CN107893270B - 气流纺纱装置的运行方法和气流纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气流纺纱装置的运行方法和气流纺纱装置。该气流纺纱装置(1)具有可更换的、被单独马达驱动的纺纱转杯(2)。根据本发明，纺纱转杯(2)以预定功率从第一转速(n1)被加速至预定的第二转速(n2)并且从第一转速(n1)加速至第二转速(n2)所需要的加速时间(tA,tB)被确定且作为分析参数被分析，或者该纺纱转杯(2)从第一转速(n1)被加速预定的加速时间(tA,tB)并且在此时间内所达到的第二转速(n2)被确定且作为分析参数被分析。

Description

气流纺纱装置的运行方法和气流纺纱装置
技术领域
本发明涉及具有可更换的、单独马达驱动的纺纱转杯的气流纺纱装置的运行方法和具有可更换的纺纱转杯和用于驱动纺纱转杯的借助单独马达的驱动装置的气流纺纱装置。
背景技术
在气流纺纱装置中，纺纱转杯回转而高速纺纱。根据期望的纺纱参数和纱线参数，需要不同的纺纱转杯。此外，纺纱转杯是磨损件。因此缘故，纺纱转杯通常是可更换的。在此，纺纱转杯尤其以其形状和直径来区分。所述直径和形状此时影响到容许转速。较小的转杯能以较高转速运行。而较大纺纱转杯需要较低转速，因为较大的离心力否则会导致损伤。此外，转杯直径影响了可能的纱线纤度。
DE10117095A1公开了细纱机纺纱转杯和其它可更换的机器部件具备身份特征。在身份特征相应布置的情况下，身份特征可以被自动测定，从而可自动取回纺纱位配置。所获得的身份特征的信息可以被传输给控制装置，以便例如如采取如下的数据检验，即所设定的期望纱线类型是否与安装在各纺纱位上的可更换机器部件的类型兼容。在每个纺纱位上的自动配置测定进入质量保障中。此外，可以提高运行和操作安全性。
DE4404243B4涉及一种具有纺纱转杯的借助单独马达的电驱动装置的气流纺纱装置的运行方法，其中纺纱转杯的就转速而言各不同的运行阶段根据预定功能被调整。供应给驱动装置的电能被连续测定，并且连续将代表供电的参数的实际值曲线与对应于各自运行阶段的理论值曲线相比较。所述测定不仅在起动加速时进行，也在正常纺纱运行中进行。由此，应该发现因纺纱转杯轴承区内的脏污所造成的故障。要说明的是，原则上也能监测纺纱转杯的转速以发现这样的故障。但是，转速的偏差明显小于供电偏差。
发明内容
本发明的任务是通过简单方式提高气流纺纱装置的运行安全性。
该任务通过一种用于运行具有可更换的、被单独马达驱动的纺纱转杯的气流纺纱装置的方法完成。在此方法中，该纺纱转杯以预定功率从第一转速被加速至预定的第二转速并且从第一转速加速至第二转速所需要的加速时间被测定且作为分析参数被分析。或者，纺纱转杯以预定功率从第一转速被加速一预定的加速时间并且在此时间内达到的第二转速被测定且作为分析参数被分析。
本发明基于以下认识，所述加速与纺纱转杯直径相关。小的纺纱转杯因其惯性较小而比大的纺纱转杯加速更快。直径是纺纱转杯的表征特征。为此，可以借助该分析参数来识别所置入的纺纱转杯的身份。运行安全性被提高，因为可以发现错误置入的转杯。本发明为此允许通过简单方式识别并不适应于所调节出的纺纱参数和纱线参数的转杯身份，尤其可以防止转杯以过高转速运行。
第一转速可以是零或不为零的转速。但不为零的转速是有利的。在从静止开始起动加速时须被克服的且影响加速时间的静摩擦作用因此可得以避免。第一转速最好小于第二转速。即，加速是正向的。
原理上，为了获得与直径相关的加速时间，第一转速也可以大于第二转速。于是，加速是负向的。但第一转速和第二转速应该小于极限转速。极限转速来自可安装在气流纺纱装置内的具有最大直径的纺纱转杯的容许转速。
有利地针对具有预定直径的至少一个纺纱转杯确定分析参数的参考值。所获得的分析参数最好与具有预定直径的至少一个纺纱转杯的分析参数的参考值相比较。
根据本发明方法的一个有利实施方式，具有预定直径的所述至少一个纺纱转杯是预定的纺纱转杯。在所获得的分析参数与分析参数的参考值有预定偏差时进行显示。即，分析参数的参考值允许简单确定具有预定直径的纺纱转杯是否设置在气流纺纱装置内或正好没有。所述显示能以简单的报警指示形式进行，例如在纺纱位上的黄色灯或红色灯，或者在显示器上的文字指示。除了显示外，也可以进行纺纱位的停止。
根据本发明方法的另一个实施方式，根据所获得的分析参数来限制纺纱转杯的容许转速。即，保证所置入的纺纱转杯只在未导致损伤的转速时才被运行。为此，分析参数的参考值可以配属有极限转速。分析参数的参考值对应于纺纱转杯的预定直径。具有较大直径的所有纺纱转杯在高于极限转速的转速时不被运行。
本发明还涉及一种气流纺纱装置。根据本发明，该气流纺纱装置包括控制装置，其如此控制纺纱转杯的驱动装置，即，纺纱转杯以预定功率从第一转速被加速至第二转速并且从第一转速加速至第二转速所需要的加速时间被测定且作为分析参数被分析，或者纺纱转杯以预定功率从第一转速被加速预定的加速时间且在该时间内达到的第二转速被测定且作为分析参数被分析。该控制装置包括存储器，在存储器中存有具有预定直径的至少一个纺纱转杯的分析参数的参考值。该控制装置还被设计用于将所获得的分析参数与具有预定直径的至少一个纺纱转杯的分析参数的参考值相比较。
本发明的气流纺纱装置可以易于实现。已知的具有借助单独马达的驱动装置的气流纺纱装置一般已经具备带有存储器的控制装置。根据本发明的设计结构可以易于通过软件调整和存储所需要的参考值来转化。本发明所需要的转速和时间测定一般是已有的。不需要附加的机构如标记或传感器。
具有预定直径的所述至少一个纺纱转杯最好是预定的纺纱转杯并且该控制装置设计用于在所获得的分析参数与分析参数参考值有预定的偏差时产生一显示。为了产生显示，可以采用或调整必要时设有的显示机构。
该控制装置最好被设计用于根据所获得的分析参数来限制纺纱转杯的容许转速。换言之，控制装置用于使得极限转速不被超过。极限转速取决于所获得的分析参数和进而纺纱转杯的直径。转速的限制只用于运行安全性。在其它方面可以自由选择纱线参数和纺纱参数。
附图说明
以下，结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：
图1示出了本发明的气流纺纱装置；
图2示出了在第一纺纱转杯加速时的转速变化过程；以及
图3示出了在第二纺纱转杯加速时的转速变化过程。
具体实施方式
图1示出了本发明的气流纺纱装置1。气流纺纱装置的结构基本上在现有技术中已被公开，因此在此不介绍已知的细节。本气流纺纱装置只在某些功能性方面有别于已知的气流纺纱装置，随后还将描述。因此在图1中仅示出了粗略的原理。
纺纱转杯2通过连接机构5与转杯轴6可更换地连接。转杯轴6形成单独电动驱动装置3的转动件。驱动装置3通过控制装置4来控制。根据所期望的纱线参数和纺纱参数，将各种不同的纺纱转杯2投入气流纺纱装置1中。
图2和图3示出了两种不同的被装入气流纺纱装置中的纺纱转杯A、B随时间而变的转速。在这两者的情况下，纺纱转杯从转速n1被加速至转速n2。加速过程进展的条件是相同的，尤其是驱动装置以相同的功率运行和接受作用。纺纱转杯A、B分别接受相同的驱动力矩。纺纱转杯B具有比纺纱转杯A更大的直径。为此，纺纱转杯B的加速时间tB大于纺纱转杯A的加速时间tA。较大的直径具有较大的惯性，进而导致较长的加速时间。加速时间tA、tB此时是为使纺纱转杯A、B从转速n1加速至转速n2所需要的持续时间。
在纺纱转杯2更换之后，控制装置4可以自动启动从转速n1至转速n2的加速过程，同时确定加速时间。或者，也可以设定转速n1和加速时间tA、tB。于是，在预定的加速时间之后所达到的转速n2被确定。为了识别新的纺纱转杯已被置入，该控制装置例如可以监测箱盖的开启。因为出于安全考虑本来就必须监测箱盖的按序关闭，故一般本来就设有相应的传感器装置。
控制装置4具有存储器，其中存有加速时间tA、tB的参考值或者用于所用的纺纱转杯的转速n2。所测定的加速时间通过控制装置与加速时间tA、tB的或转速n2的参考值相比较。为此，可以检查是否也已置入了合适的纺纱转杯。当有偏差时，对操作者进行相应提示。本发明还允许保护功能。就是说，根据通过加速时间或转速n2所确定的直径来确定一个极限转速。控制装置4确保，与由操作者调设的驱动转速无关地，该极限转速未被高出。

Claims (4)

1.一种用于运行具有能够更换的、被单独马达驱动的纺纱转杯(2)的气流纺纱装置(1)的方法，其特征是，所述纺纱转杯(2)以预定功率从第一转速(n1)被加速至预定的第二转速(n2)并且从所述第一转速(n1)加速至所述第二转速(n2)所需要的加速时间(tA,tB)被确定且作为分析参数被分析，或者所述纺纱转杯(2)以预定功率从第一转速(n1)被加速预定的加速时间(tA,tB)并且以此时间所达到的第二转速(n2)被确定且作为分析参数被分析，所述第一转速(n1)和所述第二转速(n2)小于极限转速，该极限转速来自能够安装在所述气流纺纱装置(1)内的具有最大直径的所述纺纱转杯的容许转速，针对具有预定直径的至少一个纺纱转杯(2)，确定所述分析参数的参考值，将所获得的分析参数与具有预定直径的至少一个纺纱转杯(2)的分析参数的参考值相比较，并且根据所获得的分析参数，限制所述纺纱转杯(2)的容许转速(n)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，具有预定直径的所述至少一个纺纱转杯(2)是预定的纺纱转杯(2)，并且在所获得的分析参数与所述分析参数的参考值有预定偏差的情况下进行显示。
3.一种纺纱装置(1)，该纺纱装置具有能更换的纺纱转杯(2)和用于驱动所述纺纱转杯(2)的借助单独马达的驱动装置(3)，其特征是，设有控制装置(4)，该控制装置如此控制所述驱动装置(3)，从而使得所述纺纱转杯(2)以预定功率从第一转速(n1)被加速至第二转速(n2)并且从所述第一转速(n1)加速至所述第二转速(n2)所需要的加速时间(tA,tB)被确定并作为分析参数被分析，或者所述纺纱转杯(2)以预定功率从第一转速(n1)被加速预定的加速时间(tA,tB)并且在此时间内所达到的第二转速(n2)被确定且作为分析参数被分析，所述第一转速(n1)和所述第二转速(n2)小于极限转速，该极限转速来自能够安装在所述气流纺纱装置(1)内的具有最大直径的所述纺纱转杯的容许转速，并且所述控制装置(4)包括存储器，其中在所述存储器内存有具有预定直径的至少一个纺纱转杯(2)的分析参数的参考值，且所述控制装置(4)设计用于将所获得的分析参数与具有预定直径的所述至少一个纺纱转杯(2)的分析参数的参考值相比较，所述控制装置(4)被设计成根据所获得的分析参数来限制所述纺纱转杯(3)的容许转速(n)。
4.根据权利要求3所述的气流纺纱装置(1)，其特征是，具有预定直径的所述至少一个纺纱转杯(2)是预定的纺纱转杯(2)，并且所述控制装置(4)设计用于在所获得的分析参数与所述分析参数的参考值有预定偏差时生成一显示。
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