CN107877465A - 一种可旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可旋转工作台，包括底座、下台面、上台面、套筒、插杆和挡板；底座采用筒状结构，下台面和上台面均采用板状结构，底座一端设有用于安装下台面的凹槽，下台面一侧设有用于配合底座的凸台，下台面另一侧与上台面一侧贴合且固定连接，上台面另一侧分别设有用于安装套筒和挡板的滑轨，套筒中设有用于配合待转工件的插杆。本发明通过底座、下台面、上台面、套筒、插杆和挡板的配合，实现了各型号陀螺可旋转装配、可固定和点胶位置标度的作用，弥补了传统光纤环点胶和电装操作不方便、点胶位置不直观等缺点；通过设置螺钉、套筒、插杆和挡板，达到了四点固定不同尺寸光纤环骨架的效果，解决了传统陀螺电装过程中，工件易滑动的问题。

Description

一种可旋转工作台

技术领域

本发明涉及一种可旋转工作台，尤其适用于光纤陀螺仪的点胶，还可用于单轴陀螺电装工作，属于电路装配工装技术领域。

背景技术

光纤陀螺仪大部分是环形结构，在进行陀螺装配时，各工序均需要来回旋转陀螺才能完成整圈操作，操作者必须停止操作，放下手中的操作工具，来旋转陀螺的方向，才能再继续进行操作，尤其在需要来回转动反复操作的光纤环点胶和陀螺电装工序，不仅严重浪费装配时间，且影响陀螺装配质量。

现有技术中，光纤环点胶和陀螺电装工序操作，存在以下问题：

第一、在光纤环外圈环形点胶操作过程中，经常需要一只手按住光纤环，另一只手使用点胶工具进行点胶，过程中需要中断操作，调整光纤环的位置后才能继续进行点胶，容易造成点胶不连续，或是碰到甩出来的光纤，对点胶的质量产生影响；

第二、多数光纤环需要在底部点8点胶进行固定，现有操作技术只在工作台面进行操作，工作台面的高度过低，影响操作者视线，不易进行操作。且工作台面平整度有限，光纤环固定的水平度很难保证，易给陀螺造成质量隐患。

第三、光纤环在内圈或外圈需要垂直均匀固化8道，由于光纤环和骨架无法进行位置标记，全凭操作者自己的眼力来判断点胶位置和点胶宽度，每只光纤环8个点不能达到均匀分配的效果，点胶宽度很难做到一致，会严重影响陀螺仪的温度性能和振动性能。

第四、单轴惯组光纤陀螺在装配中，有需要进行绑扎线的情况，通常绑扎线是绕光纤环一圈进行绑扎，裹薄膜，在操作中需要中断几次，调整位置后才能继续绑扎、裹薄膜，使装配工作进行不方便，时间延长。

由此可见，亟需设计一种可旋转、可固定、有位置标度的工作台作为光纤环点胶和陀螺电装的工具。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种可旋转工作台，通过底座、下台面、上台面、套筒、插杆和挡板的配合，实现了各型号陀螺可旋转装配、可固定和点胶位置标度的作用，弥补了传统光纤环点胶和电装操作不方便、点胶位置不直观等缺点；通过设置螺钉、套筒、插杆和挡板，达到了四点固定不同尺寸光纤环骨架的效果，解决了传统陀螺电装过程中，工件易滑动的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种可旋转工作台，包括底座、下台面、上台面、套筒、插杆和挡板；底座采用筒状结构，下台面和上台面均采用板状结构，底座一端设有用于安装下台面的凹槽，下台面一侧设有用于配合底座的凸台，下台面另一侧与上台面一侧贴合且固定连接，上台面另一侧分别设有用于安装套筒和挡板的滑轨，套筒中设有用于配合待转工件的插杆。

在上述的一种可旋转工作台中，所述底座为圆台，底座一端的凹槽为环形槽，底座与下台面配合后，下台面绕底座轴线转动。

在上述的一种可旋转工作台中，所述下台面为正方形直板，下台面四角处均设有倒角，下台面一侧的凸台为O形凸台，下台面另一侧与上台面螺接。

在上述的一种可旋转工作台中，所述上台面为正方形直板，上台面四角处均设有倒角，上台面与下台面的边界尺寸相同，上台面的中线上设有用于安装套筒的滑轨，上台面的对角线上设有用于安装挡板的滑轨。

在上述的一种可旋转工作台中，所述滑轨为楔形滑槽，滑轨的长度不大于上台面边长的三分之一，滑轨的数量设为八道。

在上述的一种可旋转工作台中，所述套筒为圆筒，套筒一端设有用于安装插杆的凹孔，套筒另一端设有用于配合滑轨的法兰，法兰穿设在滑轨中并通过螺钉紧固。

在上述的一种可旋转工作台中，所述插杆为L形杆，插杆一端穿设在套筒中并通过螺钉紧固，插杆另一端与待转工件固定连接，用于调节待转工件的工作高度。

在上述的一种可旋转工作台中，所述挡板为L形板，挡板一面穿设在滑轨中并通过螺钉紧固，挡板另一面与待转工件固定连接，用于支撑待转工件。

在上述的一种可旋转工作台中，所述套筒、插杆和挡板的数量均不少于四个；四个套筒和四个插杆为一组，用于配合高度变化的待转工件；四个挡板为另一组，用于配合高度恒定的待转工件。

在上述的一种可旋转工作台中，所述底座、下台面、套筒、插杆和挡板的材料均采用铝合金，上台面的材料采用聚四氟乙烯。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

【1】本发明的底座和下台面能够自由旋转，将待点胶光纤环放在上台面的中心位置，再利用挡板从滑轨位置卡在光纤环骨架上，并通过螺钉旋紧，即可实现光纤环骨架可靠固定。使得光纤环点胶和陀螺电装能够持续平稳操作，显著提升了光纤环点胶和陀螺电装加工的效率，大幅降低了生产成本。

【2】本发明通过底座、上台面和下台面的配合，提高了工作台面高度(至少63mm)，点胶操作时，操作者肘部在工作台上形成一个支撑点，点胶操作平稳可靠，有效避免胶液触碰到非点胶位置；上台面的滑轨形成了光纤环胶固的八点位置标度，依据滑轨宽度规范点胶宽度，保证了点胶位置均匀和胶点宽度一致。

【3】本发明通过底座、上台面、下台面、套筒、插杆和挡板配合，形成了可控移动的滑轨，套筒与插杆的配合，可以实现快速调节待转工件的工作高度，提高了光纤环骨架安装的通用性，且操作稳定可靠，实用性强。

【4】本发明的操作台可根据实际需求灵活设置，简洁实用，在不同规格光纤环骨架上均能够配合使用，而且挡板沿滑轨卡在光纤环骨架上，再拧紧螺钉即可简化安装过程，达到了快速拆装的技术效果，不存在安全隐患。

【5】本发明整体结构紧凑，适用于多种工作环境，使用寿命相对较长，在复杂工况下依然能够良好运转，具有适用范围广的特点，具备良好的市场应用前景。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明的俯视图

图3为套筒和插杆的主视图

图4为套筒的插杆的侧视图

图5为挡板的主视图

图6为挡板的俯视图

其中：1底座；2下台面；3上台面；4套筒；5插杆；6挡板；

具体实施方式

为使本发明的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1～2所示，一种可旋转工作台，包括底座1、下台面2、上台面3、套筒4、插杆5和挡板6；底座1采用筒状结构，下台面2和上台面3均采用板状结构，底座1一端设有用于安装下台面2的凹槽，下台面2一侧设有用于配合底座1的凸台，下台面2另一侧与上台面3一侧贴合且固定连接，上台面3另一侧分别设有用于安装套筒4和挡板6的滑轨，套筒4中设有用于配合待转工件的插杆5。

优选的，底座1为圆台，底座1一端的凹槽为环形槽，底座1与下台面2配合后，下台面2绕底座1轴线转动。

优选的，下台面2为正方形直板，下台面2四角处均设有倒角，倒角为C10，下台面2一侧的凸台为O形凸台，下台面2另一侧与上台面3螺接。

优选的，上台面3为正方形直板，上台面3四角处均设有倒角，倒角为C10，上台面3与下台面2的边界尺寸相同，上台面3的中线上设有用于安装套筒4的滑轨，上台面3的对角线上设有用于安装挡板6的滑轨。

优选的，滑轨为楔形滑槽，滑轨的长度不大于上台面3边长的三分之一，滑轨的数量设为八道。

如图3～4所示，优选的，套筒4为圆筒，套筒4一端设有用于安装插杆5的凹孔，套筒4另一端设有用于配合滑轨的法兰，法兰穿设在滑轨中并通过M3的螺钉紧固。

优选的，插杆5为L形杆，插杆5一端穿设在套筒4中并通过M3的螺钉紧固，插杆5另一端与待转工件固定连接，用于调节待转工件的工作高度。

如图5～6所示，优选的，挡板6为L形板，挡板6一面穿设在滑轨中并通过螺钉紧固，挡板6另一面与待转工件固定连接，用于支撑待转工件。

优选的，套筒4、插杆5和挡板6的数量均不少于四个；四个套筒4和四个插杆5为一组，用于配合高度变化的待转工件；四个挡板6为另一组，用于配合高度恒定的待转工件。

优选的，底座1、下台面2、套筒4、插杆5和挡板6的材料均采用铝合金，上台面3的材料采用聚四氟乙烯。

优选的，螺钉的材料采用2Cr13不锈钢。

优选的，下台面2与上台面3之间通过M4×12的螺钉和Φ4的平垫螺接。

本发明的工作原理是：

先将上台面3螺接在下台面2上，再将下台面2的凸台插在底座1的凹槽内，然后将待转工件放在上台面3上，随后根据待转工件的尺寸判断使用套筒4和插杆5的组合或者使用挡板6。

当使用套筒4和插杆5时，将套筒4从上台面3的边缘插入，进入滑轨移动至与待转工件接触后，拧紧螺钉，使套筒4固定在上台面3上，再将插杆5调整到合适的高度后用螺钉旋紧，即可进行后续旋转加工工序。

当使用挡板6时，将挡板6插入滑轨中推至与待转工件接触后，拧紧螺钉，即可进行后续旋转加工工序。

本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种可旋转工作台，其特征在于：包括底座(1)、下台面(2)、上台面(3)、套筒(4)、插杆(5)和挡板(6)；底座(1)采用筒状结构，下台面(2)和上台面(3)均采用板状结构，底座(1)一端设有用于安装下台面(2)的凹槽，下台面(2)一侧设有用于配合底座(1)的凸台，下台面(2)另一侧与上台面(3)一侧贴合且固定连接，上台面(3)另一侧分别设有用于安装套筒(4)和挡板(6)的滑轨，套筒(4)中设有用于配合待转工件的插杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述底座(1)为圆台，底座(1)一端的凹槽为环形槽，底座(1)与下台面(2)配合后，下台面(2)绕底座(1)轴线转动。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述下台面(2)为正方形直板，下台面(2)四角处均设有倒角，下台面(2)一侧的凸台为O形凸台，下台面(2)另一侧与上台面(3)螺接。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述上台面(3)为正方形直板，上台面(3)四角处均设有倒角，上台面(3)与下台面(2)的边界尺寸相同，上台面(3)的中线上设有用于安装套筒(4)的滑轨，上台面(3)的对角线上设有用于安装挡板(6)的滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述滑轨为楔形滑槽，滑轨的长度不大于上台面(3)边长的三分之一，滑轨的数量设为八道。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述套筒(4)为圆筒，套筒(4)一端设有用于安装插杆(5)的凹孔，套筒(4)另一端设有用于配合滑轨的法兰，法兰穿设在滑轨中并通过螺钉紧固。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述插杆(5)为L形杆，插杆(5)一端穿设在套筒(4)中并通过螺钉紧固，插杆(5)另一端与待转工件固定连接，用于调节待转工件的工作高度。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述挡板(6)为L形板，挡板(6)一面穿设在滑轨中并通过螺钉紧固，挡板(6)另一面与待转工件固定连接，用于支撑待转工件。

9.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述套筒(4)、插杆(5)和挡板(6)的数量均不少于四个；四个套筒(4)和四个插杆(5)为一组，用于配合高度变化的待转工件；四个挡板(6)为另一组，用于配合高度恒定的待转工件。

10.根据权利要求1所述的一种可旋转工作台，其特征在于：所述底座(1)、下台面(2)、套筒(4)、插杆(5)和挡板(6)的材料均采用铝合金，上台面(3)的材料采用聚四氟乙烯。