将所述旋压数值分析模型导入仿真软件；定义模块630用于在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹；仿真模块640用于在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。
在本发明的一个实施例中，所述定义模块630用于：对坯料进行有限元网格划分；根据轮辋的型面得到所述旋轮的运动轨迹，并对所述运动轨迹进行网格划分，以及将所述运动轨迹上多个点的坐标导入所述仿真软件。
在本发明的一个实施例中，所述仿真模块640用于：根据初始工艺参数对所述旋压数值分析模型进行仿真，以得到仿真结果；根据所述仿真结果对所述初始工艺参数进行修改，直至所述仿真结果满足预定条件时，得到所述轮毂旋压成型的工艺参数。
在本发明的一个实施例中，所述轮毂旋压成型的工艺参数包括旋压温度、摩擦系数、旋轮形状、旋轮压力和旋轮进给率的一个或多个。
在本发明的一个实施例中，还包括：简化模块(图5中没有示出)，简化模块用于在所述导入模块620将所述旋压数值分析模型导入仿真软件之前简化所述旋压数值分析模。
本发明实施例的旋压成型的数值分析系统，可以为轮毂旋压成型时提供精确、可靠的轮毂旋压成型工艺参数。通过搭建旋压成型分析模型得到的分析结果更加贴合实际生产的工艺参数需求，进而改善轮毂旋压成型时由于高强材料特性带来的废品率高、二次加热及产品缺陷等工艺问题，提升轮毂的成品率和成品效率。
需要说明的是，本发明实施例的旋压成型的数值分析系统的具体实现方式与本发明实施例的旋压成型的数值分析方法的具体实现方式类似，具体请参见方法部分的描述，此处不做赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋压成型的数值分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取旋压数值分析模型；
将所述旋压数值分析模型导入仿真软件；
在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹；
在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。
2.根据权利要求1所述的旋压成型的数值分析方法，其特征在于，所述在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹，包括：
对坯料进行有限元网格划分；
根据轮辋的型面得到所述旋轮的运动轨迹，并对所述运动轨迹进行网格划分，以及将所述运动轨迹上多个点的坐标导入所述仿真软件。
3.根据权利要求2所述的旋压成型的数值分析方法，其特征在于，所述在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数，包括：
根据初始工艺参数对所述旋压数值分析模型进行仿真，以得到仿真结果；
根据所述仿真结果对所述初始工艺参数进行修改，直至所述仿真结果满足预定条件时，得到所述轮毂旋压成型的工艺参数。
4.根据权利要求1-3任一项所述的旋压成型的数值分析方法，其特征在于，所述轮毂旋压成型的工艺参数包括旋压温度、摩擦系数、旋轮形状、旋轮压力和旋轮进给率的一个或多个。
5.根据权利要求1-3任一项所述的旋压成型的数值分析方法，其特征在于，在将所述旋压数值分析模型导入仿真软件之前，还包括：简化所述旋压数值分析模。
6.一种旋压成型的数值分析系统，其特征在于，包括：
获取模块(610)，用于获取旋压数值分析模型；
导入模块(620)，用于将所述旋压数值分析模型导入仿真软件；
定义模块(630)，用于在所述仿真软件中定义坯料的属性以及旋轮的运动轨迹；
仿真模块(640)，用于在所述仿真软件中对所述旋压数值分析模型进行仿真，以根据仿真结果确定轮毂旋压成型的工艺参数。
7.根据权利要求6所述的旋压成型的数值分析系统，其特征在于，所述定义模块用于：
对坯料进行有限元网格划分；
根据轮辋的型面得到所述旋轮的运动轨迹，并对所述运动轨迹进行网格划分，以及将所述运动轨迹上多个点的坐标导入所述仿真软件。
8.根据权利要求7所述的旋压成型的数值分析系统，其特征在于，所述仿真模块用于：
根据初始工艺参数对所述旋压数值分析模型进行仿真，以得到仿真结果；
根据所述仿真结果对所述初始工艺参数进行修改，直至所述仿真结果满足预定条件时，得到所述轮毂旋压成型的工艺参数。
9.根据权利要求6-8任一项所述的旋压成型的数值分析系统，其特征在于，所述轮毂旋压成型的工艺参数包括旋压温度、摩擦系数、旋轮形状、旋轮压力和旋轮进给率的一个或多个。
10.根据权利要求6-9任一项所述的旋压成型的数值分析系统，其特征在于，还包括：简化模块，用于在所述导入模块将所述旋压数值分析模型导入仿真软件之前简化所述旋压数值分析模。
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