CN107882485A - 一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其包括：窗扇、窗框、闭窗器、连接杆、滑块、滑块限位机构和锁闭机构，窗扇具有边框；窗框与窗扇边框的一侧转动连接；闭窗器嵌入窗扇的上部边框内；连接杆连接闭窗器和滑块限位机构；滑块和滑块限位机构设置于窗框上部内嵌的滑轨中；锁闭机构内嵌于窗扇的侧面的边框内并与窗框卡接。本发明美观、不占用空间，不影响安装纱窗，不易被污染，方便保洁；限位器对滑块限位力度适中，遇到火灾时，限位器能够及时脱钩释放滑块；锁闭机构使窗扇关闭后，密封性能更好，避免遇火时的膨胀气流将窗缝推开、蹿火，进一步增强了防火窗的安全性。

Description

一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗

技术领域

本发明涉及防火窗领域，特别涉及一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗。

背景技术

在GB50016-2014《建筑设计防火规范》中对于建筑高度大于54m的住宅建筑，每户应有一间房间符合下列规定：1应靠外墙设置，并应设置可开启的外窗；2内、外墙体的耐火极限不应低于1.00h，该房间的门宜采用乙级防火门，外窗耐火完整性不宜低于1.00h；6.7.7除本规范第6.7.3条规定的情况外，当建筑的外墙外保温系统按本规范第6.7节规定采用燃烧性能为B1、B2级的保温材料时，应符合下列规定：1除采用B1级保温材料且建筑高度不大于24m的公共建筑或采用B1级保温材料且建筑高度不大于27m的住宅建筑外，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低于0.50h；

根据《建筑设计防火规范》要求和建筑节能要求，节能铝合金窗增加防火性能势不可挡，既能满足建筑密封性能和丰富的颜色搭配，又能满足各地域的建筑节能要求。目前铝合金窗工艺成熟，配套零配件齐全，具有防火性能的铝合金窗顺应市场需要。

目前市场防火窗以钢质、木质或钢木复合材质为主，多数设计为固定窗，带开启扇的不多，五金机构比较简陋，操作使用不够灵活简单。钢材质在建筑节能方面是短板，热传导、热损失较大；木质耐候和抗风压性能较差，不适合用在高层建筑外窗；且二者外饰面处理工艺简单。改进防火窗材质和工艺，配套高层高档节能环保住宅，势在必行。目前防火窗的闭窗器多外露，且限位器脱钩不顺畅，防火窗遇火关闭后，窗缝易被膨胀的热气流推开，存在安全性隐患。

发明内容

本发明提出一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，使闭窗器、连接杆隐藏于窗扇的边框和窗框内，配合锁闭机构，使防火窗闭合后密封性能更好。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其包括：窗扇、窗框、闭窗器、连接杆、滑块、滑块限位机构和锁闭机构，所述窗扇具有边框；所述窗框与窗扇边框的一侧转动连接；所述闭窗器嵌入窗扇的上部边框内；所述连接杆连接闭窗器和滑块；所述滑块设置于窗框上部内嵌的滑轨中并与滑轨滑动连接；用于限制和释放滑块的滑块限位机构固设于窗框上部内嵌的滑轨中，所述滑块限位机构和滑块连接，所述滑块限位机构包括：限位器和热敏启闭装置；所述限位器在热敏启闭装置的驱动下转动可与滑块勾接于一起或相互脱离；所述热敏启闭装置设置于滑轨内并与滑轨的端部固定连接，所述热敏启闭装置与限位器相接触并在遇热启动后对限位器产生推力；所述锁闭机构内嵌于窗扇的边框内并与窗框卡接。所述内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗为铝合金材质。

优选地，所述锁闭机构为第一锁闭机构、第二锁闭机构、第三锁闭机构中的一种或几种，所述第一锁闭机构位于窗扇转动把手处，所述第二锁闭机构位于窗扇侧边框的角部并与窗框的上部或下部卡接，所述第三锁闭机构设置于窗扇的侧边框并与窗框的中部卡接。

优选地，所述第二锁闭机构包括：第二锁舌、锁盒、弹簧、第二锁钉和第二传动杆，所述第二锁舌与窗框上对应第二锁舌位置处的插槽相配适，所述锁盒与窗扇的边框固定连接，所述锁盒下端设有供第二锁舌伸出的出口；所述弹簧的一端与第二锁舌固定连接，另一端通过销钉与第二传动杆连接，所述弹簧位于锁盒内；所述第二锁钉位于第二传动杆上并与第二传动杆固定连接，所述第二锁钉与窗框上的锁座相配合；所述第二传动杆通过两侧的凸条与窗扇的边框内置的滑道滑动连接，所述第二传动杆的端部与窗扇的转动把手连接。

优选地，所述第三锁闭机构包括第三传动杆、封底板和第三锁舌，所述第三传动杆的一端通过传动连接块与窗扇的转动把手连接，另一端上固设有第三锁钉，所述第三传动杆通过两侧的凸条与窗扇的边框内置的滑道滑动连接；所述封底板位于第三锁钉与传动连接块之间并与第三传动杆固定连接，所述第三锁舌通过弹簧与封底板固定连接。

优选地，所述第三锁舌具有底面、垂直面和弧面，所述底面与封底板平行，所述垂直面垂直于底面，所述弧面由底面的外端向垂直面的外端延伸，所述弧面相较于垂直面更靠近窗框。

优选地，所述限位器包括：第一壳体、第二壳体、倾斜轨道和锁杆，所述第一壳体与滑轨滑动连接；所述第二壳体固定于滑轨上，所述第一壳体和第二壳体通过弹簧连接；所述倾斜轨道开设于第一壳体的内部；所述锁杆由第一壳体穿过第二壳体，所述锁杆的中部通过转轴与第二壳体转动连接，所述锁杆的一端固设凸块，所述凸块与倾斜轨道滑动连接，所述锁杆的另一端设有钩轮，所述钩轮在热敏启闭装置的驱动下可与滑块勾接于一起或相互脱离。

优选地，所述第二壳体内部还设有限位轴，所述限位轴为两个，分别位于锁杆的两侧，一个靠近凸块，另一个靠近钩轮。

优选地，所述热敏启闭装置包括外壳、推块和固定轴，所述外壳一端封闭，另一端为敞口；所述推块设置于外壳内部并与外壳滑动连接，所述推块的一端与外壳通过弹簧固定连接，另一端由外壳伸出；所述固定轴与热敏启闭装置的封闭端固定连接，所述弹簧套设于固定轴上；所述推块内部设有限制推块移动的玻璃球，所述玻璃球与固定轴固定连接；所述玻璃球内有遇热膨胀的液体。

优选地，所述推块相对于外壳的伸出端设有挡板，所述挡板位于限位器的左侧。

本发明的有益效果是：

(1)闭窗器等结构内嵌于窗扇的边框及窗框内，美观、不占用空间，不影响安装纱窗，不易被污染，方便保洁；

(2)限位器的钩部采用转轮的结构，与滑块进行勾接，对滑块限位力度适中，遇到火灾时，使限位器能够及时脱钩释放滑块；

(3)锁闭机构使窗扇关闭后，对窗扇进行密封，第二锁闭机构对窗扇的角部进行锁闭，第三锁闭机构对窗扇的侧部进行锁闭，使窗扇密封性能进一步增强，避免遇火时的膨胀气流将窗缝推开、蹿火，进一步增强了防火窗的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的安装位置；

图3为本发明滑轨处的结构仰视图；

图4为本发明限位器和滑块勾接状态下的结构示意图；

图5为本发明限位器和滑块脱离状态下的结构示意图；

图6为本发明热敏启闭装置的结构示意图；

图7为本发明第二锁闭机构的爆炸图；

图8为本发明第二锁闭机构的整体图；

图9为图8的侧视图；

图10为本发明第三锁闭机构的结构示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为第三锁舌的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中的“左端”为基于附图2所示的位置关系，图中左侧为“左端”；“上部”、“下部”为窗扇正常安装后的上部和下部。

一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，如图1、2所示，包括：窗扇11、窗框12、闭窗器1、连接杆2、滑块3、滑块限位机构和锁闭机构，所述窗扇11具有边框；所述窗框12与窗扇11边框的一侧转动连接，可以是通过合页连接；所述闭窗器1嵌入窗扇11的上部边框内；所述连接杆2连接闭窗器1和滑块3；所述滑块3设置于窗框12上部内嵌的滑轨5中并与滑轨5滑动连接；用于限制和释放滑块3的滑块限位机构设置于窗框12上部内嵌的滑轨5中，所述滑块限位机构和滑块3连接；所述锁闭机构内嵌于窗扇11的边框内并与窗框12卡接。所述内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗为铝合金材质。当窗扇11关闭后，锁闭机构用于防止火灾造成的气流气压变化影响窗扇11的密闭，锁闭机构与窗框12卡接，实现窗扇11锁紧。闭窗器1嵌入窗扇11的上边框内，滑轨5嵌入窗框12内，滑块3、滑块限位机构均在滑轨5内，不外露，使防火窗整体更加美观，不影响安装纱窗，外观简约。滑轨5可以是铝制。为了对滑块3进行限位，如图3所示，所述滑块限位机构包括：限位器6和热敏启闭装置4，所述连接杆2的一端与闭窗器1的缸体轴联，所述连接杆2的另一端与滑块3的下部转动连接；所述滑块3与滑轨5滑动连接；所述限位器6在热敏启闭装置4的驱动下转动可与滑块3勾接于一起或相互脱离；所述热敏启闭装置4设置于滑轨5内并与滑轨5的端部固定连接，所述热敏启闭装置4与限位器6相接触并在遇热启动后对限位器6产生推力。

锁闭机构的位置可以有多种，不同位置对应不同的锁闭机构，优选地，所述锁闭机构为第一锁闭机构、第二锁闭机构、第三锁闭机构中的一种或几种，所述第一锁闭机构设置于窗扇转动把手处，所述第二锁闭机构设置于窗扇11侧边框的角部并与窗框12的上部或下部卡接，所述第三锁闭机构设置于窗扇11的侧边框并与窗框12的中部卡接。第一锁闭机构为现有的设置于转动把手处的锁闭机构。

进一步地，如图7～9所示，所述第二锁闭机构包括：第二锁舌71、锁盒72、弹簧、第二锁钉75和第二传动杆76，所述第二锁舌71与窗框12上对应第二锁舌71位置处的插槽相配适，所述锁盒72与窗扇11的边框固定连接，所述锁盒72下端设有供第二锁舌71伸出的出口；所述弹簧的一端与第二锁舌71固定连接，另一端通过销钉74与第二传动杆76连接，所述弹簧位于锁盒72内；所述第二锁钉75位于第二传动杆76上并与第二传动杆76固定连接，所述第二锁钉75与窗框12上的锁座相配合，窗框12上固设有锁座，所述锁座具有止挡第二锁钉的功能，第二锁钉75能够跟随转动把手上、下移动，从而脱离锁座或卡入锁座；所述第二传动杆76通过两侧的凸条与窗扇11的边框内置的滑道滑动连接，所述第二传动杆76的端部与窗扇11的转动把手连接。当窗扇11关闭时，第二锁舌71在弹簧的作用力下先向上回缩，再向下方伸出插入插槽中，打开时通过转动窗扇11的把手，第二传动杆76向上方移动，带动第二锁舌71向上移动脱离插槽。转动把手带动第二传动杆76移动，进而第二锁钉75移动，从而与锁座实现锁闭。锁闭机构可以是两个，第二锁舌71分别朝向窗扇11的上方和下方，可使防火窗封闭性更好。

对于设置在窗扇11的侧边框中部与窗框进行卡接的第三锁闭机构，其结构设置与第二锁闭机构不同，如图10、11所示，所述第三锁闭机构包括第三传动杆81、封底板82和第三锁舌83，所述第三传动杆81的一端通过传动连接块84与窗扇11的转动把手连接，另一端上固设有第三锁钉85，在窗框12上同样设置与第三锁钉85相配合的锁座，与第二锁闭机构相同；所述第三传动杆81通过两侧的凸条与窗扇11的边框内置的滑道滑动连接；所述封底板82位于第三锁钉85与传动连接块84之间并与第三传动杆81固定连接，所述第三锁85舌通过弹簧与封底板82固定连接。在窗框12上与第三锁舌85对应位置处设置插槽，供第三锁舌85插入。当窗扇11关闭时，第三锁舌85先回缩，然后伸出至插槽内，实现锁闭，配合第二锁闭机构，将窗扇11锁闭效果增强。

为了使第三锁舌85适于从窗框12侧面进行锁闭，如图12所示，所述第三锁舌85具有底面831、垂直面832和弧面833，所述底面831与封底板82平行，所述垂直面832垂直于底面831，所述弧面833由底面831的外端向垂直面832的外端延伸，所述弧面833相较于垂直面832更靠近窗框12。关闭窗扇11时，弧面833先与窗框12接触，然后第三锁舌83回缩再弹出，垂直面832与插槽形成止挡。

进一步地，如图3～5所示，所述限位器6包括：第一壳体61、第二壳体62、倾斜轨道63和锁杆64，所述第一壳体61与滑轨5滑动连接；所述第二壳体62固定于滑轨5上，所述第一壳体61和第二壳体62通过弹簧连接；所述倾斜轨道63开设于第一壳体61的内部；所述锁杆64由第一壳体61穿过第二壳体62，所述锁杆64的中部通过转轴与第二壳体62转动连接，所述锁杆64的一端固设凸块，所述凸块与倾斜轨道63滑动连接，所述锁杆64的另一端具有固定连接的钩轮65，所述钩轮65在热敏启闭装置4的驱动下可与滑块3勾接于一起或相互脱离。滑块3上也可以设置钩件，钩轮65与钩件进行勾接，钩轮65为锁杆64钩状末端设置的转轮，采用转轮的方式进行勾接，减小脱钩阻力，相对于现有的钢片式勾接，更易脱钩，且脱钩更加平稳，避免在发生火灾时，脱钩失败从而引发的防火失效。在窗扇打开状态下，锁杆64的钩轮65与滑块3勾接在一起，第一壳体61和第二壳体62为分离状态，限位器6对滑块3进行限位，进而连接杆2支撑窗扇11保持开启状态，对窗扇11进行限位，禁止其关闭；此时如果对窗扇11施力关闭，仍可使锁杆64转动，使钩轮65脱离滑块3，从而将窗扇11关闭，此为正常使用状态；当遇到火灾时，气温升至一定温度，热敏启闭装置4推动第一壳体61，从而使锁杆64绕转轴转动，如跷跷板一般，凸块沿倾斜轨道63移动，钩轮65与滑块3脱离，失去对滑块3的限位，滑块3可沿滑轨5滑动，此时，配合闭窗器1对连接杆2的扭转，窗扇11关闭。

为了使锁杆64能够稳定转动，不发生偏移，所述第二壳体62内部还设有限位轴66，所述限位轴66为两个，分别位于锁杆64的两侧，且一个靠近凸块，另一个靠近钩轮65，防止锁杆64过度转动。

为了实现对限位器6的驱动，如图6所示，所述热敏启闭装置4包括外壳41、推块42和固定轴43，所述外壳41一端封闭，另一端为敞口；所述推块42设置于外壳41内部并与外壳41滑动连接，所述推块42的一端与外壳41通过弹簧固定连接，另一端由外壳41伸出；所述固定轴43与热敏启闭装置4的封闭端固定连接，所述弹簧套设于固定轴43上；所述推块42内部设有限制推块移动的玻璃球45，所述玻璃球45与固定轴43固定连接。玻璃球45内有液体，玻璃球45用于限制推块42的运动，常态下，弹簧处于压缩状态，遇热后玻璃球45内的液体膨胀，玻璃球45破碎，弹簧的推力将推块42推出。所述热敏启闭装置4设置于滑轨5内并与滑轨5靠近合页的端部固定连接，所述热敏启闭装置4与限位器6相接触并在遇热启动后对限位器6产生推力，所述限位器6在热敏启闭装置4的驱动下转动可与滑块3勾接于一起或相互脱离。

进一步地，所述推块42的伸出端设有限制其与外壳41相对移动距离的挡板44，所述挡板44位于限位器的左侧；挡板44还用于推动限位器6。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，包括：窗扇、窗框、闭窗器、连接杆、滑块、滑块限位机构和锁闭机构，所述窗扇具有边框；所述窗框与窗扇边框的一侧转动连接；所述闭窗器嵌入窗扇的上部边框内；所述连接杆连接闭窗器和滑块；所述滑块设置于窗框上部内嵌的滑轨中并与滑轨滑动连接；用于限制和释放滑块的滑块限位机构固设于窗框上部内嵌的滑轨中，所述滑块限位机构和滑块连接，所述滑块限位机构包括：限位器和热敏启闭装置；所述限位器在热敏启闭装置的驱动下转动可与滑块勾接于一起或相互脱离；所述热敏启闭装置设置于滑轨内并与滑轨的端部固定连接，所述热敏启闭装置与限位器相接触并在遇热启动后对限位器产生推力；所述锁闭机构内嵌于窗扇的边框内并与窗框卡接。

2.根据权利要求1所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述锁闭机构为第一锁闭机构、第二锁闭机构、第三锁闭机构中的一种或几种，所述第一锁闭机构位于窗扇转动把手处，所述第二锁闭机构位于窗扇侧边框的角部并与窗框的上部或下部卡接，所述第三锁闭机构设置于窗扇的侧边框并与窗框的中部卡接。

3.根据权利要求2所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述第二锁闭机构包括：第二锁舌、锁盒、弹簧、第二锁钉和第二传动杆，所述第二锁舌与窗框上对应第二锁舌位置处的插槽相配适，所述锁盒与窗扇的边框固定连接，所述锁盒下端设有供第二锁舌伸出的出口；所述弹簧的一端与第二锁舌固定连接，另一端通过销钉与第二传动杆连接，所述弹簧位于锁盒内；所述第二锁钉位于第二传动杆上并与第二传动杆固定连接，所述第二锁钉与窗框上的锁座相配合；所述第二传动杆通过两侧的凸条与窗扇的边框内置的滑道滑动连接，所述第二传动杆的端部与窗扇的转动把手连接。

4.根据权利要求2所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述第三锁闭机构包括第三传动杆、封底板和第三锁舌，所述第三传动杆的一端通过传动连接块与窗扇的转动把手连接，另一端上固设有第三锁钉，所述第三传动杆通过两侧的凸条与窗扇的边框内置的滑道滑动连接；所述封底板位于第三锁钉与传动连接块之间并与第三传动杆固定连接，所述第三锁舌通过弹簧与封底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述第三锁舌具有底面、垂直面和弧面，所述底面与封底板平行，所述垂直面垂直于底面，所述弧面由底面的外端向垂直面的外端延伸，所述弧面相较于垂直面更靠近窗框。

6.根据权利要求1所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述限位器包括：第一壳体、第二壳体、倾斜轨道和锁杆，所述第一壳体与滑轨滑动连接；所述第二壳体固定于滑轨上，所述第一壳体和第二壳体通过弹簧连接；所述倾斜轨道开设于第一壳体的内部；所述锁杆由第一壳体穿过第二壳体，所述锁杆的中部通过转轴与第二壳体转动连接，所述锁杆的一端固设凸块，所述凸块与倾斜轨道滑动连接，所述锁杆的另一端设有钩轮，所述钩轮在热敏启闭装置的驱动下可与滑块勾接于一起或相互脱离。

7.根据权利要求6所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述第二壳体内部还设有限位轴，所述限位轴为两个，分别位于锁杆的两侧，一个靠近凸块，另一个靠近钩轮。

8.根据权利要求1所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述热敏启闭装置包括外壳、推块和固定轴，所述外壳一端封闭，另一端为敞口；所述推块设置于外壳内部并与外壳滑动连接，所述推块的一端与外壳通过弹簧固定连接，另一端由外壳伸出；所述固定轴与热敏启闭装置的封闭端固定连接，所述弹簧套设于固定轴上；所述推块内部设有限制推块移动的玻璃球，所述玻璃球与固定轴固定连接；所述玻璃球内有遇热膨胀的液体。

9.根据权利要求8所述的内嵌启闭装置含自锁的铝合金防火窗，其特征在于，所述推块相对于外壳的伸出端设有挡板，所述挡板位于限位器的左侧。