CN107884981A - 彩膜基板及其制作方法、液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种彩膜基板,所述彩膜基板包括基板、设置于所述基板上的蓝光滤光膜及设置于所述蓝光滤光膜上的多个彩色滤光部,多个彩色滤光部中包括多个蓝色滤光部,各个蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度互不相同。本发明还提供了一种彩膜基板的制作方法和液晶面板。本发明使位于每个蓝色滤光部之下的蓝色滤光膜的部分各不相同,这样各个蓝色滤光部对应的蓝色滤光膜削弱蓝色背光的能力不同,从而改善了蓝色滤光部的视角色偏,并且各个蓝色滤光部中无需设置黑色遮光体,有利于提高蓝色滤光部的开口率。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域,具体地讲,涉及一种彩膜基板及其制作方法、液晶面板。
背景技术
液晶显示器的色彩是依靠彩色滤光片(CF,ColorFilter)来实现的。然而,传统的彩色滤光片存在对光线的利用率不佳,透过率低下,且传统色阻材料的透射峰较宽,色浓度受限,难以实现广色域的缺点,己不能满足用户对显示画质的要求。量子点(Quantum Dots,QDs)是一种由II-V工或III-V族元素组成的球形半导体纳米微粒,粒径一般在几纳米至数十纳米之间。量子点材料由于其发光峰具有较小的半高宽且发光颜色可通过量子点材料的尺寸、结构或成分进行简易调节,将其应用在显示装置中可有效地提升显示装置的色饱和度与色域。
量子点材料可以吸收短波的蓝光,激发呈现出长波段光色,这一特性使得蓝色背光源发出的蓝光投射至量子点材料后显现出红、绿等颜色。现有的量子点彩色滤光层可以划分为蓝色滤光部、红色滤光部及绿色滤光部。其中,红色滤光部及绿色滤光部填充有量子点材料,该量子点材料使得用户在各个角度均可以接收到红光或绿光,而蓝色滤光部由于需要透过蓝色光源,通常填充透明材料甚至不填充,这样会导致蓝色滤光部出现视角色偏的问题。
为了改善蓝色滤光部出现视角色偏的问题,现有的一种方法是在蓝色滤光部中插入黑色遮光体,但是这样会导致蓝色滤光部的透光率下降,不利于提高蓝色滤光部的开口率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于一种能够提高蓝色滤光部的开口率的彩膜基板及其制作方法、液晶面板。
根据本发明的一方面,提供了一种彩膜基板,所述彩膜基板包括基板、设置于所述基板上的蓝光滤光膜及设置于所述蓝光滤光膜上的多个彩色滤光部,多个彩色滤光部中包括多个蓝色滤光部,各个蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度互不相同。
进一步地,所述多个彩色滤光部中还包括多个红色滤光部和多个绿色滤光部,所述蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度分别与所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度不相同。
进一步地,所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度相同。
进一步地,所述彩膜基板还包括设置于相邻的彩色滤光部之间的黑色矩阵。
根据本发明的另一方面,还提供了一种彩膜基板的制作方法,其包括:在基板上形成蓝光滤光膜;对所述蓝光滤光膜的与将形成的各个蓝色滤光部对应的部分进行处理,以使所述蓝光滤光膜的与将形成的各个蓝色滤光部对应的部分的厚度各不相同;在所述蓝光滤光膜上形成多个蓝色滤光部,每个蓝色滤光部位于对应的所述蓝光滤光膜的被处理的部分上。
进一步地,所述制作方法还包括:还在所述蓝光滤光膜上形成多个红色滤光部和多个绿色滤光部;所述蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度分别与所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度不相同。
进一步地,在对所述蓝光滤光膜的与将形成的各个蓝色滤光部对应的部分进行处理之后,且在所述蓝光滤光膜上形成多个蓝色滤光部之前,所述制作方法还包括:在所述蓝光滤光膜上形成黑色遮光层。
进一步地,所述制作方法还包括:对所述黑色遮光层进行处理,以在相邻的彩色滤光部之间形成黑色矩阵。
根据本发明的又一方面,又提供了一种液晶面板,其包括:彩膜基板、与所述彩膜基板相对的阵列基板以及设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层,所述彩膜基板为上述的彩膜基板或者所述彩膜基板为利用上述的制作方法制作成的彩膜基板。
本发明的有益效果:本发明使位于每个蓝色滤光部之下的蓝色滤光膜的部分各不相同,这样各个蓝色滤光部对应的蓝色滤光膜削弱蓝色背光的能力不同,从而改善了蓝色滤光部的视角色偏,并且各个蓝色滤光部中无需设置黑色遮光体,有利于提高蓝色滤光部的开口率。
附图说明
通过结合附图进行的以下描述,本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚,附图中:
图1是根据本发明的实施例的彩膜基板的结构示意图;
图2A至图2C是根据本发明的实施例的彩膜基板的制程图;
图3是根据本发明的实施例的形成黑色矩阵的示意图;
图4是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
具体实施方式
以下,将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而,可以以许多不同的形式来实施本发明,并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反,提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用,从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
在附图中,为了清楚起见,夸大了层和区域的厚度。相同的标号在说明书和附图中始终表示相同的元件。
图1是根据本发明的实施例的彩膜基板的结构示意图。
参照图1,根据本发明的实施例的彩膜基板100包括:基板110、蓝色滤光膜(BlueCut Filter)120、多个彩色滤光部130。
蓝色滤光膜120设置于基板110上。蓝色滤光膜120用于削弱由背光模块提供的蓝色背光。多个彩色滤光部130设置于蓝色滤光膜120上。
进一步地,多个彩色滤光部130阵列设置。多个彩色滤光部130中包括多个蓝色滤光部B。在本实施例中,蓝色滤光部B可以具有透明材料,甚至蓝色滤光部B可以不具有任何材料,其仅为一间隔的空间。
为了避免在蓝色滤光部B中插入黑色遮光体,从而造成蓝色滤光部B的光线透过率下降的问题,在本实施例中,使各个蓝色滤光部B对应的蓝色滤光膜120的厚度互不相同;也就是说,位于每个蓝色滤光部B之下的蓝色滤光膜120的部分各不相同。这样,各个蓝色滤光部B对应的蓝色滤光膜120削弱蓝色背光的能力不同,从而改善了蓝色滤光部B的视角色偏,并且各个蓝色滤光部B中无需设置黑色遮光体,有利于提高蓝色滤光部的开口率。
此外,多个彩色滤光部130中还包括多个红色滤光部R和多个绿色滤光部G。在本实施例中,红色滤光部R中具有红色量子点材料,而绿色滤光部G中具有绿色量子点材料,但本发明并不限制于此。
进一步地,蓝色滤光部B对应的蓝色滤光膜120的厚度分别与红色滤光部R对应的蓝色滤光膜120的厚度和绿色滤光部G对应的蓝色滤光膜120的厚度不相同。通常而言,红色滤光部R对应的蓝色滤光膜120和绿色滤光部G对应的蓝色滤光膜120不作减薄处理,因此每个蓝色滤光部B对应的蓝色滤光膜120的厚度小于红色滤光部R对应的蓝色滤光膜120的厚度和绿色滤光部G对应的蓝色滤光膜120的厚度。
进一步地,在本实施例中,红色滤光部R对应的蓝色滤光膜120(即位于红色滤光部R之下的部分蓝色滤光膜120)的厚度和绿色滤光部G对应的蓝色滤光膜120(即位于绿色滤光部G之下的部分蓝色滤光膜120)的厚度相同,但本发明并不限制于此。
根据本发明的实施例的彩膜基板100还包括:黑色矩阵140。黑色矩阵140通常设置于相邻的彩色滤光部130之间的间隔中,以遮蔽与该间隔相对的走线等部件。
以下对根据本发明的实施例的彩膜基板100的制作方法进行详细描述。图2A至图2C是根据本发明的实施例的彩膜基板的制程图。
根据本发明的实施例的彩膜基板100的制作方法包括步骤一至步骤三。
步骤一:参照图2A,在基板110上形成蓝光滤光膜120。
步骤二:参照图2B,对蓝光滤光膜120的与将形成的各个蓝色滤光部B对应的部分进行处理,以使蓝光滤光膜120的与将形成的各个蓝色滤光部B对应的部分的厚度各不相同。
步骤三:参照图2C,在蓝光滤光膜120上形成多个蓝色滤光部B,每个蓝色滤光部B位于对应的蓝光滤光膜120的被处理的部分上。
此外,在步骤三中,参照图2C,在蓝光滤光膜120上还可以形成多个红色滤光部R和多个绿色滤光部G。
进一步地,在步骤二之后且在步骤三之前,在处理后的蓝光滤光膜120上制作形成黑色遮光层140A,并且对黑色遮光层140A进行曝光、显影处理,以在相邻的彩色滤光部130之间形成黑色矩阵140。
图3是根据本发明的实施例的形成黑色矩阵的示意图。参照图3,在黑色遮光层140A上设置光阻层PR,利用光罩1000对光阻层PR进行曝光,之后对曝光后的光阻层PR进行显影,之后利用刻蚀的方法对黑色遮光层140A进行刻蚀,从而形成图2C所示的黑色矩阵140。
图4是根据本发明的实施例的液晶显示器的结构示意图。
参照图4,根据本发明的实施例的液晶显示器包括:背光模块2000和液晶面板3000。背光模块2000和液晶面板3000相对设置,从而背光模块2000提供显示光线给液晶面板3000,以使液晶面板3000进行显示。
液晶面板3000包括:由对盒组装的彩膜基板100和阵列基板200以及夹设于彩膜基板100和阵列基板200之间的液晶层300构成的液晶盒;贴附于所述液晶盒的第一表面(即彩膜基板100的背向阵列基板200的表面)上第一偏光片400;以及贴附于所述液晶盒的第二表面(即阵列基板200的背向彩膜基板100的表面)上的第二偏光片500。其中,背光模块2000面向第二偏光片500。进一步地,背光模块2000可例如是直下式背光模块或者侧入式背光模块,本发明并不具体限定。
综上所述,根据本发明的实施例的彩膜基板及其制作方法,位于每个蓝色滤光部之下的蓝色滤光膜的部分各不相同,这样各个蓝色滤光部对应的蓝色滤光膜削弱蓝色背光的能力不同,从而改善了蓝色滤光部的视角色偏,并且各个蓝色滤光部中无需设置黑色遮光体,有利于提高蓝色滤光部的开口率。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明,但是本领域的技术人员将理解:在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下,可在此进行形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.一种彩膜基板,其特征在于,所述彩膜基板包括基板、设置于所述基板上的蓝光滤光膜及设置于所述蓝光滤光膜上的多个彩色滤光部,多个彩色滤光部中包括多个蓝色滤光部,各个蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度互不相同。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板,其特征在于,所述多个彩色滤光部中还包括多个红色滤光部和多个绿色滤光部,所述蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度分别与所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度不相同。
3.根据权利要求2所述的彩膜基板,其特征在于,所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度相同。
4.根据权利要求2或3所述的彩膜基板,其特征在于,所述彩膜基板还包括设置于相邻的彩色滤光部之间的黑色矩阵。
5.一种彩膜基板的制作方法,其特征在于,包括步骤:
在基板上形成蓝光滤光膜;
对所述蓝光滤光膜的与将形成的各个蓝色滤光部对应的部分进行处理,以使所述蓝光滤光膜的与将形成的各个蓝色滤光部对应的部分的厚度各不相同;
在所述蓝光滤光膜上形成多个蓝色滤光部,每个蓝色滤光部位于对应的所述蓝光滤光膜的被处理的部分上。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:还在所述蓝光滤光膜上形成多个红色滤光部和多个绿色滤光部;所述蓝色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度分别与所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度不相同。
7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述红色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度和所述绿色滤光部对应的蓝光滤光膜的厚度相同。
8.根据权利要求5至7任一项所述的制作方法,其特征在于,在对所述蓝光滤光膜的与将形成的各个蓝色滤光部对应的部分进行处理之后,且在所述蓝光滤光膜上形成多个蓝色滤光部之前,所述制作方法还包括:在所述蓝光滤光膜上形成黑色遮光层。
9.根据权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:对所述黑色遮光层进行处理,以在相邻的彩色滤光部之间形成黑色矩阵。
10.一种液晶面板,包括:彩膜基板、与所述彩膜基板相对的阵列基板以及设置于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层,其特征在于,所述彩膜基板为权利要求1至4任一项所述的彩膜基板或者所述彩膜基板为利用权利要求5至9任一项所述的制作方法制作成的彩膜基板。
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Address after: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: TCL Huaxing Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. |
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