CN107882566B - 一种不影响采煤工序的沿空留巷方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开一种不影响采煤工序的沿空留巷方法，涉及煤矿开采技术领域，能有效避免对回采面采煤工序产生干扰。包括步骤：在胶带顺槽中靠近采煤工作面一侧沿采煤工作面推进方向提前支设至少一排墩柱；将所述胶带顺槽作为沿空留巷。本发明适用于巷道、隧道工程及煤矿开采中。

Description

一种不影响采煤工序的沿空留巷方法

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种不影响采煤工序的沿空留巷方法。

背景技术

沿空留巷是指采用一定的技术手段对上一采煤区段的顺槽采用加强支护或者特殊支护手段，将其留给下一个采煤区段使用，沿空留巷在采煤中的应用能最大限度回收资源，避免煤体损失，减少巷道掘进量，并且缓解采煤与掘进的交替关系。

现有的沿空留巷方法一般是随着开采工作面的推进，在顺槽或采空区一侧支设支护体，支护施工与采煤工作几乎同时进行，这样容易对回采面采煤工序产生干扰，不利于开采工作的推进和顶板的管理。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种不影响采煤工序的沿空留巷支护方法，能有效避免对回采面采煤工序产生干扰，同时也可以作为顺槽的补充支护，从而有利于开采工作的推进。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种不影响采煤工序的沿空留巷方法，包括步骤：

在胶带顺槽中靠近采煤工作面一侧沿采煤工作面推进方向提前支设至少一排墩柱；

将所述胶带顺槽作为沿空留巷。

可选地，所述在胶带顺槽中靠近采煤工作面一侧沿采煤工作面推进方向提前支设至少一排墩柱包括；在所述墩柱背离所述采煤工作面一侧支设单体液压支柱与金属铰接顶梁作为加强支护。

可选地，所述墩柱包括第一钢筒及第二钢筒；将所述第二钢筒固定在顺槽地基面上，所述第一钢筒套在所述第二钢筒上，所述第一钢筒顶部设有顶板；在所述第一钢筒及第二钢筒重叠段上设置加强箍，在所述第二钢筒周向外围上、位于靠近地基面的位置设置加强箍，在所述第一钢筒周向外围上、靠近顶端的位置处设置加强箍，在所述墩柱内填充有砂石散料；

所述砂石散料采用砂子、石子、生石灰及水按照质量配比1∶1.6∶0.5∶0.3混合搅拌制成。

可选地，所述方法还包括：

在工作面后方采空区顶部挂设金属网，在所述金属网下方支设单体液压支柱与金属铰接顶梁，以对采空区作临时支护，为后面采空区充填工作做准备；

随着采煤工作面向前推进，在采煤工作面端头、位于所述墩柱的一侧或两侧支设单体液压支柱与金属铰接顶梁作为端头加强支护；

根据岩石碎胀性和可能垮落的顶部岩层厚度及开采空间的大小确定需要充填的矸石体积；

根据上述确定的采空区需要填充的矸石量，以至少三列单体液压支柱的间隔为一个充填步距，先充填部分矸石；

再循序拆除所述采空区内的单体液压支柱及金属铰接顶梁，使采空区顶部向下掉落矸石，使掉落的矸石与所述充填的部分矸石充满采空区空间，起到对顶板的支撑作用，以缓解顶板来压；

在胶带顺槽墩柱一侧向采空区喷射化学粘结浆液，使近顺槽一侧的矸石粘结，封闭采空区；

随着采煤工作面向前推进，将综合液压支架向前推移至工作面下一个采煤段；

重复上述步骤，直至第一个采煤工作面采煤结束。

可选地，所述根据上述确定的采空区需要填充的矸石量，以至少三列单体液压支柱的间隔为一个充填步距，先充填部分矸石包括：当采煤工作面向前推进三列单体液压支柱间距时，开始从充填起始点处从上向下挂设金属网，并以三列单体液压支柱间隔为一个充填步距，用胶带输送机向所述采空区填充矸石。

可选地，所述方法还包括：

布设风道及沿空留巷作业；

所述布设风道及沿空留巷作业包括：在所述采煤工作面终止端设置进风上山及回风上山；

在位于第一个采煤工作面的一侧设置胶带顺槽，另一侧设置轨道顺槽，所述胶带顺槽及轨道顺槽分别与所述进风上山贯通连接；

将所述胶带顺槽及轨道顺槽分别作为第一进风道及第二进风道；

在与第一个采煤工作面相邻的第二个采煤工作面、靠近第三个工作面的一侧设置顺槽作为回风道，所述回风道与所述回风上山贯通连接；

将所述胶带顺槽及轨道顺槽挖掘巷道贯通成开切眼；

将所述开切眼与所述第二工作面的回风道贯通，即将第二个工作面位置预先开个小切眼，作为回风通道的一部分，当第二个工作面开采时再扩大切眼，此时回风道改成进风道，然后在第三个工作面位置开个小切眼，靠近第四个工作面的一侧设置顺槽作为回风道与回风上山贯通，以此往复布设待采工作面风道；

将所述胶带顺槽作为沿空留巷，将所述回风道作为第二个工作面的胶带顺槽，与第二工作面回风道贯通的开切眼部分作为第二个工作面的开切眼；

对所述沿空留巷及回风道进行支护；

在第一个工作面采煤结束后，即可进行第二个工作面的采掘，

重复上述步骤设置第二个工作面的风道，并将所述第二个工作面的胶带顺槽中靠近第三个工作面一侧布置所述墩柱作为沿空留巷，形成第三个工作面的轨道顺槽；

重复上述布设风道的步骤及沿空留巷作业的步骤，直至完成所有工作面的采掘。

本发明实施例一种不影响采煤工序的沿空留巷方法，包括步骤：在胶带顺槽中靠近采煤工作面一侧沿采煤工作面推进方向提前支设至少一排墩柱；将所述胶带顺槽作为沿空留巷。通过在顺槽作业过程中靠近采煤工作面一侧提前支设墩柱，将该顺槽作为沿空留巷，省去了现有的随着采煤工作面的推进，边在顺槽或巷道内支设包括墩柱、充填墙在内的支护体的施工过程，能有效避免对回采面采煤工序产生干扰，同时也可以作为顺槽的补充支护，从而有利于开采工作的推进；而且，所述墩柱不仅可以作为整体支护的一部分起到加强支护的效果，还可以作为后续采空区的前期支护，有利于后续采空区支护作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的实施例一种不影响采煤工序的沿空留巷方法流程示意图；

图2为本发明实施例沿空留巷布设示意图；

图3为本发明实施例在高瓦斯情况下的沿空留巷及其通风布设示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种不影响采煤工序的沿空留巷方法进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1及图2所示，本发明实施例一种不影响采煤工序的沿空留巷方法，适用于煤矿开采工程中，而且能很好的适用于高瓦斯矿井采掘作业中，包括步骤：

S1、在胶带顺槽1中靠近采煤工作面2一侧沿采煤工作面推进方向(图2中箭头所示)提前支设至少一排墩柱3；

参看图2所示，可以理解的是，在所述胶带顺槽1中还设有其他支护体，例如，挂设锚索4，在挂设锚索4或设置锚杆前还需要钻孔，将所述锚索的一端(内锚头)插入所述岩体的孔中，在另一个自由端(外锚头)进行张拉，从而对岩层施加压力对不稳定岩体进行锚固，调整岩土体内应力环境，起到加固所述胶带顺槽四周岩体的作用；此外，也可采用锚杆对顺槽四周岩体进行前期支护。另外，为了防止顺槽顶部掉落矸石，在顶部可以挂设金属网5，所述金属网5可以所述锚索4为节点固定，也可用其他节点布设方式。

可以理解的是，在顺槽的前期支护中，墩柱的主要作用就是切顶，及早支护提高支护初撑力及前期支护刚度很关键，在所述胶带顺槽中提前支设所述墩柱，利用墩柱对顶板的支护阻力切断顶板，由此切断顶板部分压力的传递，可有效实现对顺槽顶板的支护；另外，由于提前支护墩柱，在采煤过程中，不需要随同采煤工作面的推进进行墩柱支护施工，能有效避免支护施工与采煤作业产生干扰。

S2、将所述胶带顺槽1作为沿空留巷。

可以理解的是，这里将胶带顺槽保留，留给下一个采煤区段使用，可以最大限度回收资源，避免煤体损失。

本发明实施例一种不影响采煤工序的沿空留巷方法，通过在顺槽作业过程中靠近采煤工作面一侧提前支设墩柱，将该顺槽作为沿空留巷，省去了现有的随着采煤工作面的推进，边在顺槽或巷道内支设包括墩柱、充填墙在内的支护体的施工过程，能有效避免对回采面采煤工序产生干扰，同时也可以作为顺槽的补充支护，从而有利于开采工作的推进；

进一步地，所述墩柱不仅可以作为整体支护的一部分起到加强支护的效果，还可以作为后续采空区的前期支护，有利于后续采空区支护作业。

本实施例中，作为一优选实施例，所述在胶带顺槽1中靠近采煤工作面一侧沿采煤工作面推进方向提前支设至少一排墩柱包括；在所述墩柱3背离所述采煤工作面2一侧支设单体液压支柱6与金属铰接顶梁7作为加强支护。

可以理解的是，所述支设单体液压支柱6前需对单体液压支柱支设基础面作硬化处理，以防止顶板下落时所述单体液压支柱压入基础面土体内，使单体液压支柱难以回收再利用；或者，在所述单体液压支柱底部设置一底座，增大单体液压支柱与基础面的有效接触面积。所述单体液压支柱也可与木顶梁配合或做点柱使用时，这时应将单体液压支柱顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。所述支柱可采用单伸缩和双伸缩支柱；也可使用不同材料制作的单体液压支柱，例如钢支柱或轻合金支柱。具体选用时结合实际使用环境。

本实施例中，为了适应顶部岩层整体下沉引起的“给定变形”，所述墩柱3选用填料墩柱，由于填充材料的可压缩性，使得所述墩柱能具有一定的让压作用，以适应岩层的下沉；作为一优选实施例，所述墩柱包括第一钢筒及第二钢筒；将所述第二钢筒固定在顺槽地基面上，所述第一钢筒套在所述第二钢筒上，所述第一钢筒顶部设有顶板用以增大接触面积；在所述第一钢筒及第二钢筒重叠段上设置加强箍，在所述第二钢筒周向外围上、位于靠近地基面的位置设置加强箍，在所述第一钢筒周向外围上、靠近顶端的位置处设置加强箍；可以理解的是，采用两节上下套在一起的钢筒作为墩柱体，能起到一定的下滑让压作用，但是由于上节钢筒在压力作用下滑过程中，受到横向切应力的作用，在连接处极易发生弯曲，致使钢管被破坏，失去刚性支护能力，为此在钢管相应薄弱处设置了所述加强箍，以防止上节钢管在压力下滑作用下发生失稳，遭到毁灭性破坏；在所述墩柱内填充有砂石散料；可以理解的是，所述墩柱的填充材料及填充材料的配比、流动性等均能影响所述墩柱的可压缩性，进而影响墩柱的支护能力，优选地，所述砂石散料采用砂子、石子、生石灰及水按照质量配比1∶1.6∶0.5∶0.3混合搅拌制成。通过采用上述配比制作的填充料能提高墩柱的承载力及可压缩性，使所述墩柱具有良好的让压性能，从而对顶板起到积极有效的支护作用。

参看图2所示，本实施例中，作为另一可选实施例，所述方法还包括：在工作面后方采空区顶部挂设金属网5，在所述金属网下方支设所述单体液压支柱61与金属铰接顶梁71，以对采空区作临时支护，为后面采空区充填工作做准备；随着采煤工作面向前推进，在采煤工作面端头、位于所述墩柱的一侧或两侧支设单体液压支柱6与金属铰接顶梁7作为端头加强支护；根据岩石碎胀性和可能垮落的顶部岩层厚度及开采空间的大小确定需要充填的矸石体积；根据上述确定的采空区需要填充的矸石量，以至少三列单体液压支柱的间隔为一个充填步距，先充填部分矸石；再循序拆除所述采空区内的单体液压支柱及金属铰接顶梁，使采空区顶部向下掉落矸石，使掉落的矸石与所述充填的部分矸石充满采空区8空间(需要说明的是，由于采空区指的是随采煤工作面向前推进过程中，后方形成的空洞，采空区的大小范围是随采煤工作向前推进在动态变化的，由于图纸的静态特征所限，图中示出的仅仅是一个采煤进程中形成的一个区域)，起到对顶板的支撑作用，以缓解顶板来压；在胶带顺槽墩柱一侧向采空区喷射化学粘结浆液，使近顺槽一侧的矸石粘结，封闭采空区；随着采煤工作面向前推进，将综合液压支架9向前推移至工作面下一个采煤段；重复上述步骤，直至第一个采煤工作面采煤结束。

可以理解的是，所述采煤工作面端头是工作面与两巷(顺槽与开切眼巷道)相连接的地方，因这个地方布置有机头机尾，巷道跨度大，属于三角门地带，压力集中，特别容易出现顶板事故，本实施例通过对该处进行上述加强支护，可在一定程度上防止顶板垮塌的事故。

另外，在原有的采煤工序中，所述矸石通常会用抛矸胶带机10搭接胶带输送机11运输到采煤区外，而本实施例中，不仅没有将矸石作为废弃物运输到采煤区外边，反而将矸石利用，并且作为支护体的一部分，不仅能起到临时支护作用，克服了技术偏见，而且，省去了向外输送的成本，取得了良好的经济效益。

本实施例中，所述在采煤工作面后方采空区内支设单体液压支柱以对采空区作临时支护；再循序拆除所述采空区内的单体液压支柱及金属铰接顶梁，使采空区顶部向下掉落矸石，使掉落的矸石与所述充填的部分矸石充满采空区空间，起到对顶板的支撑作用，以缓解顶板来压还包括：在采空区内布设胶带运输机，所述胶带运输机能沿所述采煤工作走向移动；在所述胶带运输机上固定所述综合液压支架；在所述综合液压支架上铰接有机械手；采用所述挂金属铰接顶梁加单体液压支柱对采空区的临时支护；采用所述机械手拆除所述单体液压支柱及金属铰接顶梁。

可以理解的是，在原有的巷道支护体拆卸与支设施工中，通常主要是利用人工拆除，本实施例通过在所述胶带运输机上固定综合液压支架，起到紧邻随采面后方顶板支护作用，在综合液压支架上铰接机械手，用以拆除上一采煤段留下的采空区，并且所述综合液压支架可随所述胶带运输机12(刮板运输机机)沿采煤工作走向移动，能实现无人化拆除回收单体液压支柱，节省了人力，由于实现了无人化作业，即使岩体塌方也不会造成人员伤亡。

本实施例中，作为一可选实施例，所述根据上述确定的采空区需要填充的矸石量，以至少三列单体液压支柱的间隔为一个充填步距，先充填部分矸石包括：当采煤工作面向前推进三列单体液压支柱间距时，开始从充填起始点处从上向下挂设金属网，并以三列单体液压支柱间隔为一个充填步距，用胶带输送机向所述采空区填充矸石。

可以理解的是，本发明实施例通过合理设置充填步距，既能起到合理间隔支护的效果，以防止过小或过大排距现象的形成，从而合理管理采空区顶板，让顶板及时垮落减轻支架的负担，避免支架的破坏，又不影响前方的采煤作业工序。

参看图3所示，本实施例中，作为另一可选实施例，所述方法还包括：

布设风道及沿空留巷作业；

所述布设风道及沿空留巷作业包括：在所述采煤工作面终止端设置进风上山及回风上山13；

在位于第一个采煤工作面的一侧设置胶带顺槽14，另一侧设置轨道顺槽15，所述胶带顺槽及轨道顺槽分别与所述进风上山贯通连接；

将所述胶带顺槽及轨道顺槽分别作为第一进风道及第二进风道，所述第一进风道及第二进风道用于作为新鲜风流F1的流动通道；

在与第一个采煤工作面相邻的第二个采煤工作面、靠近第三个工作面的一侧设置顺槽作为回风道16，所述回风道与所述回风上山贯通连接；

将所述胶带顺槽及轨道顺槽挖掘巷道贯通成开切眼17，用以作为回风通道的一部分，流出污风F2；

将所述开切眼17与所述第二工作面的回风道16贯通，即将第二个工作面位置预先开个小切眼，作为回风通道的一部分，当第二个工作面开采时再扩大切眼，此时回风道改成进风道，然后在第三个工作面位置开个小切眼，靠近第四个工作面的一侧设置顺槽作为回风道与回风上山贯通，以此往复布设待采工作面风道；

可以理解的是，通过上述将所述胶带顺槽与轨道顺槽均作为进风道，将开切眼延长至下一采煤工作面的轨道顺槽作为回风道，这样能有效及时的排出顺槽内及工作面的污风，使新鲜风流充满顺槽，从而解决工作面开采的高瓦斯问题，因此能特别适用于存在高瓦斯矿井的开采及相关作业中。

将所述胶带顺槽作为沿空留巷，将所述回风道作为第二个工作面的胶带顺槽，与第二工作面回风道贯通的开切眼部分作为第二个工作面的开切眼；

对所述沿空留巷及回风道进行支护；

在第一个工作面采煤结束后，即可进行第二个工作面的采掘，

重复上述步骤设置第二个工作面的风道，并将所述第二个工作面的胶带顺槽中靠近第三个工作面一侧布置所述墩柱作为沿空留巷，形成第三个工作面的轨道顺槽；

重复上述布设风道的步骤及沿空留巷作业的步骤，直至完成所有工作面的采掘。

本实施例通过采用上述方法布设风道及沿空留巷方法，在开采下一个采煤工作面时，可利用上一临接的采煤工作面中的胶带顺槽作为本采煤工作面的轨道顺槽，可减少巷道开掘工作量，缓解采掘交替关系。

本实施例中，为了更好的掌握沿空留巷期间顶板压力的变化，及时调整支护措施，可采用矿用钻孔压力传感器及井下煤矿顶板压力监测系统，进行顶板压力的动态监测；具体方法包括，支护措施的调整及加强临时支护；所述支护措施的调整包括：将钻孔埋设在设定墩柱支护位置的顶板中以及顺槽顶板中，以墩柱的极限承载力为基础，设定一个安全值，通过压力观测获得超限的报警信息，这时采取措施从墩柱下部靠近底板位置的放料口中掏出部分充填料，此时在顶板压力下，墩柱内的充填料因逐渐密实而使墩柱下沉，同时其支护承载力逐渐上升达到原始最大值，在让压的同时支撑住顶板，同时顺槽内的单体液压支柱应协调降下，保持支护的整体性，避免不同支护装置的受力不均匀。

所述加强临时支护包括：对监测到的顶板压力大、下沉量大的区域，加设临时加强支护，即随着采煤工作面的推进，在工作面推进的前方以及后方的墩柱内侧，加设单体液压支柱及金属铰接顶梁进行密集支护，根据监测数据，当留巷方式不能满足支护要求时，及时加长临时支护的长度以及密度，对顶板压力下降区域及时回撤临时支护装置。

需要说明的是，本申请实施例中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种不影响采煤工序的沿空留巷方法，其特征在于，包括步骤：

在胶带顺槽中靠近采煤工作面一侧沿采煤工作面推进方向提前支设至少一排墩柱；

在所述墩柱背离所述采煤工作面一侧支设单体液压支柱与金属铰接顶梁作为加强支护；

将所述胶带顺槽作为沿空留巷；

还包括：

布设风道及沿空留巷作业；

所述布设风道及沿空留巷作业包括：在所述采煤工作面终止端设置进风上山及回风上山；

在位于第一个采煤工作面的一侧设置胶带顺槽，另一侧设置轨道顺槽，所述胶带顺槽及轨道顺槽分别与所述进风上山贯通连接；

将所述胶带顺槽及轨道顺槽分别作为第一进风道及第二进风道；

在与第一个采煤工作面相邻的第二个采煤工作面、靠近第三个采煤工作面的一侧设置顺槽作为回风道，所述回风道与所述回风上山贯通连接；

将所述胶带顺槽及轨道顺槽挖掘巷道贯通成开切眼；

将所述开切眼与所述第二个采煤工作面的回风道贯通，即将第二个采煤工作面位置预先开个小切眼，作为回风通道的一部分，当第二个采煤工作面开采时再扩大切眼，此时回风道改成进风道，然后在第三个采煤工作面位置开个小切眼，靠近第四个采煤工作面的一侧设置顺槽作为回风道与回风上山贯通，以此往复布设待采工作面风道；

将所述胶带顺槽作为沿空留巷，将所述回风道作为第二个采煤工作面的胶带顺槽，与第二个采煤工作面回风道贯通的开切眼部分作为第二个采煤工作面的开切眼；

对所述沿空留巷及回风道进行支护；

在第一个采煤工作面采煤结束后，即可进行第二个采煤工作面的采掘，

重复上述步骤设置第二个采煤工作面的风道，并将所述第二个采煤工作面的胶带顺槽中靠近第三个采煤工作面一侧布置所述墩柱作为沿空留巷，形成第三个采煤工作面的轨道顺槽；

重复上述布设风道的步骤及沿空留巷作业的步骤，直至完成所有工作面的采掘。

2.根据权利要求1所述的沿空留巷方法，其特征在于，所述墩柱包括：第一钢筒及第二钢筒；将所述第二钢筒固定在顺槽地基面上，所述第一钢筒套在所述第二钢筒上，所述第一钢筒顶部设有顶板；在所述第一钢筒及第二钢筒重叠段上设置加强箍，在所述第二钢筒周向外围上、位于靠近地基面的位置设置加强箍，在所述第一钢筒周向外围上、靠近顶端的位置处设置加强箍，在所述墩柱内填充有砂石散料；

所述砂石散料采用砂子、石子、生石灰及水按照质量配比1∶1.6∶0.5∶0.3混合搅拌制成。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述采煤工作面后方采空区顶部挂设金属网，在所述金属网下方支设单体液压支柱与金属铰接顶梁，以对采空区作临时支护，为后面采空区充填工作做准备；

随着采煤工作面向前推进，在采煤工作面端头、位于所述墩柱的一侧或两侧支设单体液压支柱与金属铰接顶梁作为端头加强支护；

根据岩石碎胀性和可能垮落的顶部岩层厚度及开采空间的大小确定需要充填的矸石体积；

根据确定的采空区需要填充的矸石量，以至少三列单体液压支柱的间隔为一个充填步距，先充填部分矸石；

再循序拆除所述采空区内的单体液压支柱及金属铰接顶梁，使采空区顶部向下掉落矸石，使掉落的矸石与充填的部分矸石充满采空区空间，起到对顶板的支撑作用，以缓解顶板来压；

在胶带顺槽墩柱一侧向采空区喷射化学粘结浆液，使近顺槽一侧的矸石粘结，封闭采空区；

随着采煤工作面向前推进，

将综合液压支架向前推移至工作面下一个采煤段；

重复上述步骤，直至第一个采煤工作面采煤结束；

所述根据上述确定的采空区需要填充的矸石量，以至少三列单体液压支柱的间隔为一个充填步距，先充填部分矸石包括：当采煤工作面向前推进三列单体液压支柱间距时，开始从充填起始点处从上向下挂设金属网，并以三列单体液压支柱间隔为一个充填步距，用胶带输送机向所述采空区填充矸石。