CN107894328B - 拨杆开关使用寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拨杆开关使用寿命检测装置，包括框架底板、框架顶板、驱动装置、驱动轴、拨叉和推杆，框架底板和框架顶板组成双层立体式安装框架结构，驱动轴通过驱动装置驱动旋转，框架底板上安装有驱动底板，驱动底板可沿长度方向调节位置，驱动轴平行安装于驱动底板上，驱动轴沿轴向均匀间隔安装若干驱动轮，驱动轮的双面分别安装第一凸轮块和第二凸轮块，拨叉对称设置于若干驱动轮的两侧，拨叉中部转轴式固定、下端连接有复位弹簧，拨叉下端通过第一凸轮块或第二凸轮块的推动作用产生往复摆动、上端推动推杆作水平往复的伸缩运动推动拨杆开关的拨杆。本发明能够高效自动地对拨杆开关的使用寿命进行检测，而且适用不同类型的拨杆开关。

Description

拨杆开关使用寿命检测装置

技术领域

本发明属于拨杆开关使用寿命检测的技术领域，特别是涉及一种拨杆开关使用寿命检测装置。

背景技术

拨杆开关是一种通过拨动拨杆使电路接通或断开的开关，能够达到切换电路的目的。由于拨杆开关具有开闭动作灵活、性能稳定可靠的特点，其已经广泛运用于:各种仪器/仪表设备、电动玩具、传真机、音响设备、医疗设备、美容设备等电子产品领域。

使用寿命是拨杆开关所必须具备的性能指标之一，因此，对拨杆开关的使用寿命进行检测就变得十分有必要。但是，在正常使用环境下，拨杆开关的使用寿命比较长，故采用人力去拨动拨杆的方式检测拨杆开关的使用寿命其劳动强度大，同时由于手动拨动开关用力大小无法保证恒定，对测量结果的随机误差影响大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拨杆开关使用寿命检测装置，能够高效自动地对不同类型的拨杆开关的使用寿命进行检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种拨杆开关使用寿命检测装置，包括框架底板、框架顶板、驱动装置、驱动轴、拨叉和推杆，所述框架底板和框架顶板组成双层立体式安装框架结构，所述驱动轴通过驱动装置驱动旋转，所述框架底板上安装有驱动底板，所述驱动底板可沿长度方向调节位置，所述驱动轴平行安装于驱动底板上，所述驱动轴沿轴向均匀间隔安装若干驱动轮，所述驱动轮的双面分别安装第一凸轮块和第二凸轮块，所述拨叉对称设置于若干驱动轮的两侧并通过调节驱动底板使拨叉与第一凸轮块或第二凸轮块对应，所述拨叉中部转轴式固定、下端连接有复位弹簧，所述拨叉下端通过第一凸轮块或第二凸轮块的推动作用产生往复摆动、上端推动推杆作水平往复的伸缩运动推动拨杆开关的拨杆。

所述拨叉整体呈L型，所述滚动轴承安装在拨叉滚轮支架的一端，所述拨叉滚轮支架的另一端水平插装到拨叉的下端并通过拨叉调节螺钉调节拨叉滚轮支架的安装深度。

所述拨叉的中部设有法兰座，所述框架顶板上安装有拨叉转动轴，所述拨叉通过套筒将法兰座与拨叉转动轴连接且拨叉上下两端能够沿着拨叉转动轴发生摆动。

所述拨叉下端的水平臂上安装有第一弹簧销轴，所述复位弹簧下端连接到第一弹簧销轴、上端连接到框架顶板上并对拨叉产生复位的拉力。

所述框架顶板两侧分别通过推杆组件安装立板固定有推杆安装板，所述推杆安装板与相应侧各拨叉对应开设有推杆安装孔，所述推杆安装孔中安装有自润滑铜套，所述推杆通过自润滑铜套支撑在推杆安装板上，所述推杆的外侧端与推杆连接头的一端铰接，所述推杆连接头的另一端与拨叉的上端铰接。

所述推杆的内侧端设有沉孔，所述沉孔中安装有可水平伸缩的推杆缓冲头，所述沉孔中推杆缓冲头的插入端与推杆之间装有缓冲弹簧。

所述驱动轴与驱动轮之间通过键连接，各驱动轮的第一凸轮块和第二凸轮块沿驱动轮的周向成180°间隔分布。

所述框架底板上对应驱动底板的两端分别安装有驱动挡板，所述驱动挡板沿驱动底板的移动方向开有凹槽。

所述框架底板与框架顶板之间通过顶柱连接，所述框架底板的底部设有可调高的底脚，所述驱动装置包括安装在驱动底板上的电机和减速器，所述减速器的输入端与电机联接、输出端通过单向联轴器与驱动轴联接，所述驱动轴的两端分别通过轴承座安装在驱动底板上。

所述拨杆开关安装在拨杆开关安装板上，所述拨杆开关安装板对应设置于驱动轴的正上方、两端分别通过拨杆开关安装立板固定在框架顶板上。

有益效果

第一，本发明通过驱动装置带动驱动轴旋转，通过凸轮块拨动拨叉产生摆动并复位，从而带动推杆产生水平方向的往复伸缩运动推动拨杆开关的拨杆，凸轮块与对称分布的拨叉相接触存在一个稳定的时间差，这样使对称分布的推杆推动拨杆开关的拨杆的运动存在时间差，拨杆开关的就能连续的闭合、断开，可多工位同时运行，从而达到自动高效地检测拨杆开关使用寿命；

第二，在本发明中，驱动轴沿轴向的位置能够通过驱动底板调节分别与第一凸轮块或第二凸轮块相对应，第一凸轮块和第二凸轮块可拆卸地连接在驱动轮上，根据不同类型的拨杆开关能够对凸轮块的形状进行拓展，以满足不同类型拨杆开关的检测需要；

第三，通过拨叉调节螺钉能够对拨叉滚轮支架的位置进行调节，通过运动的传递，可以改变推杆的伸缩行程，从而调节拨杆开关的拨杆转动的角度，从而适应不同角度的拨杆开关；

第四，推杆的内侧端安装有推杆缓冲头，以保护拨杆开关在推杆行程过量时不会被破坏，同时还可以缓解冲击震动，减小噪音。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明拨叉的结构示意图。

图4为本发明驱动轮与第一凸轮块和第二凸轮块连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示的一种拨杆开关使用寿命检测装置，包括：直流电机36，该电机36用于给整个装置提供动力；减速器37，减速器37与直流电机36联接，安装在电机法兰39上，用于降低直流电机36转速，以确定单位时间内拨动开关断开、闭合的次数；电机法兰39，电机法兰39安装在驱动底板38上，用于安装减速器37和直流电机36；单向联轴器40，单向联轴器40用于联接减速器37与驱动轴21，将动力传递到驱动轴21。

底脚17，四个底脚17安装在框架底板18四顶角位置，其高度可调，能够使整个装置在工作台平整度不是很高的情况下使整个装置保持平稳工作，减少震动；框架底板18，框架底板18用于安装驱动装置、顶柱14和底座17；框架顶板13，框架顶板13用于安装拨叉组件安装座27、推杆组件安装立板12、拨动开关安装立板5、弹簧安装板24和缓冲头安装板26，框架底板18与框架顶板13通过四根顶柱14连接，使整个装置具有双层式立体空间结构。

驱动轴21，驱动轴21用于安装驱动轮42，在其上安装有五个驱动轮42，驱动轴21与驱动轮42通过键连接，依靠螺钉轴向定位，五个键连接沿着驱动轴21的周向间隔180度分布，驱动轴21通过两个轴承座19与减速器37转轴保持同一水平，轴承座19依靠螺栓连接固定在驱动底板38上。

如图4所示，第一凸轮块22与第二凸轮块16通过螺钉连接固定在驱动轮42上，其分布方式为两凸轮块分别安装在驱动轮42两面，且沿驱动轮42周向成180度角分布，分布在驱动轮42的两面这样使两凸轮块在沿驱动轴21的轴向上有一定的间距，其中可以拓展其它形状的凸轮块，以适应于其它类型的拨杆开关。

驱动底板38，驱动底板38水平安装在框架底板18上；驱动挡板20通过螺钉连接安装在框架底板18上，驱动挡板20制成特殊的凹槽形式，其用于限制驱动底板38的运动，让驱动底板38只能沿着凹槽的方向移动。驱动底板38设计成可移动的是为了工作凸轮块的切换，这样可以适应不同类型的拨杆开关。

如图3所示为拨叉28的结构：拨叉28整体呈L型，法兰座29通过螺钉连接安装在拨叉28的中部。滚动轴承32通过滚动轴承销轴33安装在拨叉滚轮支架34上，拨叉滚轮支架34插入拨叉28的下端，由拨叉紧固螺钉31进行固定，可以通过拨叉调节螺钉35调节拨叉滚轮支架34插入的深度，第一弹簧销轴30安装在拨叉28上。第一凸轮块22与拨叉滚轮支架34为线接触，滚动轴承32在这里形成局部自由度，减少拨叉滚轮支架34与第一凸轮块22直接接触时相对运动所产生的摩擦力。

五根拨叉28通过法兰座29以及不同厚度的套筒43均匀分布在拨叉转动轴上41；拨叉转动轴41通过拨叉组件安装座27固定在框架顶板13上，这样就可以将驱动轮42的转动转化为拨叉28的摆动。弹簧安装板24通过螺栓安装在框架顶板13上，五个第二弹簧销轴23均匀分布在弹簧安装板24上，用复位弹簧15将拨叉28上的第一弹簧销轴30与安装在弹簧安装板24上的第二弹簧销轴23连接起来，这样通过复位弹簧15产生的弹力使拨叉28有沿着拨叉转动轴41向内转动的趋势。

拨杆开关安装立板5用螺钉安装在框架顶板13上，用于安装拨杆开关安装板6，推杆组件安装立板12用螺钉安装在框架顶板13上，用于安装推杆安装板8，在推杆安装板8上安装有五个自润滑铜套2，用于支撑推杆9，采用自润滑类型，是为了减少推杆9在铜套2中运动的摩擦阻力。

推杆9的外侧端通过推杆连接头10与拨叉28连接，采用销轴连接使推杆9与推杆连接头10形成铰链，拨叉28与推杆连接头10形成铰链，形成铰链使推杆9的伸缩运动不会进入死点位置。

推杆9的内侧端加工有沉孔，用于安装推杆缓冲头3，在内侧端，推杆9上沿轴向加工有通槽，用来卡住第三弹簧销轴7，在推杆缓冲头3上加工有通孔，用来穿插第三弹簧销轴7，在推杆缓冲头3插入推杆9沉孔的一端装有弹簧，使其在推动拨杆开关拨杆时有一定的缓冲作用，减少冲击噪声。

本装置由直流电机36提供动力，通过减速器38、单向联轴器40传递到驱动轴21，驱动轴21转动使其上的凸轮块同时转动，第一凸轮块与拨叉滚轮支架34接触，驱动拨叉28绕着拨叉转动轴41转动，同时复位弹簧15的弹力阻碍拨叉28转动；当第一凸轮块22靠近拨叉28时，复位弹簧15被拉长，这时经过运动的传递，推杆9在拨叉28的作用在向前伸出，推动拨动开关4的拨杆；当第一凸轮块22逐渐远离拨叉28时，拨叉28在复位弹簧15的拉力作用下向内转动，经过运动与力的传递，推杆9在拨叉28的作用下往回收缩。

由于本装置呈对称分布，故所有推杆9的运动形式是一致的，在驱动轴21旋转的过程中，第一凸轮块22与对称分布的拨叉28相接触存在一个稳定的时间差，这样使对称分布的推杆9推动拨杆开关4的拨杆的运动存在时间差，拨杆开关的就能连续的闭合、断开，从而达到模拟拨杆开关使用环境、检测其使用寿命的作用。

Claims (10)

1.一种拨杆开关使用寿命检测装置，包括框架底板(18)、框架顶板(13)、驱动装置、驱动轴(21)、拨叉(28)和推杆(9)，所述框架底板(18)和框架顶板(13)组成双层立体式安装框架结构，所述驱动轴(21)通过驱动装置驱动旋转，其特征在于：所述框架底板(18)上安装有驱动底板(38)，所述驱动底板(38)可沿长度方向调节位置，所述驱动轴(21)平行安装于驱动底板(38)上，所述驱动轴(21)沿轴向均匀间隔安装若干驱动轮(42)，所述驱动轮(42)的双面分别可拆卸地安装第一凸轮块(22)和第二凸轮块(16)，所述拨叉(28)对称设置于若干驱动轮(42)的两侧并通过调节驱动底板(38)使拨叉(28)与第一凸轮块(22)或第二凸轮块(16)对应，所述拨叉(28)中部与框架顶板(13)转轴式固定、下端连接有复位弹簧(15)，所述拨叉(28)下端通过第一凸轮块(22)或第二凸轮块(16)的推动作用产生往复摆动、上端推动推杆(9)作水平往复的伸缩运动推动拨杆开关(4)的拨杆。

2.根据权利要求1所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述拨叉(28)整体呈L型，滚动轴承(32)安装在拨叉滚轮支架(34)的一端，所述拨叉滚轮支架(34)的另一端水平插装到拨叉(28)的下端并通过拨叉调节螺钉(35)调节拨叉滚轮支架(34)的安装深度。

3.根据权利要求2所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述拨叉(28)的中部设有法兰座(29)，所述框架顶板(13)上安装有拨叉转动轴(41)，所述拨叉(28)通过套筒(43)将法兰座(29)与拨叉转动轴(41)连接且拨叉(28)上下两端能够沿着拨叉转动轴(41)发生摆动。

4.根据权利要求2所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述拨叉(28)下端的水平臂上安装有第一弹簧销轴(30)，所述复位弹簧(15)下端连接到第一弹簧销轴(30)、上端连接到框架顶板(13)上并对拨叉(28)产生复位的拉力。

5.根据权利要求1所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述框架顶板(13)两侧分别通过推杆组件安装立板(12)固定有推杆安装板(8)，所述推杆安装板(8)与相应侧各拨叉(28)对应开设有推杆安装孔，所述推杆安装孔中安装有自润滑铜套(2)，所述推杆(9)通过自润滑铜套(2)支撑在推杆安装板(8)上，所述推杆(9)的外侧端与推杆连接头(10)的一端铰接，所述推杆连接头(10)的另一端与拨叉(28)的上端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述推杆(9)的内侧端设有沉孔，所述沉孔中安装有可水平伸缩的推杆缓冲头(3)，所述沉孔中推杆缓冲头(3)的插入端与推杆(9)之间装有缓冲弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述驱动轴(21)与驱动轮(42)之间通过键连接，各驱动轮(42)的第一凸轮块(22)和第二凸轮块(16)沿驱动轮(42)的周向成180°间隔分布。

8.根据权利要求1所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述框架底板(18)上对应驱动底板(38)的两端分别安装有驱动挡板(20)，所述驱动挡板(20)沿驱动底板(38)的移动方向开有凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述框架底板(18)与框架顶板(13)之间通过顶柱(14)连接，所述框架底板(18)的底部设有可调高的底脚(17)，所述驱动装置包括安装在驱动底板(38)上的电机(36)和减速器(37)，所述减速器(37)的输入端与电机(36)联接、输出端通过单向联轴器(40)与驱动轴(21)联接，所述驱动轴(21)的两端分别通过轴承座(19)安装在驱动底板(38)上。

10.根据权利要求1所述的一种拨杆开关使用寿命检测装置，其特征在于：所述拨杆开关(4)安装在拨杆开关安装板(6)上，所述拨杆开关安装板(6)对应设置于驱动轴(21)的正上方、两端分别通过拨杆开关安装立板(5)固定在框架顶板(13)上。