CN107882334A - 一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法。该方法利用一分离装置，分离装置包括分离器和连接件；分离器包括外筒、内筒，内筒与外筒之间形成分离腔，内筒和分离腔的下部分别设有与其连通的第一出浆口和第二出浆口，内筒的顶部设有分离网，外筒上侧外周设有减震轨，减震轨的上端向内折弯设有上连接板，外筒内壁上在与上连接板上下对应的位置固定设有下连接板，上连接板、下连接板上分别设有相对应的连接孔；连接件包括的泵头卡环，泵头卡环通过若干个连杆连接一滑环；上连接板挂在滑环上，穿钉由上至下依次穿过上连接板和下连接板上的连接孔从而将连接件与分离器连接起来。本发明对泵送管加装分离装置，实现内外两侧的同时施工，缩短施工周期。

Description

一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法

技术领域

本发明属于钢管混凝土结构技术领域，具体涉及一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法。

背景技术

现有钢管混凝土大致分为带有保护层的钢管混凝土和不带保护层的钢管混凝土，但是在一些特殊化学环境和较高防火要求的环境下，不带保护层的钢管混凝土的应用受到一定限制，需要用到带保护层的钢管混凝土。一般情况下，现有带保护层的钢管混凝土外侧混凝土较厚，当保护层部分和管内部分同时浇筑时，可以采用普通混凝土振捣浇筑。但是，有些场合，钢管混凝土外侧只需要较薄的保护层，此情况下，就不能有效采用振动棒振捣，必须需要采用自密实混凝土做保护层。钢管外侧采用自密实混凝土而内侧采用一般混凝土且不能混合，因此钢管内外侧就必须分别浇筑，施工工艺较为麻烦，延长了施工工期，大大降低了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法，可以实现钢管内外侧的同时浇筑，大大提高施工效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法，其特别之处在于：

该方法利用一分离装置对钢管内外侧同时进行混凝土的浇筑，所述分离装置包括分离器和连接件；所述分离器包括外筒，外筒中部设有内筒，内筒与外筒之间形成分离腔，内筒的下部设有与其连通的第一出浆口，分离腔的下部设有与其连通的第二出浆口，内筒的顶部可拆卸式装设有分离网，外筒上侧外周均匀固定有若干个减震轨，减震轨的上端向内折弯设有上连接板，外筒内壁上在与上连接板上下对应的位置固定设有下连接板，上连接板、下连接板上分别设有相对应的连接孔；所述连接件包括用于与泵送管相连的泵头卡环，泵头卡环通过若干个连杆连接一滑环；上连接板挂在滑环上，穿钉由上至下依次穿过上连接板和下连接板上的连接孔从而将连接件与分离器连接起来；

浇筑步骤如下：

S1、在钢管外侧设置一圈钢筋网，在钢筋网的外侧设置一圈支撑模板；

S2、将泵头卡环与泵送管相连，泵送管的出料口穿过滑环正对分离网；将第一出浆口放置在钢管外侧壁与支撑模板之间，将第二出浆口放置在钢管内部；

S3、将自密实混凝土料浆泵送至分离网，自密实混凝土料浆中细骨料的平均粒径＜分离网的网孔尺寸＜自密实混凝土料浆中粗骨料的平均粒径；自密实混凝土料浆经分离网分离后，富集细骨料的混凝土料浆从分离网中过滤出来进入内筒，从第一出浆口落入钢管外侧进行保护层的浇筑，而富集粗骨料的混凝土料浆则流向分离腔，从第二出浆口落入钢管内部进行钢管内部混凝土结构的浇筑。

较好地，所述自密实混凝土料浆的组成为：

水 100~300kg、砂450~650kg、水泥400~600kg、大粒径石子 550~1000kg、米石 120~600kg；所述大粒径石子的粒径≥20mm，所述米石的粒径≤5mm。

较好地，泵头卡环上设有泵头锁扣，滑环上设有滑环锁扣，连杆两端分别设有锁钩（锁钩可以为闭环或开环），连杆两端的锁钩分别穿设在泵头锁扣、滑环锁扣内。

较好地，泵头卡环上设有一开口，开口两侧各设一锁紧板，锁紧板上设有螺栓孔，锁紧螺栓穿过螺栓孔与螺母配合连接。

较好地，所述穿钉为T型穿钉。

较好地，滑环的下方固定有集料斗，集料斗位于分离网之上并与分离网正对；集料斗的上部进料口的直径与滑环的直径相同，集料斗的下部出料口的直径与内筒的直径相同。由此使得浇筑过程中混凝土料浆经过集料斗向分离器的内筒上方集中，避免混凝土料浆不经网片过滤、分离直接进入内筒、外筒之间的分离腔。

较好地，内筒与外筒之间设有固定肋；外筒的外周均匀固定设有若干个扶手，由此方便移动、调整分离器的位置。

较好地，分离网包括支撑环、网片和定位环，网片固定在支撑环中部，定位环固定在支撑环下部，定位环的外径≤内筒的内径，支撑环的外径＞内筒的外径；分离网通过定位环插设在内筒顶部的内腔之中而可拆卸式装设在内筒的顶部。

较好地，网片的直径等于定位环的内径，或网片的直径等于定位环的内径的2/3，或网片的直径等于定位环的内径的1/2。

较好地，第一出浆口、第二出浆口分别连接有波纹管，波纹管的下端设有溜槽，由此使得该分离装置使用方便；第一出浆口的溜槽放置在钢管外侧壁与支撑模板之间，第二出浆口的溜槽放置在钢管内部。

本发明钢管混凝土主要应用于一些小型桥墩、中小型厂房、中小型钢框架结构等，钢管混凝土的主要受力方式是钢结构部分受承载力，混凝土部分作为填充部分为辅助受力方式，因此不对混凝土的分离质量做出严格限制、严格要求。

有益效果：本发明对泵送管加装分离装置，在采用泵送混凝土泵送的条件下，富集粗骨料和细骨料的混凝土料浆同时分流到钢管内外两侧的空间内，实现内外两侧的同时施工，极大缩短施工周期。

附图说明

图1：分离装置的结构示意图；

图2：图1中A部的局部放大视图；

图3：连接件的结构示意图；

图4：图3中的连接件的俯视图；

图5：分离器的结构示意图；

图6：图5中的分离器的俯视图；

图7：分离网的结构示意图；

图8：图7中的分离网的剖视图；

图9：钢管混凝土的泵送状态结构示意图（左右箭头方向分别代表第二出浆口和第一出浆口的泵入位置及方向）；

图10：钢管混凝土的纵向剖视结构示意图；

图11：钢管混凝土的俯视结构示意图；

其中，附图标记为：

10-连接件，11-泵头卡环，111-泵头锁扣，112-锁紧板，113-螺栓孔，12-连杆，13-滑环，131-滑环锁扣，14-柔性集料斗；

20-分离器，21-第一出浆口，22-第二出浆口，23-内筒，24-外筒，25-减震轨，251-连接板，26-穿钉，27-扶手，28-固定肋，29-波纹管，291-溜槽；

30-分离网，31-支撑环，32-网片，33-定位环；

40-钢管，41-钢筋网，42-支撑模板，43-内筒混凝土，44-外侧保护层混凝土。

具体实施方式

在下面具体实施例的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

一种带保护层钢管钢管混凝土的浇筑方法，该方法利用一分离装置对钢管内外侧同时进行混凝土的浇筑，所述分离装置的结构如图1~8所示，具体结构包括分离器20和连接件10；所述分离器20包括外筒24，外筒24中部设有内筒23，内筒23与外筒24之间形成分离腔，内筒23与外筒24之间设有固定肋28，内筒23的下部设有与其连通的第一出浆口21，分离腔的下部设有与其连通的第二出浆口22，第一出浆口21、第二出浆口22分别连接有波纹管29，波纹管29的下端设有溜槽291；内筒23的顶部可拆卸式装设有分离网30，分离网30包括支撑环31、网片32和定位环33，网片32固定在支撑环31中部，定位环33固定在支撑环31下部，网片32的直径=定位环33的内径，定位环33的外径=内筒23的内径，支撑环31的外径＞内筒23的外径，分离网30通过定位环33插设在内筒23顶部的内腔之中而可拆卸式装设在内筒23的顶部；外筒24中部外周均匀固定有两个扶手27，外筒24上侧外周均匀固定有三个减震轨25，减震轨25的上端向内折弯设有一个连接板251，外筒24内壁上在与减震轨25上端连接板251上下对应的位置固定设有另外一个连接板251，两个连接板251上分别设有相对应的连接孔；

所述连接件10包括用于与泵送管相连的泵头卡环11，泵头卡环11通过三个连杆12连接一滑环13（泵头卡环11上设有泵头锁扣111，滑环13上设有滑环锁扣131，连杆12两端分别设有锁钩，连杆12两端的锁钩分别穿设在泵头锁扣111、滑环锁扣131内）；泵头卡环11上设有一开口，开口两侧各设一锁紧板112，锁紧板112上设有螺栓孔113，锁紧螺栓穿过螺栓孔113与螺母配合连接；滑环13的下方固定有柔性集料斗14（柔性材料制成），柔性集料斗14位于分离网30之上并与分离网30正对；柔性集料斗14的上部进料口的直径与滑环13的直径相同，柔性集料斗14的下部出料口的直径与内筒23的直径相同；减震轨25上端的连接板251挂在滑环13上，T型穿钉26由上至下依次穿过两个连接板251上的连接孔从而将连接件10与分离器20连接起来；

浇筑步骤如下：

S1、如图9所示，在钢管40外侧设置一圈钢筋网41，在钢筋网41的外侧设置一圈支撑模板42；

S2、将泵头卡环11与泵送管相连，泵送管的出料口穿过滑环13正对分离网30；将第一出浆口21的溜槽291放置在钢管40外侧壁与支撑模板42之间，将第二出浆口22的溜槽291放置在钢管40内部；

S3、将自密实混凝土料浆泵送至分离网30，所述自密实混凝土料浆的组成为：水200kg、砂550kg、水泥500kg、大粒径石子 800kg、米石 400kg；所述大粒径石子的粒径≥20mm，所述米石的粒径≤5mm，5mm＜分离网30的网孔尺寸＜20mm；自密实混凝土料浆经分离网30分离后，富集细骨料的混凝土料浆从分离网30中过滤出来进入内筒23，从第一出浆口21落入钢管40外侧进行保护层的浇筑，而富集粗骨料的混凝土料浆则流向分离腔，从第二出浆口22落入钢管40内部进行钢管40内部混凝土结构的浇筑，浇筑完成后，待钢管40两侧的混凝土历经初凝、终凝、养护之后，去掉支撑模板42即得带保护层的钢管混凝土，最终浇筑而成的钢管混凝土的结构如图10~11所示，钢管40内外侧分别为内筒混凝土43和外侧保护层混凝土44。

Claims (10)

1.一种带保护层钢管混凝土的浇筑方法，其特征在于：

该方法利用一分离装置对钢管内外侧同时进行浇筑，所述分离装置包括分离器和连接件；所述分离器包括外筒，外筒中部设有内筒，内筒与外筒之间形成分离腔，内筒的下部设有与其连通的第一出浆口，分离腔的下部设有与其连通的第二出浆口，内筒的顶部可拆卸式装设有分离网，外筒上侧外周均匀固定有若干个减震轨，减震轨的上端向内折弯设有上连接板，外筒内壁上在与上连接板上下对应的位置固定设有下连接板，上连接板、下连接板上分别设有相对应的连接孔；所述连接件包括用于与泵送管相连的泵头卡环，泵头卡环通过若干个连杆连接一滑环；上连接板挂在滑环上，穿钉由上至下依次穿过上连接板和下连接板上的连接孔从而将连接件与分离器连接起来；

浇筑步骤如下：

S1、在钢管外侧设置一圈钢筋网，在钢筋网的外侧设置一圈支撑模板；

S2、将泵头卡环与泵送管相连，泵送管的出料口穿过滑环正对分离网；将第一出浆口放置在钢管外侧壁与支撑模板之间，将第二出浆口放置在钢管内部；

S3、将自密实混凝土料浆泵送至分离网，自密实混凝土料浆中细骨料的平均粒径＜分离网的网孔尺寸＜自密实混凝土料浆中粗骨料的平均粒径；自密实混凝土料浆经分离网分离后，富集细骨料的混凝土料浆从分离网中过滤出来进入内筒，从第一出浆口落入钢管外侧进行保护层的浇筑，而富集粗骨料的混凝土料浆则流向分离腔，从第二出浆口落入钢管内部进行钢管内部混凝土结构的浇筑。

2.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于，所述自密实混凝土料浆的组成为：

水 100~300kg、砂450~650kg、水泥400~600kg、大粒径石子 550~1000kg、米石 120~600kg；所述大粒径石子的粒径≥20mm，所述米石的粒径≤5mm。

3.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：泵头卡环上设有泵头锁扣，滑环上设有滑环锁扣，连杆两端分别设有锁钩，连杆两端的锁钩分别穿设在泵头锁扣、滑环锁扣内。

4.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：泵头卡环上设有一开口，开口两侧各设一锁紧板，锁紧板上设有螺栓孔，锁紧螺栓穿过螺栓孔与螺母配合连接。

5.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：所述穿钉为T型穿钉。

6.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：滑环的下方固定有集料斗，集料斗位于分离网之上并与分离网正对；集料斗的上部进料口的直径与滑环的直径相同，集料斗的下部出料口的直径与内筒的直径相同。

7.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：内筒与外筒之间设有固定肋；外筒的外周均匀固定设有若干个扶手。

8.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：分离网包括支撑环、网片和定位环，网片固定在支撑环中部，定位环固定在支撑环下部，定位环的外径≤内筒的内径，支撑环的外径＞内筒的外径；分离网通过定位环插设在内筒顶部的内腔之中而可拆卸式装设在内筒的顶部。

9.如权利要求8所述的浇筑方法，其特征在于：网片的直径等于定位环的内径，或网片的直径等于定位环的内径的2/3，或网片的直径等于定位环的内径的1/2。

10.如权利要求1所述的浇筑方法，其特征在于：第一出浆口、第二出浆口分别连接有波纹管，波纹管的下端设有溜槽；第一出浆口的溜槽放置在钢管外侧壁与支撑模板之间，第二出浆口的溜槽放置在钢管内部。