CN107885255A - 一种动压滑动轴承温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滑动轴承技术领域,公开了一种动压滑动轴承温度控制系统,包括微处理器、温度传感器、电流传感器、显示器、蜂鸣器、继电器、电源等;所述微处理器与综合测控系统的主机相连,发送并接收数字信号;所述微处理器的A/D端口分别连接温度传感器、电流传感器,接收模拟信号;所述微处理器的I/O端口分别连接滑动轴承和冷却系统的运行状态,接收数字信号;所述微处理器的I/O端口分别连接显示器、蜂鸣器、继电器,输出数字信号。连续监测并记录滑动轴承的温度,自动控制冷却系统的启动、停止,具有声音报警功能,其物理尺寸更紧凑,电气性能更可靠。
Description
技术领域
本发明涉及滑动轴承技术领域,更具体地涉及一种动压滑动轴承温度控制系统。
背景技术
滑动轴承是保证传动系统正常安全运转的重要部件。材料作为影响滑动轴承性能最重要的因素,需具有较好的耐磨减磨性、顺应性、嵌入性、磨合性以及抗咬合性。目前较为常用的滑动轴承材料有巴氏合金、铜合金、铝合金以及TiAl合金等。
巴氏合金是最早应用于滑动轴承的材料,具有较好的减磨特性以及可嵌性和顺应性。常见的巴氏合金有两类,即锡基合金与铅基合金。其中锡基合金在强度、硬度、耐蚀性方面都较铅基合金优异,但铅基合金的成本比锡基合金低廉,有很多地方仍选用铅基合金。
目前巴氏合金最大的缺陷在于蠕变行为,而其温度敏感性又与蠕变行为有密切关系,导致巴氏合金在很多性能方面如强度、硬度都会随着温度的升高而降低。已有公开文献表明,随着温度的升高,巴氏合金的机械强度急剧降低,当温度值比额定允许值偏高2-3℃,滑动轴承就有可能被损坏,转子或轴颈易产生变形;当温度仅达100℃时就会有烧熔的危险,即引起烧瓦现象。温度对合金减速蠕变阶段持续时间影响十分明显,已经引起科研人员的重点关注。
滑动轴承的冷却系统有三种类型,第一种是内部中空冷却系统:通过特殊设计的内部中空结构,由冷却介质从内部将轴瓦工作时产生的热量带走,冷却效果最好。冷却介质可以是水、冷却油、空气。第二种是外循环油站冷却系统:通过外部的循环油站系统,将轴承内的润滑油经过外部热交换系统,降低润滑油的温度,进而达到冷却轴瓦的效果。第三种是双系统冷却:同时采用内部中空冷却和外部循环油站系统冷却。
为了克服巴氏合金的蠕变行为,在巴氏合金动压滑动轴承的研发、制造以及使用过程中,都离不开温度控制系统,确保其工作温度低于相应设计规范要求,通常低于70℃。在异常情况或运转温度超出设定阈值时发出报警,以便及时发现问题并进行相应处理,避免造成滑动轴承形变、拉伤等损失。
发明内容
1、发明目的。
本发明提出一种动压滑动轴承温度控制系统,连续监测并记录滑动轴承的温度,自动控制冷却系统的启动、停止,具有声音报警功能,其物理尺寸更紧凑,电气性能更可靠。
2、本发明所采用的技术方案。
本发明提出一种动压滑动轴承温度控制系统,包括:微处理器、温度传感器、电流传感器、显示器、蜂鸣器、继电器、电源等;所述微处理器与综合测控系统的主机相连,发送并接收数字信号;所述微处理器的A/D端口分别连接温度传感器、电流传感器,接收模拟信号;所述微处理器的I/O端口分别连接滑动轴承和冷却系统的运行状态,接收数字信号;所述微处理器的I/O端口分别连接显示器、蜂鸣器、继电器,输出数字信号;所述电源连接继电器,并通过电压转换连接微处理器,分别给继电器和微处理器供电。
进一步的,所述微处理器采用NEC公司的μPD78F0881作为主控芯片,配合外围电路,上电后自动完成硬件初始化。
进一步的,所述温度传感器以热电偶为敏感元件,其测温头设置在距离滑动轴承工作面3-5mm的位置,连续测量滑动轴承的温度;所述电流传感器连续测量综合测控系统的直流电机的工作电流。
进一步的,所述电源的电压为8-14V,为直流电机和继电器供电;电压转换采用集成三端稳压器LM2931,输出电压为5V,为微处理器供电。
进一步的,所述继电器组成隔离控制及驱动电路,控制冷却系统的启动、停止。
进一步的,所述微处理器通过CAN总线与综合测控系统的主机相连,在滑动轴承运行期间,连续监测并记录滑动轴承的温度,并向主机发送温度数据。
进一步的,所述微处理器以3次/秒的频率采集温度数据,实时通过LED数码管显示器显示温度数据,并采用自整定参数PID控制算法,自动控制继电器的开合。
进一步的,所述微处理器当检测到温度超出设定阈值时,通过蜂鸣器发出声音报警信号。
3、本发明所产生的技术效果。
本发明提出的一种动压滑动轴承温度控制系统,采用微处理器、温度传感器等集成式芯片,物理尺寸更紧凑;与综合测控系统的主机采用CAN总线连接,与冷却系统采用继电器隔离,电气性能更可靠。
附图说明
图1动压滑动轴承温度控制系统。
图2热电偶与滑动轴承安装示意图。
具体实施方式
实施例
一种动压滑动轴承温度控制系统,包括:微处理器、温度传感器、电流传感器、显示器、蜂鸣器、继电器、电源等;所述微处理器与综合测控系统的主机相连,发送并接收数字信号;所述微处理器的A/D端口分别连接温度传感器、电流传感器,接收模拟信号;所述微处理器的I/O端口分别连接滑动轴承和冷却系统的运行状态,接收数字信号;所述微处理器的I/O端口分别连接显示器、蜂鸣器、继电器,输出数字信号;所述电源连接继电器,并通过电压转换连接微处理器,分别给继电器和微处理器供电。
其中,微处理器采用NEC公司的μPD78F0881作为主控芯片,配合外围电路,上电后自动完成硬件初始化。
其中,温度传感器以热电偶为敏感元件,热电偶将温度转换为电压信号,连续测量滑动轴承的温度,测量精度±0.5℃,测量精度高,与被测对象直接接触,不受中间介质影响,热响应时间快,对温度变化反应灵敏,测量范围大,从-40~1600℃可连续测温,其测温头设置在距离滑动轴承工作面3-5mm的位置,测温部分不能设置得离工作面太远,否则不能准确反应出工作油温,但也不能设置得太近,否则会影响滑动轴承合金的粘合或滑动轴承内孔尺寸精度安装方便。所述电流传感器连续测量综合测控系统的直流电机的工作电流。
其中,电源的电压为8-14V,为直流电机和继电器供电;电压转换采用集成三端稳压器LM2931,输出电压为5V,为微处理器供电。
其中,继电器组成驱动电路,触点寿命10万次,工作环境温度0~50℃、相对湿度≤85%,控制冷却系统的启动、停止。
其中,微处理器通过CAN总线与综合测控系统的主机相连,在滑动轴承运行期间,连续监测并记录滑动轴承的温度,并向主机发送温度数据。
其中,所述微处理器以3次/秒的频率采集温度数据,实时通过LED数码管显示器显示温度数据,并采用自整定参数PID控制算法,自动控制继电器的开合。
其中,微处理器当检测到温度超出设定阈值时,通过蜂鸣器发出声音报警信号。
Claims (8)
1.一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:微处理器、温度传感器、电流传感器、显示器、蜂鸣器、继电器、电源等;所述微处理器与综合测控系统的主机相连,发送并接收数字信号;所述微处理器的A/D端口分别连接温度传感器、电流传感器,接收模拟信号;所述微处理器的I/O端口分别连接滑动轴承和冷却系统的运行状态,接收数字信号;所述微处理器的I/O端口分别连接显示器、蜂鸣器、继电器,输出数字信号;所述电源连接继电器,并通过电压转换连接微处理器,分别给继电器和微处理器供电。
2.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述微处理器采用NEC公司的μPD78F0881作为主控芯片,配合外围电路,上电后自动完成硬件初始化。
3.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述温度传感器以热电偶为敏感元件,其测温头设置在距离滑动轴承工作面3-5mm的位置,连续测量滑动轴承的温度;所述电流传感器连续测量综合测控系统的直流电机的工作电流。
4.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述电源的电压为8-14V,为直流电机和继电器供电;电压转换采用集成三端稳压器LM2931,输出电压为5V,为微处理器供电。
5.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述继电器组成隔离控制及驱动电路,控制冷却系统的启动、停止。
6.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述微处理器通过CAN总线与综合测控系统的主机相连,在滑动轴承运行期间,连续监测并记录滑动轴承的温度,并向主机发送温度数据。
7.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述微处理器以3次/秒的频率采集温度数据,实时通过LED数码管显示器显示温度数据,并采用自整定参数PID控制算法,自动控制继电器的开合。
8.根据权利要求1所述的一种动压滑动轴承温度控制系统,其特征在于:所述微处理器当检测到温度超出设定阈值时,通过蜂鸣器发出声音报警信号。
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