CN107881495B - 一种药物模具表面的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药物模具表面的处理方法，包括如下步骤：先进行清洗处理，然后进行激光扫描处理，最后进行磷化处理。本发明处理后的模具具有很好的耐磨、耐温、耐冲击特性，加工品质稳定，使用寿命长，经济效益较高。

Description

一种药物模具表面的处理方法
技术领域
本发明属于模具加工处理技术领域，具体涉及一种药物模具表面的处理方法。
背景技术
模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。在制药领域中，模具的使用也十分广泛，根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具一般都是通过铸造而成的，然后对铸造好的金属模具进行表面处理来达到其性能的要求。由于模具成型面与被成型原料之间的各种物理及化学特性的因素差异，通常模具成型面与被成型原料之间的接触面会出现很多问题，如在长期冷热交替及摩擦处理下，模具的表面粗糙度增大，磨损严重，导致产品表面品质较差，甚至出现报废的情况，模具的表面还会出现开裂、变形等问题。因此需要对模具的表面特性进行不断的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种药物模具表面的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种药物模具表面的处理方法，包括如下步骤：
（1）先对模具的内腔壁表面进行清洗处理，完成后干燥备用；
（2）然后对步骤（1）处理后的模具的内腔壁表面进行激光扫描处理，完成后冷却至室温备用；
（3）对步骤（2）处理后的模具的内腔壁表面进行磷化处理，完成后取出用去离子水冲洗一遍后干燥即可。
进一步的，步骤（1）中所述的清洗处理是将模具浸入到化学除油剂中处理20~25min，完成后取出再用清水冲洗一遍。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（2）中所述的激光扫描处理时激光的功率为2.5~2.7kW，扫描的速度为30~33mm/s，光斑的尺寸为3~4mm。
进一步的，步骤（3）中所述的磷化处理时所用的磷化液是由如下重量份的物质组成：20~25份磷酸、8~11份柠檬酸、4~7份硫酸、3~5份硝酸钙、2~4份亚硝酸钠、90~100份水。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥的温度为100~110℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对模具的内腔工作表面进行了特殊的改性处理，其中先对其进行了激光扫描处理，利用激光的高温特性，有效细化了表层金属的晶粒大小，同时产生了金属相变，提升了表层组织的强度和耐磨性，但此组织表层对于冷热交替冲击的适应性不强，对此本发明随后进行了磷化处理，在激光处理后的模具的表层组织上又固定了一层更为细致的磷化酸金属盐磷化膜，起到了缓冲、连接效果，增强了模具表面的抗热冷应力冲击的特性，改善了模具的使用品质和寿命。最终处理后的模具具有很好的耐磨、耐温、耐冲击特性，加工品质稳定，使用寿命长，经济效益较高。
具体实施方式
实施例1
一种药物模具表面的处理方法，包括如下步骤：
（1）先对模具的内腔壁表面进行清洗处理，完成后干燥备用；
（2）然后对步骤（1）处理后的模具的内腔壁表面进行激光扫描处理，完成后冷却至室温备用；
（3）对步骤（2）处理后的模具的内腔壁表面进行磷化处理，完成后取出用去离子水冲洗一遍后干燥即可。
进一步的，步骤（1）中所述的清洗处理是将模具浸入到化学除油剂中处理20min，完成后取出再用清水冲洗一遍。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥的温度为80℃。
进一步的，步骤（2）中所述的激光扫描处理时激光的功率为2.5kW，扫描的速度为30mm/s，光斑的尺寸为3mm。
进一步的，步骤（3）中所述的磷化处理时所用的磷化液是由如下重量份的物质组成：20份磷酸、8份柠檬酸、4份硫酸、3份硝酸钙、2份亚硝酸钠、90份水。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥的温度为100℃。
实施例2
一种药物模具表面的处理方法，包括如下步骤：
（1）先对模具的内腔壁表面进行清洗处理，完成后干燥备用；
（2）然后对步骤（1）处理后的模具的内腔壁表面进行激光扫描处理，完成后冷却至室温备用；
（3）对步骤（2）处理后的模具的内腔壁表面进行磷化处理，完成后取出用去离子水冲洗一遍后干燥即可。
进一步的，步骤（1）中所述的清洗处理是将模具浸入到化学除油剂中处理23min，完成后取出再用清水冲洗一遍。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥的温度为82℃。
进一步的，步骤（2）中所述的激光扫描处理时激光的功率为2.6kW，扫描的速度为32mm/s，光斑的尺寸为4mm。
进一步的，步骤（3）中所述的磷化处理时所用的磷化液是由如下重量份的物质组成：23份磷酸、10份柠檬酸、6份硫酸、4份硝酸钙、3份亚硝酸钠、95份水。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥的温度为105℃。
实施例3
一种药物模具表面的处理方法，包括如下步骤：
（1）先对模具的内腔壁表面进行清洗处理，完成后干燥备用；
（2）然后对步骤（1）处理后的模具的内腔壁表面进行激光扫描处理，完成后冷却至室温备用；
（3）对步骤（2）处理后的模具的内腔壁表面进行磷化处理，完成后取出用去离子水冲洗一遍后干燥即可。
进一步的，步骤（1）中所述的清洗处理是将模具浸入到化学除油剂中处理25min，完成后取出再用清水冲洗一遍。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥的温度为85℃。
进一步的，步骤（2）中所述的激光扫描处理时激光的功率为2.7kW，扫描的速度为33mm/s，光斑的尺寸为4mm。
进一步的，步骤（3）中所述的磷化处理时所用的磷化液是由如下重量份的物质组成：25份磷酸、11份柠檬酸、7份硫酸、5份硝酸钙、4份亚硝酸钠、100份水。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥的温度为110℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，将步骤（2）和步骤（3）的工序步骤进行调换，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（3）的处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2所述的方法对同一批模具进行处理后，再进行正常的铸造生产，统计并记录模具的使用情况，具体对比数据如下表1所示：
表1
修模频率（件/次） 寿命（万件） 平均铸造成品率（%）
实施例2 9120 12.1 99.5
对比实施例1 8460 11.4 99.2
对比实施例2 6750 8.5 98.3
注：上表1中所述的修模频率、寿命均是用模具对应浇铸的件数来进行表征；所述的平均铸造成品率是指平均每个模具对应铸造成功的成品率。
由上表1可以看出，本发明方法对应处理后的模具的表面特性有明显改善，对应的其修模的频率、寿命和铸造成品率均有很好的提升，可有效的提高生产效益，推广价值较高。

Claims (1)

1.一种药物模具表面的处理方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）先对模具的内腔壁表面进行清洗处理，完成后干燥备用；所述 的清洗处理是将模具浸入到化学除油剂中处理20~25min，完成后取出再用清水冲洗一遍；所述 的干燥的温度为80~85℃； （2）然后对步骤（1）处理后的模具的内腔壁表面进行激光扫描处理，完成后冷却至室温 备用；所述 的激光扫描处理时激光的功率为2.5~2.7kW，扫描的速度为30~33mm/s，光斑的尺寸为3~ 4mm； （3）对步骤（2）处理后的模具的内腔壁表面进行磷化处理，完成后取出用去离子水冲洗 一遍后干燥即可；所述 的磷化处理时所用的磷化液是由如下重量份的物质组成：20~25份磷酸、8~11份柠檬酸、4~7 份硫酸、3~5份硝酸钙、2~4份亚硝酸钠、90~100份水；所述 的干燥的温度为100~110℃。
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