CN107877106A - 一种推压齿轮齿的加工工艺方法 - Google Patents

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王庆龄
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like

Abstract

一种推压齿轮齿的加工工艺方法方法，包括机加工步骤，选用proe编程软件编制数控程序，及具有含数控分度头或含数控分度圆盘的数控龙门铣床或数控镗铣机床及球型镗铣刀；进行切削加工完成全部轮齿；及热处理淬火步骤：将机加工后的推压齿轮以20‑60rpm速度旋转着浸入盐浴炉盐液中盐浴加热，之后放入高速淬火油或水基淬火液中淬火，再放入回火炉中，缓慢升温、保温，然后随炉冷至100℃后，再空冷至常温结束。本发明齿形齿向精度高、有齿槽过渡圆角且没有加工到齿槽两端凸圆、周节均匀；本发明提高了齿轮的加工精度和使用精度，热处理工艺使齿面、齿根、凸圆全部淬火，硬度均匀。

Description

一种推压齿轮齿的加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种推压齿轮齿的加工工艺方法，属于矿山挖掘机推压齿轮齿的加工技术领域。
背景技术
现有技术中对推压齿轮齿的加工一般是在普通镗铣床上，用成型刀加工齿部。齿形齿向精度低、齿面粗糙度差、没有齿槽过渡圆角且加工到齿槽两端凸圆、周节不均匀、且只能在热处理前加工。从而导致传动不平稳、磨损快、易断齿、使用寿命低、增加使用成本和维修成本、外观质量差。
另外，现有技术的感应淬火是用用成型感应圈对大部齿面和齿根淬火，齿面、齿根两端10-30mm处无法淬火，两端凸圆无法淬火。导致齿部硬度不均匀，易磨损、开裂，降低了使用寿命，增加了使用成本和维修成本。
发明内容
本发明提供一种推压齿轮齿的加工工艺方法，解决了现有推压齿轮加工工艺的缺陷和不足，提高了加工精度，降低了使用成本和维修成本，提高了产品外观质量。
本发明的技术方案如下：
一种推压齿轮齿的加工工艺方法，包括以下步骤：
步骤1，推压齿轮齿的机加工步骤：将被加工活件安装、找正、刀具准备；选用proe编程软件编制数控程序，选用具有含数控分度头或含数控分度圆盘的数控龙门铣床或数控镗铣机床及球型镗铣刀；进行切削加工齿槽，分齿，切削下一齿，如此循环加工完成全部轮齿；
步骤2，热处理淬火步骤：首先，将步骤1加工后的推压齿轮以20-60rpm速度旋转着，浸入盐浴炉盐液中盐浴加热，加热温度为1100℃-1300℃，且浸入深度超过全齿高3-15mm；当浸入部分达到870℃时取出；将所述推压齿轮放入高速淬火油或水基淬火液中淬火，冷却到150-200℃后；再放入回火炉中，并以100℃/h缓慢升温至300℃-340℃后，保温3-5h，然后随炉冷至100℃后，再空冷至常温结束。
所述的盐液选择氯化钠或氯化钡盐液或二者以任意比例的混合液。
所述浸入盐浴炉盐液中盐浴加热时间为5-20min。
所述高速淬火油选用美孚603号高速淬火油。
所述水基淬火液选择日本产的HX系列无机水机淬火液。
发明效果：本发明齿形齿向精度高、有齿槽过渡圆角且没有加工到齿槽两端凸圆、周节均匀；本发明提高了齿轮的加工精度和使用精度，提高了推压齿轮的使用寿命，提高了外观质量，降低了使用成本20％-50％和维修成本。本发明热处理工艺使齿面、齿根、凸圆全部淬火，硬度均匀，提高使用寿命20％-40％，使用成本提高20％-50％。
附图说明：
图1-1是现有技术机加工后的轮齿槽放大图，
图1-2是现有技术机加工后的轮齿槽，
图2-1本发明机加工后的轮齿槽放大图，
图2-2本发明机加工后的轮齿槽，
图3是本发明机加工后的推压齿轮剖视图，
图4是本发明机加工后的推压齿轮正面视图，
图5是本发明机加工工艺流程框图，
图6是本发明热处理加工工艺流程框图
具体实施方式
实施例
参见图5、6所示，
本发明的一种推压齿轮齿的加工工艺方法，包括以下步骤：
步骤1，推压齿轮齿的机加工步骤：将被加工活件安装、找正、刀具准备；选用proe编程软件编制数控程序，选用具有含数控分度头或含数控分度圆盘的数控龙门铣床或数控镗铣机床及球型镗铣刀；进行切削加工齿槽，分齿，切削下一齿，如此循环加工完成全部轮齿；
步骤2，热处理淬火步骤：首先，将步骤1加工后的推压齿轮以20-60rpm速度旋转着，浸入盐浴炉盐液中盐浴加热，加热温度为1100℃-1300℃，且浸入深度超过全齿高3-15mm；当浸入部分达到870℃时取出；将所述推压齿轮放入高速淬火油或水基淬火液中淬火，冷却到150-200℃后；再放入回火炉中，并以100℃/h缓慢升温至300℃-340℃后，保温3-5h，然后随炉冷至100℃后，再空冷至常温结束。所述的盐液选择氯化钠或氯化钡盐液或二者以任意比例的混合液。
所述浸入盐浴炉盐液中盐浴加热时间为5-20min。
所述高速淬火油选用美孚603号高速淬火油。所述水基淬火液选择日本产的HX系列无机水机淬火液。
图1-1、1-2是现有技术机加工后的轮齿槽，可以看出：在普通镗铣床上，用成型刀加工齿部。齿形齿向精度低、齿面粗糙度差、没有齿槽过渡圆角且加工到齿槽两端凸圆、周节不均匀、且只能在热处理前加工。从而导致传动不平稳、磨损快、易断齿、使用寿命低、增加使用成本和维修成本、外观质量差。
另外，现有技术的感应淬火是用用成型感应圈对大部齿面和齿根淬火，齿面、齿根两端10-30mm处无法淬火，两端凸圆无法淬火。导致齿部硬度不均匀，易磨损、开裂，降低了使用寿命，增加了使用成本和维修成本。
图2-1、2-2是本发明机加工后的轮齿槽，齿槽有过渡圆角且没有加工到齿槽两端凸圆、周节均匀，克服了现有技术机加工的缺陷，可以看出本发明提高了齿轮的加工精度和使用精度，提高了推压齿轮的使用寿命，提高了外观质量，降低了使用成本20％-50％和维修成本。
本发明热处理工艺使齿面、齿根、凸圆全部淬火，硬度均匀，提高使用寿命20％-40％，使用成本提高20％-50％。并可以在热处理前后加工。

Claims (4)

1.一种推压齿轮齿的加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，推压齿轮齿的机加工步骤：将被加工活件安装、找正、刀具准备；选用proe编程软件编制数控程序，选用具有含数控分度头或含数控分度圆盘的数控龙门铣床或数控镗铣机床及球型镗铣刀；进行切削加工齿槽，分齿，切削下一齿，如此循环加工完成全部轮齿；
步骤2，热处理淬火步骤：首先，将步骤1加工后的推压齿轮以20-60rpm速度旋转着，浸入盐浴炉盐液中盐浴加热，加热温度为1100℃-1300℃，且浸入深度超过全齿高3-15mm；当浸入部分达到870℃时取出；将所述推压齿轮放入高速淬火油或水基淬火液中淬火，冷却到150-200℃后；再放入回火炉中，并以100℃/h缓慢升温至300℃-340℃后，保温3-5h，然后随炉冷至100℃后，再空冷至常温结束。
2.如权利要求1所述的一种推压齿轮齿的加工工艺方法方法，其特征在于，所述的盐液选择氯化钠或氯化钡盐液或二者以任意比例的混合液。
3.如权利要求1所述的一种推压齿轮齿的加工工艺方法方法，其特征在于，所述浸入盐浴炉盐液中盐浴加热时间为5-20min。
4.如权利要求1所述的一种推压齿轮齿的加工工艺方法方法，其特征在于，所述高速淬火油选用美孚603号高速淬火油；所述水基淬火液选择日本产的HX系列无机水机淬火液。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7574798B2 (en) * 2006-06-06 2009-08-18 Klingelnberg Gmbh Method for soft machining of bevel gears
CN202239970U (zh) * 2011-09-21 2012-05-30 益阳康益机械发展有限公司 鼓形齿齿轮加工用指状铣刀
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