CN107888015A - 一种电机出线结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机出线结构及方法，用于将电机内部的引出线引出至电机的机壳外部，电机出线结构包括：固定于机壳外部表面的接线盒，接线盒同时位于机壳的边角位置；自电机内部经设置在机壳上的出线孔进入接线盒内部的引出线；布置于接线盒内部用于固定引出线的线缆固定架；引出线在接线盒内形成电缆线，电缆线通过开设在接线盒上的螺孔引出至机壳的外部。本发明能够解决现有电机出线结构占用空间体积大，在某些特定场合无法满足电机安装要求的技术问题，出线结构合理紧凑、工艺操作性好、可靠性高。

Description

一种电机出线结构及方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种应用于电机的出线结构及方法。

背景技术

电机在日常生活中应用较多，随着科技的发展，人们对电机的功率密度、空间限制、散热能力等提出了越来越高的要求，特别是在车辆牵引电机中，由于车辆内部空间的限制，对牵引电机的外形尺寸要求极为苛刻。在功率较大的电机中，电机通常采用成型绕组，而线圈采用扁铜线绕制，嵌装于定子铁心槽内。电机内部的引出线通过接线盒20及接线板30引出。接线盒20的位置一般位于电机的机壳10顶部或侧部，如附图1和附图2所示。接线板30位于接线盒20的内部，外部的电缆线2与电机内部的引出线1通过接线板30相连，并采用螺栓固定在接线板30上，如附图3所示。

在传统结构中，电机内部的引出线1通过出线孔引出，并固定在接线板30上，接线板30通过螺栓固定在接线盒20的内部，外部的电缆线2与内部的引出线1通过接线板30相连，并通过螺栓固定在接线板30上。这种出线方式存在以下技术缺陷：

(1)由于内部的引出线1与外部的电缆线2需要通过接线板30进行连接，接线板30需要考虑自身的安装强度以及安全的电气距离，因此需要有一定的体积空间；

(2)接线板30需要安装于接线盒20内，因此需增大接线盒20的外形尺寸来安放接线板30，因此接线盒20的体积较大，通常只能位于电机的顶部或侧部；

(3)接线盒20的空间较大，会增加电机的外形体积尺寸，而对于某些特定的场合，如低地板轻轨车辆，由于车辆结构决定了电机本体必须具有较小的外形尺寸，而车辆或转向架无法给予如附图1和2所示的接线盒结构安装空间，导致采用目前的现有技术无法满足电机的安装要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机出线结构及方法，解决现有电机出线结构占用空间体积大，在某些特定场合无法满足电机安装要求的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种电机出线结构的技术实现方案，用于将电机内部的引出线引出至所述电机的机壳外部，包括：

固定于所述机壳外部表面的接线盒，所述接线盒同时位于所述机壳的边角位置；

自所述电机内部经设置在所述机壳上的出线孔进入所述接线盒内部的引出线；

布置于所述接线盒内部用于固定所述引出线的线缆固定架；

所述引出线在所述接线盒内形成电缆线，所述电缆线通过开设在所述接线盒上的螺孔引出至向所述接线盒的外部。

优选的，所述电机出线结构还包括布置在所述接线盒上的电缆旋紧件，所述电缆线通过所述电缆旋紧件固定在所述接线盒上，并引出至所述接线盒的外部。

优选的，所述电缆旋紧件通过所述螺孔安装在所述接线盒的外部表面。

优选的，所述引出线与所述电缆线相连的一端设置有接线端子一，所述电缆线与所述引出线相连的一端设置有接线端子二。所述电机出线结构还包括用于连接所述接线端子一和接线端子二的连接螺栓。

优选的，所述电机出线结构还包括包裹在所述接线端子一和接线端子二外部的外包绝缘层。

优选的，所述接线盒焊接在所述机壳上，所述线缆固定架焊接固定在所述接线盒的内部。

优选的，所述引出线为三相引出线，所述电缆线为三相电缆线。

优选的，所述引出线与所述电机内部的线圈焊接在一起，并包括U相引出线、V相引出线和W相引出线，所述U相引出线、V相引出线和W相引出线通过绑扎带固定在所述线缆固定架上。

本发明还另外具体提供了一种基于上述结构的电机出线方法，该方法包括以下步骤：

A)先将接线盒通过焊接固定在电机的机壳上，所述接线盒同时位于所述机壳的边角位置，所述接线盒内焊接有用于固定所述引出线的线缆固定架，所述接线盒上加工有三个用于安装电缆旋紧件的螺孔；

B)所述引出线包括U相引出线、V相引出线和W相引出线，将所述U相引出线、V相引出线和W相引出线与所述电机的内部线圈通过焊接连接在一起，并采用绑扎带固定在所述线缆固定架上；

C)将设置在电缆线端头的接线端子二与所述引出线的接线端子一通过连接螺栓相连接，并在所述接线端子一和接线端子二的外表面包裹外包绝缘层；

D)通过设置在所述接线盒上的螺孔中的电缆旋紧件将所述电缆线固定在所述接线盒上，并引出至所述接线盒的外部。

通过实施上述本发明提供的电机出线结构及方法的技术方案，具有如下有益效果：

(1)本发明与传统出线结构及方法相比，不使用接线板，可以节省接线板自身的空间和安装接线板的空间，从而可以缩小接线盒的空间；

(2)本发明由于缩小了接线盒的空间，使得电机的整体外形尺寸减小，因此可以适用更多的应用场合；

(3)本发明出线方式结构合理紧凑、工艺操作性好、可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是一种现有电机出线结构的外形结构主视图；

图2是另一种现有电机出线结构的外形结构主视图；

图3是现有电机出线结构的内部结构示意图；

图4是本发明电机出线结构一种具体实施方式的外形结构示意图；

图5是本发明电机出线结构一种具体实施方式的内部结构示意图；

图6是发明图5中B-B向的剖面结构示意图；

图7是图5中C-C向的剖面结构示意图发明；

图中：1-引出线，2-电缆线，3-电缆旋紧件，4-出线孔，5-线缆固定架，6-U相引出线，7-V相引出线，8-W相引出线，9-外包绝缘层，10-机壳，11-连接螺栓，12-接线端子一，13-接线端子二，20-接线盒，30-接线板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图4至附图7所示，给出了本发明电机出线结构及方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如附图4和附图5所示，一种电机出线结构的具体实施例，用于将电机内部的引出线1引出至电机的机壳10外部，包括：

固定于机壳10外部表面的接线盒20，接线盒20同时位于机壳10的边角位置；作为本发明一种较佳的具体实施例，接线盒20靠近电机的端盖安装；

自电机内部经设置在机壳10上的出线孔4进入接线盒20内部的引出线1；

布置于接线盒20内部用于固定引出线1的线缆固定架5；

引出线1在接线盒20内形成电缆线2，电缆线2通过开设在接线盒20上的螺孔引出至接线盒20的外部。

作为本发明一种典型的具体实施例，引出线1进一步为三相引出线，电缆线2进一步为三相电缆线，接线盒20上加工有三个用于安装电缆线2的螺孔。接线盒20焊接在机壳10上，线缆固定架5焊接固定在接线盒20的内部。

如附图5所示为电机出线结构的正面结构示意图，电机出线结构还包括布置在接线盒20上的电缆旋紧件3，电缆线2通过电缆旋紧件3固定在接线盒20上，并引出至接线盒20的外部。如附图6所示为附图5中电机出线结构的B-B向剖面结构示意图，电缆旋紧件3通过螺孔安装在接线盒20的外部表面，电缆线2通过螺孔引出至接线盒20的外部。

如附图7所示为附图5中电机出线结构的C-C向剖面结构示意图，即外部的电缆线2与电机内部的引出线1的连接结构剖视图。引出线1与电缆线2相连的一端设置有接线端子一12，电缆线2与引出线1相连的一端设置有接线端子二13。电机出线结构还包括用于连接接线端子一12和接线端子二13的连接螺栓11(还可以采用螺钉)。电机出线结构还包括包裹在接线端子一12和接线端子二13外部的外包绝缘层9。

引出线1与电机内部的线圈焊接在一起，并包括U相引出线6、V相引出线7和W相引出线8，U相引出线6、V相引出线7和W相引出线8通过绑扎带固定在线缆固定架5上。

基于上述具体实施例所描述结构的电机出线方法实施步骤为：

(A)先将接线盒20通过焊接固定在电机的机壳10上，并位于电机的机座(机壳10)边角上。机壳10上加工有出线孔4，引出线1自电机内部经出线孔4进入接线盒20的内部。接线盒20内焊接有一根用于固定引出线1的线缆固定架5，接线盒20的侧面加工有三个用于安装电缆旋紧件3的螺孔。

(B)将电机内部的U相引出线6、V相引出线7和W相引出线8与电机的内部线圈通过焊接连接在一起，并采用绑扎带固定在接线盒20内的线缆固定架5上。

(C)外部的电缆线2端头安装有接线端子二13，与引出线1的接线端子一12通过螺钉(连接螺栓11)相连，并在其外表面采用外包绝缘层9包裹整齐。

(D)电缆线2通过设置在接线盒20上的螺孔中的电缆旋紧件3固定在接线盒20上，并引出至接线盒20的外部。

本发明上述具体实施例描述的电机出线结构及方法针对现有电机安装空间紧张，对电机外形尺寸限制严格情况，提出了一种全新的出线结构及方法，该结构及方法通过两个接头将电机内部引出线与外部电缆线相连，从而取消接线板，可有效地减小接线盒的体积，使电机具有更小的外形尺寸。该种出线方式结构合理紧凑、工艺操作性好、可靠性高，可有效地减小电机接线盒的尺寸，使电机具有更小的外形尺寸。

通过实施本发明具体实施例描述的电机出线结构及方法的技术方案，能够产生如下技术效果：

(1)本发明具体实施例描述的电机出线结构及方法与传统出线结构相比，不使用接线板，可以节省接线板自身的空间和安装接线板的空间，从而可以缩小接线盒的空间；

(2)本发明具体实施例描述的电机出线结构由于缩小了接线盒的空间，使得电机的整体外形尺寸减小，因此可以适用更多的应用场合；

(3)本发明具体实施例描述的电机出线方式结构合理紧凑、工艺操作性好、可靠性高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (9)

1.一种电机出线结构，用于将电机内部的引出线(1)引出至所述电机的机壳(10)外部，其特征在于，包括：

固定于所述机壳(10)外部表面的接线盒(20)，所述接线盒(20)同时位于所述机壳(10)的边角位置；

自所述电机内部经设置在所述机壳(10)上的出线孔(4)进入所述接线盒(20)内部的引出线(1)；

布置于所述接线盒(20)内部用于固定所述引出线(1)的线缆固定架(5)；

所述引出线(1)在所述接线盒(20)内形成电缆线(2)，所述电缆线(2)通过开设在所述接线盒(20)上的螺孔引出至所述接线盒(20)的外部。

2.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：所述电机出线结构还包括布置在所述接线盒(20)上的电缆旋紧件(3)，所述电缆线(2)通过所述电缆旋紧件(3)固定在所述接线盒(20)上，并引出至所述接线盒(20)的外部。

3.根据权利要求2所述的电机出线结构，其特征在于：所述电缆旋紧件(3)通过所述螺孔安装在所述接线盒(20)的外部表面。

4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的电机出线结构，其特征在于：所述引出线(1)与所述电缆线(2)相连的一端设置有接线端子一(12)，所述电缆线(2)与所述引出线(1)相连的一端设置有接线端子二(13)；所述电机出线结构还包括用于连接所述接线端子一(12)和接线端子二(13)的连接螺栓(11)。

5.根据权利要求4所述的电机出线结构，其特征在于：所述电机出线结构还包括包裹在所述接线端子一(12)和接线端子二(13)外部的外包绝缘层(9)。

6.根据权利要求1、2、3或5中任一项所述的电机出线结构，其特征在于：所述接线盒(20)焊接在所述机壳(10)上，所述线缆固定架(5)焊接固定在所述接线盒(20)的内部。

7.根据权利要求6所述的电机出线结构，其特征在于：所述引出线(1)为三相引出线，所述电缆线(2)为三相电缆线。

8.根据权利要求7所述的电机出线结构，其特征在于：所述引出线(1)与所述电机内部的线圈焊接在一起，并包括U相引出线(6)、V相引出线(7)和W相引出线(8)，所述U相引出线(6)、V相引出线(7)和W相引出线(8)通过绑扎带固定在所述线缆固定架(5)上。

9.一种基于如权利要求1至8中任一项所述结构的电机出线方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)先将接线盒(20)通过焊接固定在电机的机壳(10)上，所述接线盒(20)同时位于所述机壳(10)的边角位置，所述接线盒(20)内焊接有用于固定所述引出线(1)的线缆固定架(5)，所述接线盒(20)上加工有三个用于安装电缆旋紧件(3)的螺孔；

B)所述引出线(1)包括U相引出线(6)、V相引出线(7)和W相引出线(8)，将所述U相引出线(6)、V相引出线(7)和W相引出线(8)与所述电机的内部线圈通过焊接连接在一起，并采用绑扎带固定在所述线缆固定架(5)上；

C)将设置在电缆线(2)端头的接线端子二(13)与所述引出线(1)的接线端子一(12)通过连接螺栓(11)相连接，并在所述接线端子一(12)和接线端子二(13)的外表面包裹外包绝缘层(9)；

D)通过设置在所述接线盒(20)上的螺孔中的电缆旋紧件(3)将所述电缆线(2)固定在所述接线盒(20)上，并引出至所述接线盒(20)的外部。