CN107882506A - 径向钻孔用导向器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种径向钻孔用导向器，包括主体；主体包括两个半圆柱体，主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；主体的外直径为100mm；主体的上端口外壁处设置有连接螺纹，主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；且位于导向通孔在主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键。本发明提供的径向钻孔用导向器，极大方便了方向测试，提高测试准确性；同时其还具有结构稳定性强，可靠性高等诸多技术优势。
Description
技术领域
本发明涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种径向钻孔用导向器。
背景技术
经过研究发现，现阶段油田径向钻孔水力喷射用导向器直径为118毫米，满足直径25毫米钻头连接万向轴通过，在井下套管壁上转磨出直径25毫米的孔眼。其在导向器中轨迹为倒问号形状，既要满足直角导向，又要满足水力钻具带动万向轴达到固定扭矩(150牛米以上)能够钻开套管(N80、P110等型号)。
在油田开发后期对于套管完井的油水井，由于长期开采等地质原因造成套管变型、错断、套漏等问题。油田现阶段采取的措施一般为大修膨胀管修补技术，造成套管维修区域套径变小，直径一般在118mm左右，但还有很多井在100－104mm之间。然而，传统的上述导向器对于水力喷射、压裂等技术在此深度以下无法实施。普通导向器下不了井底，技术无法实施。
综上，如何克服传统技术的直径大且测试准确性较差(即导向器与方位仪器的测试笔尖连接不紧固)上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种径向钻孔用导向器，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明还提供了一种径向钻孔用导向器，包括主体；
所述主体包括两个半圆柱体，所述主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体的外直径为100mm；
所述主体的上端口外壁处设置有连接螺纹(即油管扣螺纹，用于连接在油管底部)，所述主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；即所述导向通孔一端与所述主体内由上端连通，所述导向通孔的另一端与所述主体的底端侧壁连通；
且位于所述导向通孔在所述主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键，所述定向键槽与上、下两个所述定位键之间隔所述导向通孔内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直。
优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器还包括耐磨套。
优选的，作为一种可实施方案；所述耐磨套设置在位于所述主体底端侧壁的导向通孔的内孔壁上。
优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器还包括螺栓孔。
优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓孔设置在所述主体的底端。
优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器的主体至少有四条螺栓孔，每条螺栓孔由对应的螺栓连接固定在两个半圆柱体上连接形成整个的主体。
优选的，作为一种可实施方案；所述连接螺纹具体为外螺纹。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种径向钻孔用导向器，分析上述径向钻孔用导向器的主要结构可知：
上述径向钻孔用导向器，包括主体；所述主体包括两个半圆柱体，所述主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体的外直径为100mm；
所述主体1的上端口外壁处设置有连接螺纹(即油管扣螺纹，用于连接在油管底部)，所述主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；即所述导向通孔一端与所述主体内由上端连通，所述导向通孔的另一端与所述主体的底端侧壁连通；
且位于所述导向通孔在所述主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键，所述定向键槽与上、下两个所述定位键之间隔所述导向通孔内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直。
分析上述构造可知，该导向器由于重新计算倒问号“？”形状的导向通孔轨迹，使开窗万向轴进出顺利通畅，轨迹直径不变化，保证万向轴的强度及扭矩(大于150牛米)，直径在100mm，可以垂直套管打孔，导向管可顺利进入地层，对油田老井、老层及报废井的改造、挖潜提供可行的解决方法，极大方便了生产，效率高。同时其采用十字花型定向键槽设计(即两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直，上述结构故称十字花定位键槽))，该十字花型定向键槽极大方便了方向测试，提高测试准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的径向钻孔用导向器的分解结构示意图；
图2为本发明实施例提供的径向钻孔用导向器的局部结构示意图；
图3为图2的本发明实施例提供的径向钻孔用导向器的局部结构俯视示意图；
图4为本发明实施例提供的径向钻孔用导向器与测试笔尖的装配结构示意图。
标号：
1－主体；
2－连接螺纹；
3－测试笔尖；
4－导向通孔；
5－耐磨套；
6－螺栓孔；
7－定向键槽；
8－定位键。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1、图2、图3以及图4，本发明实施例提供了一种径向钻孔用导向器，包括主体1；
所述主体1包括两个半圆柱体，所述主体1为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体1的外直径为100mm；
所述主体1的上端口外壁处设置有连接螺纹2(即油管扣螺纹，用于连接在油管底部)，所述主体1内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔4；即所述导向通孔4一端与所述主体1内由上端连通，所述导向通孔4的另一端与所述主体1的底端侧壁连通；
且位于所述导向通孔4在所述主体1上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽7和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键8，所述定向键槽7与上、下两个所述定位键8之间隔所述导向通孔4内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键8与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽7与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直(需要说明的是，上述结构故称十字花定位键槽)；
如附图1所示，该径向钻孔用导向器包括主体1，的主体1由对称两部分扣合组成的圆柱体，上部有油管扣螺纹，主体内由上端口到柱面底端有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔4，导向通孔4在主体1端口处直接加工一个竖直长条形定向键槽7和两个圆柱状的定位键8；所述定向键槽7与上、下两个所述定位键8之间隔所述导向通孔4内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键8与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽7与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直(需要说明的是，上述结构故称十字花定位键槽)。同时，导向通孔4下部出口在主体1柱面底端，导向器下部出口处装耐磨套5；导向器主体至少有四条螺栓孔由螺栓连接固定主体1，以保证导向器主体连接强度。
在套管钻孔施工时，将该径向钻孔用导向器上部螺纹连接在油管底部，将该径向钻孔用导向器与配套的其它井下工具一起下到油层部位，地面向油管内下入定方位仪器，定方位仪器下部的测试笔尖3上的自身定位键与该径向钻孔用导向器的定向键槽7连接，同时测试笔尖3上的自身定位槽与该径向钻孔用导向器的圆柱状的定位键8连接，该径向钻孔用导向器的定向键槽7与下端导向孔出口角度是固定值，测试时陀螺仪测试的是测试笔尖方向，地面即可以通过测试方位加导向器出口处于的方位角度计算出实际导向器方位角度，通过反复调整最终确定射孔方位。
下面对本发明实施例提供的径向钻孔用导向器的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器还包括耐磨套5；所述耐磨套5设置在位于所述主体1底端侧壁的导向通孔4的内孔壁上。
需要说明的是，在本发明的具体技术方案中，上述径向钻孔用导向器还安装有耐磨套5；上述耐磨套5设置在主体1底端侧壁的导向通孔4的内孔壁上，用于增强导向通孔4与导向通孔4内结构的耐磨性能。
优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器还包括螺栓孔6；所述螺栓孔6设置在所述主体1的底端。
需要说明的是，在本发明的具体技术方案中，上述径向钻孔用导向器还安装有螺栓孔6；通过上述螺栓孔6可以将两个半圆柱体固定形成一个整体的主体1结构。
优选的，作为一种可实施方案；所述径向钻孔用导向器的主体1至少有四条螺栓孔，每条螺栓孔由对应的螺栓连接固定在两个半圆柱体上连接形成整个的主体1。
需要说明的是，在本发明的具体技术方案中，主体1至少安装有四条螺栓孔，这样可以帮助两个半圆柱体稳固可靠的形成一个主体1的结构。
优选的，作为一种可实施方案；所述连接螺纹2具体为外螺纹。
需要说明的是，在本发明的具体技术方案中，连接螺纹2有选使用为外螺纹；上述连接螺纹2用于连接在油管底部。
需要说明的是，本发明的径向钻孔用导向器的技术方案主要技术点如下：1、径向钻孔用导向器在不改变万向轴直径、扭矩的情况下重新计算轨迹，外径降到100mm。2、径向钻孔用导向器上部采用十字花型定向键槽，极大方便了方向测试，提高测试准确性。本发明可以解决油田生产中套变井维修后变径，后续生产、测试技术无法完成的问题。此类井在油田开采后期大量存在，一大部分剩余储量得不到有效开采。
本发明实施例提供的径向钻孔用导向器具有如下方面的技术优势：
一、本发明实施例提供的径向钻孔用导向器，其结构设计更合理；上述径向钻孔用导向器，包括主体；所述主体包括两个半圆柱体，所述主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体的外直径为100mm；所述主体1的上端口外壁处设置有连接螺纹(即油管扣螺纹，用于连接在油管底部)，所述主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；即所述导向通孔一端与所述主体内由上端连通，所述导向通孔的另一端与所述主体的底端侧壁连通；且位于所述导向通孔在所述主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键，所述定向键槽与上、下两个所述定位键之间隔所述导向通孔内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直。
二、本发明实施例提供的径向钻孔用导向器，由于重新计算倒问号“？”形状的导向通孔轨迹，使开窗万向轴进出顺利通畅，轨迹直径不变化，保证万向轴的强度及扭矩(大于150牛米)，直径在100mm，可以垂直套管打孔，导向管可顺利进入地层，对油田老井、老层及报废井的改造、挖潜提供可行的解决方法，极大方便了生产，效率高。同时其采用十字花型定向键槽设计(即两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直，上述结构故称十字花定位键槽))，该十字花型定向键槽极大方便了方向测试，提高测试准确性。
三、本发明实施例提供的径向钻孔用导向器，其保证了导向器与方位仪器的测试笔尖连接紧固，因此其还具有结构稳定性强，可靠性高等诸多方面的技术优势。
基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的径向钻孔用导向器，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种径向钻孔用导向器，其特征在于，包括主体；
所述主体包括两个半圆柱体，所述主体为两个半圆柱体对称扣合组成的圆柱体；所述主体的外直径为100mm；
所述主体的上端口外壁处设置有连接螺纹，所述主体内由上端口到底端侧壁处有贯穿的倒问号“？”形状的导向通孔；即所述导向通孔一端与所述主体内由上端连通，所述导向通孔的另一端与所述主体的底端侧壁连通；
且位于所述导向通孔在所述主体上端口内壁处设置一个竖直长条形的定向键槽和两个上、下对称设置的圆柱状的定位键，所述定向键槽与上、下两个所述定位键之间隔所述导向通孔内圆周壁的四分之一周长；两个圆柱状的定位键与所述径向钻孔用导向器的中轴线在一个平面内，并且该平面与所述定向键槽与所述径向钻孔用导向器中轴线连线垂直。
2.如权利要求1所述的径向钻孔用导向器，其特征在于，
所述径向钻孔用导向器还包括耐磨套。
3.如权利要求2所述的径向钻孔用导向器，其特征在于，
所述耐磨套设置在位于所述主体底端侧壁的导向通孔的内孔壁上。
4.如权利要求1所述的径向钻孔用导向器，其特征在于，
所述径向钻孔用导向器还包括螺栓孔。
5.如权利要求4所述的径向钻孔用导向器，其特征在于，
所述螺栓孔设置在所述主体的底端。
6.如权利要求5所述的径向钻孔用导向器，其特征在于，
所述径向钻孔用导向器的主体至少有四条所述螺栓孔，每条螺栓孔由对应的螺栓连接固定在两个半圆柱体上连接形成整个的主体。
7.如权利要求1所述的径向钻孔用导向器，其特征在于，
所述连接螺纹具体为外螺纹。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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