CN107884833A - 一种磁铁检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁铁检测装置，所述磁铁检测装置包括：安装板，设于所述安装板内的反馈控制电路，以及安装于所述安装板内且可在第一位置与第二位置之间做往复运动的检测磁铁；所述安装板包括检测面，所述第一位置和第二位置与所述检测面具有不同的垂直距离；所述反馈控制电路包括供电电路、开关和反馈件，所述供电电路、开关和反馈件串联形成一闭合回路；所述开关与所述检测磁铁连接；在所述检测磁铁位于第一位置时，所述开关呈断开状态；在所述检测磁铁位于第二位置时，所述开关呈闭合状态。通过使用磁铁与磁铁的作用力来检测被测壳体内是否安装有磁铁，此种装置结构简单，并且检测效率高。

Description

一种磁铁检测装置

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种磁铁检测装置。

背景技术

随着电子行业的高速发展，伴随着电子行业发展起来的检测装置种类也是越来越多，功能也越来越丰富。

目前，在手机生产过程中，需要对手机壳体上的磁铁进行检测，现有磁铁检测方式主要是通过线圈切割磁感线的方式产生电流，然后在电流表上显示出来，若有电流，则表示安装有磁铁。

此种检测方法结构复杂，且检测效率低，因此，需要一种结构简单且效率高的磁铁检测夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁铁检测装置，来解决以上问题。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁铁检测装置，包括：安装板，设于所述安装板内的反馈控制电路，以及安装于所述安装板内且可在第一位置与第二位置之间做往复运动的检测磁铁；

所述安装板包括检测面，所述第一位置和第二位置与所述检测面具有不同的垂直距离；

所述反馈控制电路包括供电电路、开关和反馈件，所述供电电路、开关和反馈件串联形成一闭合回路；所述开关与所述检测磁铁连接；

在所述检测磁铁位于第一位置时，所述开关呈断开状态；在所述检测磁铁位于第二位置时，所述开关呈闭合状态；

可选的，所述反馈件可以是指示灯/响铃/提示音/图像等。

所述安装板上设置有用于接通电源的电源接口，所述电源接口与所述供电电路电连接；当需要进行检测时，电源通过所述电源接口接通所述供电电路。

或者，所述安装板内部设置有电源空间，所述电源空间内装有电源，所述供电电路与所述电源连接；能够使所述磁铁检测装置的移动性更好，操作更加方便。

可选的，所述检测磁铁，包括靠近所述检测面的第一端和远离所述检测面的第二端；所述第一端的极性，与被测物的被测面的预定极性相同；通过同极相斥的原理，能够避免在取出磁铁检测装置时壳体贴住磁铁检测装置。

可选的，所述开关还连接有复位弹簧；在所述检测磁铁位于所述第一位置时，所述复位弹簧处于自然状态；在所述检测磁铁位于所述第二位置时，所述复位弹簧处于压缩状态。

可选的，所述安装板还包括手持面，所述手持面上安装有手柄。

可选的，所述手柄采用U形手柄。

或者，所述手柄包括握持部和限位部，所述握持部与所述限位部组合成T形手柄，所述握持部用于握持，所述限位部能够防止员工因握持不稳而导致磁铁检测装置掉落的情况。

可选的，所述手柄上设置有波浪形条纹，员工握住手柄时，手指与波浪形条纹的波谷处贴合，增加员工握持的舒适度。

可选的，所述反馈控制电路和检测磁铁的数量分别为两个，且所述检测磁铁与反馈控制电路一一对应连接。

可选的，所述安装板上设置有第一挡条和第二挡条；所述第一挡条和所述第二挡条分布于所述检测面的相邻两边，并且成直角分布，用于引导磁铁检测装置的放置。

本发明具有以下有益效果：本发明实施例利用磁铁与磁铁的作用力来检测是否被测物内是否安装有磁铁。在被测物内安装有被测磁铁时，检测磁铁将在被测磁铁的吸力或者斥力作用下移动至第二位置，同时推动开关使得开关闭合，供电电路为反馈件供电，反馈件发出反馈信号；在被测物内未安装被测磁铁或者检测结束时，被测磁铁将停留于第一位置，开关保持断开状态，反馈件无动作；与现有技术相比，此种装置结构简单，成本低廉，并且检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本发明实施例提供的磁铁检测装置的第一种结构示意图；

图2本发明实施例提供的磁铁检测装置的安装板结构示意图；

图3本发明实施例提供的磁铁检测装置的反馈控制电路示意图；

图4本发明实施例提供的磁铁检测装置的一种手柄结构示意图；

图5本发明实施例提供的磁铁检测装置的第二种结构示意图；

图6本发明实施例提供的磁铁检测装置的第三种结构示意图；

图7本发明实施例提供的磁铁检测装置的第四种结构示意图；

图中：

10、安装板；11、手柄；12、电源接口；13、反馈件；14、检测磁铁；15、复位弹簧；16、开关；101、第一挡板；102、第二挡板；103、检测面；104、手持面；111、握持部；112、限位部；131、第一反馈件；132、第二反馈件；300、第一位置；301、第二位置。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种磁铁检测装置，请参阅图1至图3，本实施例的磁铁检测装置，包括：安装板10，设于安装板内的反馈控制电路，以及可滑动安装于安装板内的检测磁铁14。

安装板包括检测面103，检测磁铁14的滑行轨道覆盖第一位置300和第二位置301，第一位置300和第二位置301与检测面103具有不同的垂直距离。

反馈控制电路包括供电电路、开关16和反馈件13，供电电路、开关16和反馈件13串联形成一闭合回路；开关16与所述检测磁铁14连接。

在检测磁铁14位于第一位置300时，开关16呈断开状态；在检测磁铁14位于第二位置301时，开关16呈闭合状态。

具体的，反馈件13可以是指示灯/响铃/提示音/图像等。

安装板10上设置有用于接通电源的电源接口12，电源接口12与供电电路电连接；当需要进行检测时，电源通过电源接口12接通供电电路。

当需要对壳体进行检测时，员工接通电源，握住手柄11，拿起磁铁检测装置，将安装板的检测面103贴住壳体；若反馈件13发出反馈信号，则表示壳体安装有磁铁，检测结果合格；若反馈件13不发出反馈信号，则表示壳体没有安装有磁铁，检测结果不合格。

具体的，检测磁铁14，包括靠近检测面103的第一端和远离检测面103的第二端；第一端的极性，与被测物的被测面的预定极性相同；通过同极相斥的原理，能够避免在取出磁铁检测装置时壳体贴住磁铁检测装置。

具体的，开关16还连接有复位弹簧15；在检测磁铁14位于第一位置300时，复位弹簧15处于自然状态；在检测磁铁14位于所述第二位置301时，复位弹簧15处于压缩状态。

具体的，所述安装板10还包括手持面104，所述手持面104上安装有手柄11；安装手柄11可以增加磁铁检测装置的移动性，提高检测效率，并且避免人手接触产品，提高产品质量。

请参照图4，具体的，手柄11包括握持部111和限位部112，握持部111与限位部112组合成T形手柄，握持部111用于员工握持，所述限位部112能够防止员工因握持不稳而导致磁铁检测装置掉落的情况。

具体的，手柄11上设置有波浪形条纹，员工握住手柄时，手指与波浪形条纹的波谷处贴合，增加员工握持的舒适度。

具体的，反馈控制电路和检测磁铁14的数量分别为两个，且检测磁铁14与反馈控制电路一一对应连接。

目前壳体的被测磁铁分为两块，检测时，若第一反馈件131和第二反馈件132均反馈出信号，则壳体上两块磁铁均安装；若仅第一反馈件131或第二反馈件132中的一个反馈出信号，则表明壳体内在未反馈信号的反馈件的对应位置没有安装磁铁，若第一反馈件131和第二反馈件132均没有反馈信号，则表明壳体内在两个反馈件的对应位置均未安装磁铁。

采用两个反馈控制电路能够同时对壳体的两个不同位置进行磁铁检测，并且结果互不干扰，提高磁铁检测的工作效率。

具体的，安装板上设置有第一挡条101和第二挡条102；第一挡条101和第二挡条102分布于检测面103的相邻两边，并且成直角分布，用于引导磁铁检测装置的检测面103与被测壳体的精确对位，提高检测的准确率。

工作原理为：检测时，当壳体安装有磁铁，则在检测磁铁14与被测磁铁的斥力下开关16从第一位置300移动到第二位置301，同时压缩复位弹簧15，接通反馈控制电路，反馈件13发出反馈信号；当离开检测状态时，开关16在复位弹簧15的作用力下从第二位置301移动到第一位置300，此时反馈控制电路断开。

本实施例提供了一种磁铁检测装置，通过使用磁铁与磁铁的作用力来检测被测壳体内是否安装有磁铁，此种装置结构简单，并且检测效率高；并且增加了手柄来增强磁铁检测装置的移动性，避免人手接触产品，提高产品质量；还采用磁铁同极相斥的原理，提高了产品检测的效率。

实施例二

在实施例一的基础上，实施例二磁铁检测装置在内部增设了电源空间，增加了磁铁检测装置的便捷性和移动性。

请参阅图2至图5，本实施例的磁铁检测装置，包括：安装板10，设于安装板内的反馈控制电路，以及可滑动安装于安装板内的检测磁铁14。

安装板包括检测面103，检测磁铁14的滑行轨道覆盖第一位置300和第二位置301，第一位置300和第二位置301与检测面103具有不同的垂直距离。

反馈控制电路包括供电电路、开关16和反馈件13，供电电路、开关16和反馈件13串联形成一闭合回路；开关16与所述检测磁铁14连接。

在检测磁铁14位于第一位置300时，开关16呈断开状态；在检测磁铁14位于第二位置301时，开关16呈闭合状态。

具体的，反馈件13可以是指示灯/响铃/提示音/图像等。

安装板10内部设置有用于放置电源的电源空间，当电源放置在电源空间中时，电源与供电电路电连接；能够使所述磁铁检测装置的移动性更好，操作更加方便。

当需要对壳体进行检测时，员工接通电源，握住手柄11，拿起磁铁检测装置，将安装板的检测面103贴住壳体；若反馈件13发出反馈信号，则表示壳体安装有磁铁，检测结果合格；若反馈件13不发出反馈信号，则表示壳体没有安装有磁铁，检测结果不合格。

具体的，检测磁铁14，包括靠近检测面103的第一端和远离检测面103的第二端；第一端的极性，与被测物的被测面的预定极性相同；通过同极相斥的原理，能够避免在取出磁铁检测装置时壳体贴住磁铁检测装置。

具体的，开关16还连接有复位弹簧15；在检测磁铁14位于第一位置300时，复位弹簧15处于自然状态；在检测磁铁14位于所述第二位置301时，复位弹簧15处于压缩状态。

具体的，所述安装板10还包括手持面104，所述手持面104上安装有手柄11；安装手柄11可以增加磁铁检测装置的移动性，提高检测效率，并且避免人手接触产品，提高产品质量。

请参照图4，具体的，手柄11包括握持部111和限位部112，握持部111与限位部112组合成T形手柄，握持部111用于员工握持，所述限位部112能够防止员工因握持不稳而导致磁铁检测装置掉落的情况。

具体的，手柄11上设置有波浪形条纹，员工握住手柄时，手指与波浪形条纹的波谷处贴合，增加员工握持的舒适度。

具体的，反馈控制电路和检测磁铁14的数量分别为两个，且检测磁铁14与反馈控制电路一一对应连接。

目前壳体的被测磁铁分为两块，检测时，若第一反馈件131和第二反馈件132均反馈出信号，则壳体上两块磁铁均安装；若仅第一反馈件131或第二反馈件132中的一个反馈出信号，则表明壳体内在未反馈信号的反馈件的对应位置没有安装磁铁，若第一反馈件131和第二反馈件132均没有反馈信号，则表明壳体内在两个反馈件的对应位置均未安装磁铁。

采用两个反馈控制电路能够同时对壳体的两个不同位置进行磁铁检测，并且结果互不干扰，提高磁铁检测的工作效率。

具体的，安装板上设置有第一挡条101和第二挡条102；第一挡条101和第二挡条102分布于检测面103的相邻两边，并且成直角分布，用于引导磁铁检测装置的检测面103与被测壳体的精确对位，提高检测的准确率。

工作原理为：检测时，当壳体安装有磁铁，则在检测磁铁14与被测磁铁的斥力下开关16从第一位置300移动到第二位置301，同时压缩复位弹簧15，接通反馈控制电路，反馈件13发出反馈信号；当离开检测状态时，开关16在复位弹簧15的作用力下从第二位置301移动到第一位置300，此时反馈控制电路断开。

本实施例提供了一种磁铁检测装置，通过使用磁铁与磁铁的作用力来检测被测壳体内是否安装有磁铁，此种装置结构简单，并且检测效率高；并且增加了手柄和电源空间来增强磁铁检测装置的移动性，避免人手接触产品，提高产品质量；还采用磁铁同极相斥的原理，提高了产品检测的效率。

实施例三

在实施例一的基础上，实施例三将T形手柄改为了门把手式手柄。

请参阅图2、图3和图5、图6，本实施例的磁铁检测装置，包括：安装板10，设于安装板内的反馈控制电路，以及可滑动安装于安装板内的检测磁铁14。

安装板包括检测面103，检测磁铁14的滑行轨道覆盖第一位置300和第二位置301，第一位置300和第二位置301与检测面103具有不同的垂直距离。

反馈控制电路包括供电电路、开关16和反馈件13，供电电路、开关16和反馈件13串联形成一闭合回路；开关16与所述检测磁铁14连接。

在检测磁铁14位于第一位置300时，开关16呈断开状态；在检测磁铁14位于第二位置301时，开关16呈闭合状态。

具体的，反馈件13可以是指示灯/响铃/提示音/图像等。

安装板10上设置有用于接通电源的电源接口12，电源接口12与供电电路电连接；当需要进行检测时，电源通过电源接口12接通供电电路。

当需要对壳体进行检测时，员工接通电源，握住手柄11，拿起磁铁检测装置，将安装板的检测面103贴住壳体；若反馈件13发出反馈信号，则表示壳体安装有磁铁，检测结果合格；若反馈件13不发出反馈信号，则表示壳体没有安装有磁铁，检测结果不合格。

具体的，检测磁铁14，包括靠近检测面103的第一端和远离检测面103的第二端；第一端的极性，与被测物的被测面的预定极性相同；通过同极相斥的原理，能够避免在取出磁铁检测装置时壳体贴住磁铁检测装置。

具体的，开关16还连接有复位弹簧15；在检测磁铁14位于第一位置300时，复位弹簧15处于自然状态；在检测磁铁14位于所述第二位置301时，复位弹簧15处于压缩状态。

具体的，所述安装板10还包括手持面104，所述手持面104上安装有手柄11；安装手柄11可以增加磁铁检测装置的移动性，提高检测效率，并且避免人手接触产品，提高产品质量。

具体的，手柄11形状为U形状。

具体的，反馈控制电路和检测磁铁14的数量分别为两个，且检测磁铁14与反馈控制电路一一对应连接。

目前壳体的被测磁铁分为两块，检测时，若第一反馈件131和第二反馈件132均反馈出信号，则壳体上两块磁铁均安装；若仅第一反馈件131或第二反馈件132中的一个反馈出信号，则表明壳体内在未反馈信号的反馈件的对应位置没有安装磁铁，若第一反馈件131和第二反馈件132均没有反馈信号，则表明壳体内在两个反馈件的对应位置均未安装磁铁。

采用两个反馈控制电路能够同时对壳体的两个不同位置进行磁铁检测，并且结果互不干扰，提高磁铁检测的工作效率。

工作原理为：检测时，当壳体安装有磁铁，则在检测磁铁14与被测磁铁的斥力下开关16从第一位置300移动到第二位置301，同时压缩复位弹簧15，接通反馈控制电路，反馈件13发出反馈信号；当离开检测状态时，开关16在复位弹簧15的作用力下从第二位置301移动到第一位置300，此时反馈控制电路断开。

本实施例提供了一种磁铁检测装置，通过使用磁铁与磁铁的作用力来检测被测壳体内是否安装有磁铁，此种装置结构简单，并且检测效率高；并且增加了手柄来增强磁铁检测装置的移动性，避免人手接触产品，提高产品质量；还采用磁铁同极相斥的原理，提高了产品检测的效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种磁铁检测装置，其特征在于，所述磁铁检测装置包括：安装板，设于所述安装板内的反馈控制电路，以及安装于所述安装板内且可在第一位置与第二位置之间做往复运动的检测磁铁；

所述安装板包括检测面，所述第一位置和第二位置与所述检测面具有不同的垂直距离；

所述反馈控制电路包括供电电路、开关和反馈件，所述供电电路、开关和反馈件串联形成一闭合回路；所述开关与所述检测磁铁连接；

在所述检测磁铁位于第一位置时，所述开关呈断开状态；在所述检测磁铁位于第二位置时，所述开关呈闭合状态。

2.根据权利要求1所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述检测磁铁，包括靠近所述检测面的第一端和远离所述检测面的第二端；所述第一端的极性，与被测物的被测面的预定极性相同。

3.根据权利要求1或2所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述开关还连接有复位弹簧；在所述检测磁铁位于所述第一位置时，所述复位弹簧处于自然状态；在所述检测磁铁位于所述第二位置时，所述复位弹簧处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述安装板上设置有用于接通电源的电源接口，所述电源接口与所述供电电路电连接。

5.根据权利要求1所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述安装板内部设置有电源空间，所述电源空间内装有电源，所述供电电路与所述电源连接。

6.根据权利要求1所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述安装板还包括手持面，所述手持面上安装有手柄。

7.根据权利要求6所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述手柄形状为U形；或者，所述手柄包括握持部和限位部，所述握持部与所述限位部组合成T形手柄。

8.根据权利要求7所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述手柄上设置有波浪形条纹。

9.根据权利要求1所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述反馈控制电路和检测磁铁的数量分别为两个，且所述检测磁铁与反馈控制电路一一对应连接。

10.根据权利要求1所述的磁铁检测装置，其特征在于，所述安装板上设置有第一挡条和第二挡条；所述第一挡条和所述第二挡条分布于所述检测面的相邻两边。