CN107879455A - 魔芋改性染料絮凝剂及其制备方法及其应用 - Google Patents

魔芋改性染料絮凝剂及其制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种魔芋改性染料絮凝剂及其制备方法及其应用，特点是由魔芋葡甘聚糖、水、引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V‑50、丙烯酸、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、N‑乙烯基甲酰胺、环己二胺四乙酸二酐及氢氧化钾制备魔芋改性染料絮凝剂，并将魔芋改性染料絮凝剂用于处理染料合成或染整过程中排放出的染料废水或艺术涂料废水。其具有捕集能力强，沉降速度快，能处理络合型重金属离子，能在数秒内捕集染料分子及快速生长成大的沉降颗粒，实现快速分离染料的目的，无毒、环保，易降解，在使用过程中不易造成二次污染，操作简便，处理成本低，适应性强等优点。

Description

魔芋改性染料絮凝剂及其制备方法及其应用
技术领域
本发明属于生物质材料及染料废水处理领域，具体涉及一种魔芋改性染料絮凝剂及其制备方法及其应用，其主要在染料合成或染整过程中排放出的染料废水或艺术涂料废水中应用，能实现同时除去阳离子染料、阴离子染料及络合型重金属离子。
背景技术
近些年来，我国每年污水排放量达390多亿吨，其中工业污水占51% ，而染料废水又占总工业废水排放量的35%，而且还以1%的速度在逐年增加。染料废水主要来自于染料合成及染料使用企业，由合成或染整过程中排放出的染料、助剂等组成。随着印染工业的飞速发展，我国是纺织品生产和加工大国，纺织品出口额已多年来列居世界首位，每年的染料生产量达1.5×105吨，其中大约10%～15%的染料会直接随废水排入水体中，染料废水已成为水体重要污染源之一。为加强纺织染整工业水污染控制，2012年，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合修订发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)。根据新的排放标准，采用传统的处理技术，很多印染企业无法达到新的国家排放标准，出现很多偷排放现象，发生了严重的水体环境污染事件。总体来说，目前的染料废水处理技术还无法达到国家排放标准，急需新材料和新技术的研发解决目前企业排放问题。染料废水具有极强的污染感，且有色水体会影响日光照射，不利于水生生物的生长，一般的生化法很难对其进行处理。染料废水的排放量也很大，而且排放具有间歇性，水质也不稳定，属于难治理废水。
传统的废水处理方法有物化法、化学混凝法、物理吸附法、生化法、电化学法等。化学混凝法是在染料废水中加入混凝剂，使污染物形成胶粒，通过混凝沉淀或气浮，从而去除废水中的污染物。混凝沉淀法是实际应用中最广泛的。混凝法能同时去除染料污染物和其他的大分子悬浮污染物。对废水的处理效果主要取决于混凝剂的结构性质。目前使用的混凝剂主要有无机混凝剂和有机高分子混凝剂。无机混凝剂主要以铝盐和铁盐为主，对以胶体或悬浮态存在于废水中的染料有较好的混凝效果，但是对于水溶性染料中分子量较小的，混凝效果则比较差。有机高分子混凝剂分子量大，溶入水中后分散为巨大数量的线性分子，对水中的胶体悬浮粒子的吸附架桥能力强。有机高分子混凝剂性质稳定，生长快，残渣少，对pH值要求较宽，其中最有代表性的就是聚丙烯酰胺，但聚丙烯酰胺不可降解，容易引发二次污染。近年来，以壳聚糖生物质材料开发新型可降解的混凝剂得了发展，可部分取代合成高分子聚丙烯酰胺。壳聚糖类可降解的混凝剂处理染料废水主要缺陷是沉降速度慢，无法快速处理染料废水。高分子的混凝法操作简便，处理成本低，适应性强，处理效果好，且各种新型混凝剂的开发一直都是相关领域的研究热点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种魔芋改性染料絮凝剂及其制备方法及其应用，其捕集能力强，沉降速度快，能处理络合型重金属离子，能在数秒内捕集染料分子及快速生长成大的沉降颗粒，实现快速分离染料的目的，无毒、环保，易降解，在使用过程中不易造成二次污染，操作简便，处理成本低，适应性强。
为了实现上述目的，本发明的魔芋改性染料絮凝剂的技术方案是这样实现的，其特征在于包括1～5份的魔芋葡甘聚糖（KGM）、50～200份的水、0.1～1份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、5～20份的丙烯酸（AA）、5～20份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、1～20份的N-乙烯基甲酰胺（NVF）、1～40份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）及1～10份的氢氧化钾；它们是质量份数。
为了实现上述目的，本发明的魔芋改性染料絮凝剂的制备方法的技术方案是这样实现的，其特征在于制备步骤如下：
步骤一 KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)的合成
将1～5份的魔芋葡甘聚糖（KGM）加入50～200份的水，控温40～70℃，进行溶解0.5～1小时；在氮气保护下，加入0.1～1份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、5～20份的丙烯酸（AA）、5～20份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和1～20份的N-乙烯基甲酰胺（NVF），接枝共聚1～20小时，降温停止反应；加入50～200份的乙醇进行沉淀分离，过滤及干燥后，获得高纯的魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-N-乙烯基甲酰胺）共聚物(KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF))，其中g代表接枝，r代表无规共聚；它们是质量份数；
步骤二 环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）的合成
将20～40份的环己二胺四乙酸和20～40份的乙酸酐溶解于30～60份的2-甲基吡啶中，控制于50～70℃，反应20～40小时，获得环己二胺四乙酸二酐；它们是质量份数；
步骤三 KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)的合成
取1～5份的KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)，加入50～200份的水，控温50～80℃，在机械搅拌下溶解1～2小时；加入1～10份的氢氧化钾，水解反应12～48小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-乙烯胺）共聚物(KGM-g-P(AANa-r-DMAEMA-r-VA))；再加入1～40份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD），乙烯胺与环己二胺四乙酸二酐发生酰基化反应12～48小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯-无规-乙烯胺基环己二胺四乙酸钠）（KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)）即魔芋改性染料絮凝剂；它们是质量份数。
在本技术方案中，所述丙烯酸钠（AANa）的接枝率为5～100%、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DAEMA）的接枝率为5～100%及乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）的接枝率为1～50%。
为了实现上述目的，本发明的魔芋改性染料絮凝剂的应用的技术方案是这样实现的，其特征在于取100～1000份的废水，加入0.1～1份的魔芋改性染料絮凝剂，常温下搅拌1～5分钟，调节pH至3～9，废水中染料分子与魔芋改性染料絮凝剂的丙烯酸钠（AANa）及甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DAEMA）官能基团发生静电吸附，废水中重金属离子与魔芋改性染料絮凝剂的乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）发生鳌合吸附，染料及重金属离子将完全吸附于魔芋葡甘聚糖共聚物高分子骨架上；再加入0.01～0.1份的助沉降剂，常温下搅拌1分钟，助沉降剂的过量金属离子将快速与乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）发生螯合交联沉淀反应，10秒内生成粒径大于100μm的絮体沉淀，快速实现染料及络合型重金属离子固液分离，出水基本无色。
在本技术方案中，所述助沉降剂为氯化钙、硫酸镁、氯化亚铁、三氯化铁、三氯化铝的一种或两种以上的任意组合。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、解决了传统高分子絮凝剂沉降速度慢的问题，本发明具有高效捕集染料和重金属离子，能通过静电作用快速捕集阴离子染料和阳离子染料吸附于魔芋葡甘聚糖分子骨架上，通过螯合吸附作用快速捕集络合型重金属离子吸附于魔芋葡甘聚糖分子骨架上，又能通过魔芋葡甘聚糖分子骨架接枝的乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）与助沉淀剂过量金属离子快速发生鳌合沉淀反应，在数秒内生成大的聚集体，从而实现快速沉降，实现快速固液分离。
2、解决了传统合成类高分子絮凝剂不易降解的问题，本发明是一种水溶性生物质高分子处理剂及无毒可食性材料，分子量高达1百万，与金属离子作用，极易发生絮凝沉降，无毒、环保，出水无色，水体里残留量少，从而不产生二次环境污染；
3、本发明制备工艺简单，产生的污泥量少，废弃后易降解，操作简便，处理成本低，适应性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。以下实施例中所涉及的份数均是质量份数。
实施例一
其是一种魔芋改性染料絮凝剂，制备步骤如下：
步骤一 KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)的合成
将2份的魔芋葡甘聚糖（KGM）加入50份水，控温40℃，进行溶解0.5小时；在氮气保护下，加入0.1份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、8份的丙烯酸（AA）、8份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和5份的N-乙烯基甲酰胺（NVF），接枝共聚2小时，降温停止反应；加入50份的乙醇进行沉淀分离，过滤及干燥后，获得高纯的魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-N-乙烯基甲酰胺）共聚物(KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF))，其中g代表接枝，r代表无规共聚。采用元素分析及核磁共振仪器分析测定丙烯酸的接枝率为20%，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为17%及N-乙烯基甲酰胺接枝率为5%；
步骤二 环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）的合成
将20份的环己二胺四乙酸和20份乙酸酐溶解于30份的2-甲基吡啶中，控制于50℃，反应20小时，获得环己二胺四乙酸二酐；
步骤三 KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)的合成
取2份的KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)，加入50份的水，控温50℃，在机械搅拌下溶解1小时；加入2份的氢氧化钾，水解反应12小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-乙烯胺）共聚物(KGM-g-P(AANa-r-DMAEMA-r-VA))；再加入10份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD），乙烯胺与环己二胺四乙酸二酐发生酰基化反应12小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯-无规-乙烯胺基环己二胺四乙酸钠）（KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)）即魔芋改性染料絮凝剂；采用元素分析及核磁共振测定乙烯胺基环己二胺四乙酸钠接枝率为5%。
在本实施例中，魔芋改性染料絮凝剂应用于染料废水处理
取100份的含刚果红50 mg/L及亚甲基蓝50 mg/L染料废水，加入0.1份的魔芋改性染料絮凝剂，常温下搅拌1分钟，用0.1 mol/L盐酸调节pH至3，再加入0.02份的硫酸镁，常温下搅拌1分钟后，10秒内生成粒径大于150 μm的絮体沉淀；过滤后，采用紫外分光光度计测定亚甲基蓝浓度为0.064 mg/L和刚果红浓度为0.043 mg/L，脱除效率大于99%。
实施例二
其是一种魔芋改性染料絮凝剂，制备步骤如下：
步骤一 KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)的合成
将3份的魔芋葡甘聚糖（KGM）加入100份的水，控温50℃，进行溶解0.7小时；在氮气保护下，加入0.4份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、14份的丙烯酸（AA）、14份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和10份的N-乙烯基甲酰胺（NVF），接枝共聚8小时，降温停止反应；加入100份的乙醇进行沉淀分离，过滤及干燥后，获得高纯的魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-N-乙烯基甲酰胺）共聚物(KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF))，其中g代表接枝，r代表无规共聚；采用元素分析及核磁共振仪器分析测定丙烯酸的接枝率为39%，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为37%及N-乙烯基甲酰胺接枝率为10%；
步骤二 环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）的合成
将30份的环己二胺四乙酸和30份的乙酸酐溶解于40份的2-甲基吡啶中，控制于60℃，反应30小时，获得环己二胺四乙酸二酐；
步骤三 KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)的合成
取3份的KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)，加入100份的水，控温60℃，在机械搅拌下溶解1.5小时；加入3份的氢氧化钾，水解反应20小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-乙烯胺）共聚物(KGM-g-P(AANa-r-DMAEMA-r-VA))；再加入20份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD），乙烯胺与环己二胺四乙酸二酐发生酰基化反应36小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯-无规-乙烯胺基环己二胺四乙酸钠）（KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)）即魔芋改性染料絮凝剂；采用元素分析及核磁共振测定乙烯胺基环己二胺四乙酸钠接枝率为10%。
在本实施例中，魔芋改性染料絮凝剂应用于染料废水处理
取300份的含甲基橙70 mg/L，亚甲基蓝70 mg/L，含Pb2+离子8 mg/L及柠檬酸0.5 mg/L染料废水，加入0.3份的魔芋改性染料絮凝剂，常温下搅拌2分钟，用0.1 mol/L盐酸调节pH至5，再加入0.03份的三氯化铝，常温下搅拌1分钟后，7秒内生成粒径大于150μm的絮体沉淀；过滤后，采用紫外分光光度计及原子吸收分光光度计测定甲基橙浓度为0.057 mg/L，亚甲基蓝为0.032 mg/L及Pb2+离子浓度为0.02 mg/L，脱除效率大于99%。
实施例三
其是一种魔芋改性染料絮凝剂，制备步骤如下：
步骤一 KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)的合成
将4份的魔芋葡甘聚糖（KGM）加入150份的水，控温60℃，进行溶解0.9小时；在氮气保护下，加入0.6份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、16份的丙烯酸（AA）、16份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和15份的N-乙烯基甲酰胺（NVF），接枝共聚10小时，降温停止反应；加入150份的乙醇进行沉淀分离，过滤及干燥后，获得高纯的魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-N-乙烯基甲酰胺）共聚物(KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF))，其中g代表接枝，r代表无规共聚；采用元素分析及核磁共振仪器分析测定丙烯酸的接枝率为55%，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为50%及N-乙烯基甲酰胺接枝率为14%；
步骤二 环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）的合成
将35份的环己二胺四乙酸和35份的乙酸酐溶解于50份的2-甲基吡啶中，控制于69℃，反应35小时，获得环己二胺四乙酸二酐；
步骤三 KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)的合成
取4份的KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)，加入150份的水，控温70℃，在机械搅拌下溶解1.8小时；加入6份的氢氧化钾，水解反应30小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-乙烯胺）共聚物(KGM-g-P(AANa-r-DMAEMA-r-VA))；再加入30份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD），乙烯胺与环己二胺四乙酸二酐发生酰基化反应40小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯-无规-乙烯胺基环己二胺四乙酸钠）（KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)）即魔芋改性染料絮凝剂；采用元素分析及核磁共振测定乙烯胺基环己二胺四乙酸钠接枝率为14%。
在本实施例中，魔芋改性染料絮凝剂应用于染料废水处理
取600份的含甲基橙50 mg/L，罗丹明B 50 mg/L，含Ni2+离子5 mg/L及柠檬酸0.5 mg/L染料废水，加入0.6份的魔芋改性染料絮凝剂，常温下搅拌3分钟，用0.1 mol/L氢氧化钾调节pH至8，再加入0.06份的氯化亚铁，常温下搅拌1分钟，6秒内生成粒径大于250μm的絮体沉淀；过滤后，采用紫外分光光度计及原子吸收分光光度计测定甲基橙浓度为0.056 mg/L，罗丹明B为0.045 mg/L及Ni2+离子浓度为0.05 mg/L，脱除效率大于99%。
实施例四
其是一种魔芋改性染料絮凝剂，制备步骤如下：
步骤一 KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)的合成
将5份的魔芋葡甘聚糖（KGM）加入200份的水，控温70℃，进行溶解1小时；在氮气保护下，加入1份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、17份的丙烯酸（AA）、17份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和17份的N-乙烯基甲酰胺（NVF），接枝共聚20小时，降温停止反应；加入200份的乙醇进行沉淀分离，过滤及干燥后，获得高纯的魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-N-乙烯基甲酰胺）共聚物(KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF))，其中g代表接枝，r代表无规共聚；采用元素分析及核磁共振仪器分析测定丙烯酸的接枝率为70%，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯为65%及N-乙烯基甲酰胺接枝率为18%；
步骤二 环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）的合成
将40份的环己二胺四乙酸和40份乙酸酐溶解于60份的2-甲基吡啶中，控制于70℃，反应40小时，获得环己二胺四乙酸二酐；
步骤三 KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)的合成
取5份的KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)，加入200份的水，控温80℃，在机械搅拌下溶解2小时；加入10份的氢氧化钾，水解反应48小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-乙烯胺）共聚物(KGM-g-P(AANa-r-DMAEMA-r-VA))；再加入40份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD），乙烯胺与环己二胺四乙酸二酐发生酰基化反应48小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯-无规-乙烯胺基环己二胺四乙酸钠）（KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)）即魔芋改性染料絮凝剂；采用元素分析及核磁共振测定乙烯胺基环己二胺四乙酸钠接枝率为18%。
在本实施例中，魔芋改性染料絮凝剂应用于染料废水处理
取1000份的含甲基橙50 mg/L，甲基紫50 mg/L，含Ni2+离子5 mg/L及柠檬酸0.5 mg/L染料废水，加入1份的魔芋改性染料絮凝剂，常温下搅拌5分钟，用0.1 mol/L氢氧化钾调节pH至9，再加入0.1份的氯化钙，常温下搅拌1分钟，4秒内生成粒径大于360 μm的絮体沉淀；过滤后，采用紫外分光光度计及原子吸收分光光度计测定甲基紫浓度为0.075 mg/L，甲基橙为0.055 mg/L及Ni2+离子浓度为0.03 mg/L，脱除效率大于99%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种魔芋改性染料絮凝剂，其特征在于包括1～5份的魔芋葡甘聚糖（KGM）、50～200份的水、0.1～1份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、5～20份的丙烯酸（AA）、5～20份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、1～20份的N-乙烯基甲酰胺（NVF）、1～40份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）及1～10份的氢氧化钾；它们是质量份数。
2.一种魔芋改性染料絮凝剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
步骤一 KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)的合成
将1～5份的魔芋葡甘聚糖（KGM）加入50～200份的水，控温40～70℃，进行溶解0.5～1小时；在氮气保护下，加入0.1～1份的引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐V-50、5～20份的丙烯酸（AA）、5～20份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）和1～20份的N-乙烯基甲酰胺（NVF），接枝共聚1～20小时，降温停止反应；加入50～200份的乙醇进行沉淀分离，过滤及干燥后，获得高纯的魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-N-乙烯基甲酰胺）共聚物(KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF))，其中g代表接枝，r代表无规共聚；它们是质量份数；
步骤二 环己二胺四乙酸二酐(CDTAD）的合成
将20～40份的环己二胺四乙酸和20～40份的乙酸酐溶解于30～60份的2-甲基吡啶中，控制于50～70℃，反应20～40小时，获得环己二胺四乙酸二酐；它们是质量份数；
步骤三 KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)的合成
取1～5份的KGM-g-P(AA-r-DMAEMA-r-NVF)，加入50～200份的水，控温50～80℃，在机械搅拌下溶解1～2小时；加入1～10份的氢氧化钾，水解反应12～48小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二甲氨基乙酯-无规-乙烯胺）共聚物(KGM-g-P(AANa-r-DMAEMA-r-VA))；再加入1～40份的环己二胺四乙酸二酐(CDTAD），乙烯胺与环己二胺四乙酸二酐发生酰基化反应12～48小时，获得魔芋葡甘聚糖-接枝-聚（丙烯酸钠-无规-甲基丙烯酸二乙氨基乙酯-无规-乙烯胺基环己二胺四乙酸钠）（KGM-g-P(AANa-r-DAEMA-r-VACDTANa)）即魔芋改性染料絮凝剂；它们是质量份数。
3.根据权利要求2所述的魔芋改性染料絮凝剂的制备方法，其特征在于所述丙烯酸钠（AANa）的接枝率为5～100%、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DAEMA）的接枝率为5～100%及乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）的接枝率为1～50%。
4.一种魔芋改性染料絮凝剂的应用，其特征在于取100～1000份的废水，加入0.1～1份的魔芋改性染料絮凝剂，常温下搅拌1～5分钟，调节pH至3～9，废水中染料分子与魔芋改性染料絮凝剂的丙烯酸钠（AANa）及甲基丙烯酸二乙氨基乙酯（DAEMA）官能基团发生静电吸附，废水中重金属离子与魔芋改性染料絮凝剂的乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）发生鳌合吸附，染料及重金属离子将完全吸附于魔芋葡甘聚糖共聚物高分子骨架上；再加入0.01～0.1份的助沉降剂，常温下搅拌1分钟，助沉降剂的过量金属离子将快速与乙烯胺基环己二胺四乙酸钠（VACDTANa）发生螯合交联沉淀反应，10秒内生成粒径大于100μ m的絮体沉淀，快速实现染料及络合型重金属离子固液分离，出水基本无色。
5.根据权利要求4所述魔芋改性染料絮凝剂的应用，其特征在于所述助沉降剂为氯化钙、硫酸镁、氯化亚铁、三氯化铁、三氯化铝的一种或两种以上的任意组合。
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