CN107876299B - 用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，包括涂胶机构和固定夹具，固定夹具设置在涂胶通道中，涂胶通道与固定夹具间隙配合，夹具前板设置在涂胶通道前端，定位销穿过夹具前板上的第一通道插入式的固定在涂胶通道底部相对应的第一插接槽中，将夹具前板固定在涂胶通道前端，夹具后板与第一气缸固定连接，第一气缸控制夹具底板、夹具侧板在涂胶通道中进行移动，涂胶通道的顶部设有两个第三通道，两个第三通道分别与两个第二通道对应设置，本发明用于在支架上进行涂胶操作，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置
技术领域
本发明涉及一种涂胶装置，具体涉及一种用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置。
背景技术
在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的受话器的厚度越来越薄，但却可以保证一定的面积。因此，人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中，充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征，但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。
一般受话器包括支架及固定在支架上的前盖、球顶、振膜、音圈、上极板、磁铁、下极板及弹片，组装作业时，需要在支架上进行涂胶操作。
现有的胶粘固定一般通过手工操作完成，自动化程度低，工作效率低，废品率高，成本高。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，用于在支架上进行涂胶操作，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体的技术方案如下：
用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，包括涂胶机构和固定夹具；
固定夹具包括夹具底板、夹具侧板、夹具前板和夹具后板，两个夹具侧板分别垂直向上的固定在夹具底板的两侧，夹具后板垂直向上的固定在夹具底板的后侧、且位于两个夹具侧板之间，夹具前板上呈两两对称的设有四个第一导向杆，位于另一侧的两个第一导向杆分别穿过相应的夹具侧板，使夹具前板可垂直于夹具底板的进行前后移动；
夹具前板上纵向设有两个第一通道，夹具底板上设有若干定位块；
夹具前板的后部设有一个紧固板，紧固板上方与夹具前板垂直的设有一个上限位板，上限位板上设有两个第二通道；
固定夹具设置在涂胶通道中，涂胶通道与固定夹具间隙配合，夹具前板设置在涂胶通道前端，定位销穿过夹具前板上的第一通道插入式的固定在涂胶通道底部相对应的第一插接槽中，将夹具前板固定在涂胶通道前端，夹具后板与第一气缸固定连接，第一气缸控制夹具底板、夹具侧板在涂胶通道中进行移动，涂胶通道的顶部设有两个第三通道，两个第三通道分别与两个第二通道对应设置；
涂胶机构包括涂胶机构底座、涂胶机构侧支撑架、涂胶机构水平支撑架和涂胶组件；
涂胶机构侧支撑架垂直的固定在涂胶机构底座的前端，涂胶机构水平支撑架垂直的固定在涂胶机构侧支撑架的顶部、并与涂胶机构底座位于同一侧，涂胶通道固定在涂胶机构底座上、位于涂胶机构水平支撑架的下方，涂胶机构水平支撑架上设有两个第四通道，两个第四通道分别与第三通道对应设置，涂胶组件的数量为两组；
涂胶组件包括涂胶管、第二气缸和气缸支撑座，气缸支撑座固定在相应的第四通道上方，第二气缸固定在气缸支撑座上，第二气缸的推杆穿过第四通道与涂胶管固定连接，第二气缸控制涂胶管穿过第三通道和第二通道进入涂胶通道中，第四通道的内径大于涂胶管的管径；
涂胶组件还包括若干倾斜设置的支撑杆，支撑杆均匀分布在相应的第四通道的外部，支撑杆一端固定在涂胶机构水平支撑架的底部、支撑杆的另一端插入式的设置在涂胶管外壁纵向设置的滑槽中，使涂胶管保持竖直状态；
涂胶管包括圆柱体结构的存胶管体和涂胶管体，存胶管体底部设有上大下小的圆台形结构的刮胶机构固定座，刮胶机构固定座的后端设有一块刮胶板，刮胶板的前端两侧分别设有一个挡胶板，挡胶板的高度大于刮胶板的高度，刮胶板和挡胶板之间围绕形成涂胶空间；
存胶管体的底部设有第一开口，涂胶管体的外壁为圆柱体结构、涂胶管体的内壁为长方体结构，涂胶管体的顶部设有一圈定位挡环、涂胶管体的底部可转动的设有一个涂胶辊，涂胶管体的底部穿过第一开口和刮胶机构固定座设置在涂胶空间中，使定位挡环设置在存胶管体内、定位挡环与存胶管体之间设有弹簧，弹簧处于自由状态时，涂胶辊的最低端位于挡胶板的下方，存胶管体内存储胶液。
进一步的，第一导向杆的后端设有限位块。
进一步的，上限位板的后端向上翻折的设有连接板，连接板与涂胶通道固定连接。
进一步的，上限位板的宽度L1小于夹具底板的宽度L2。
进一步的，涂胶辊上均匀设有五个容胶槽，容胶槽沿涂胶辊的轴向设置，容胶槽的长度小于涂胶辊的长度，容胶槽的截面形状为等腰梯形结构，容胶槽的深度h1大于刮胶板和挡胶板之间的高度差h2。
本发明的有益效果为：
本发明使用时，将支架放置在夹具底板上，定位块用于卡接定位，此时，涂胶管位于涂胶通道外部；
启动第一气缸，推动支架随固定夹具向前移动直至与夹具前板相接触，上限位板用于在上方对支架进行压紧定位；
固定夹具组合到位后，第二气缸启动，使两个涂胶管进入涂胶通道中，并使挡胶板与支架相接触，第一气缸反向运动，支架随之后移，涂胶辊在滚动过程中滴落胶液，刮胶板用于刮平胶液，挡胶板用于防止胶液溢流；
当固定夹具移出涂胶通道后，取下支架即可。
综上所述，本发明用于在支架上进行涂胶操作，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为本发明固定夹具俯视图。
图3为本发明涂胶管剖视图。
图4为本发明涂胶管径向剖视图。
附图标记：
夹具底板1、夹具侧板2、夹具前板3、夹具后板4、第一导向杆5、第一通道6、定位块7、紧固板8、上限位板9、第二通道10、涂胶通道11、定位销12、第一气缸13、第三通道14、涂胶机构底座15、涂胶机构侧支撑架16、涂胶机构水平支撑架17、第四通道18、涂胶管19、第二气缸20、气缸支撑座21、支撑杆22、存胶管体23、涂胶管体2、刮胶机构固定座25、刮胶板26、挡胶板27、定位挡环28、涂胶辊29、弹簧30、限位块31、连接板32、容胶槽33。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，包括涂胶机构和固定夹具；
固定夹具包括夹具底板1、夹具侧板2、夹具前板3和夹具后板4，两个夹具侧板分别垂直向上的固定在夹具底板的两侧，夹具后板垂直向上的固定在夹具底板的后侧、且位于两个夹具侧板之间，夹具前板上呈两两对称的设有四个第一导向杆5，位于另一侧的两个第一导向杆分别穿过相应的夹具侧板，使夹具前板可垂直于夹具底板的进行前后移动；
夹具前板上纵向设有两个第一通道6，夹具底板上设有若干定位块7；
夹具前板的后部设有一个紧固板8，紧固板上方与夹具前板垂直的设有一个上限位板9，上限位板上设有两个第二通道10；
固定夹具设置在涂胶通道11中，涂胶通道与固定夹具间隙配合，夹具前板设置在涂胶通道前端，定位销12穿过夹具前板上的第一通道插入式的固定在涂胶通道底部相对应的第一插接槽中，将夹具前板固定在涂胶通道前端，夹具后板与第一气缸13固定连接，第一气缸控制夹具底板、夹具侧板在涂胶通道中进行移动，涂胶通道的顶部设有两个第三通道14，两个第三通道分别与两个第二通道对应设置；
涂胶机构包括涂胶机构底座15、涂胶机构侧支撑架16、涂胶机构水平支撑架17和涂胶组件；
涂胶机构侧支撑架垂直的固定在涂胶机构底座的前端，涂胶机构水平支撑架垂直的固定在涂胶机构侧支撑架的顶部、并与涂胶机构底座位于同一侧，涂胶通道固定在涂胶机构底座上、位于涂胶机构水平支撑架的下方，涂胶机构水平支撑架上设有两个第四通道18，两个第四通道分别与第三通道对应设置，涂胶组件的数量为两组；
涂胶组件包括涂胶管19、第二气缸20和气缸支撑座21，气缸支撑座固定在相应的第四通道上方，第二气缸固定在气缸支撑座上，第二气缸的推杆穿过第四通道与涂胶管固定连接，第二气缸控制涂胶管穿过第三通道和第二通道进入涂胶通道中，第四通道的内径大于涂胶管的管径；
涂胶组件还包括若干倾斜设置的支撑杆22，支撑杆均匀分布在相应的第四通道的外部，支撑杆一端固定在涂胶机构水平支撑架的底部、支撑杆的另一端插入式的设置在涂胶管外壁纵向设置的滑槽中，使涂胶管保持竖直状态；
涂胶管包括圆柱体结构的存胶管体23和涂胶管体24，存胶管体底部设有上大下小的圆台形结构的刮胶机构固定座25，刮胶机构固定座的后端设有一块刮胶板26，刮胶板的前端两侧分别设有一个挡胶板27，挡胶板的高度大于刮胶板的高度，刮胶板和挡胶板之间围绕形成涂胶空间；
存胶管体的底部设有第一开口，涂胶管体的外壁为圆柱体结构、涂胶管体的内壁为长方体结构，涂胶管体的顶部设有一圈定位挡环28、涂胶管体的底部可转动的设有一个涂胶辊29，涂胶管体的底部穿过第一开口和刮胶机构固定座设置在涂胶空间中，使定位挡环设置在存胶管体内、定位挡环与存胶管体之间设有弹簧30，弹簧处于自由状态时，涂胶辊的最低端位于挡胶板的下方，存胶管体内存储胶液。
进一步的，第一导向杆的后端设有限位块31。
进一步的，上限位板的后端向上翻折的设有连接板32，连接板与涂胶通道固定连接。
进一步的，上限位板的宽度L1小于夹具底板的宽度L2。
进一步的，涂胶辊上均匀设有五个容胶槽33，容胶槽沿涂胶辊的轴向设置，容胶槽的长度小于涂胶辊的长度，容胶槽的截面形状为等腰梯形结构，容胶槽的深度h1大于刮胶板和挡胶板之间的高度差h2。
本发明使用时，将支架放置在夹具底板上，定位块用于卡接定位，此时，涂胶管位于涂胶通道外部；
启动第一气缸，推动支架随固定夹具向前移动直至与夹具前板相接触，上限位板用于在上方对支架进行压紧定位；
固定夹具组合到位后，第二气缸启动，使两个涂胶管进入涂胶通道中，并使挡胶板与支架相接触，第一气缸反向运动，支架随之后移，涂胶辊在滚动过程中滴落胶液，刮胶板用于刮平胶液，挡胶板用于防止胶液溢流；
当固定夹具移出涂胶通道后，取下支架即可。

Claims (3)

1.用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，其特征为，包括涂胶机构和固定夹具；
固定夹具包括夹具底板、夹具侧板、夹具前板和夹具后板，两个夹具侧板分别垂直向上的固定在夹具底板的两侧，夹具后板垂直向上的固定在夹具底板的后侧、且位于两个夹具侧板之间，夹具前板上呈两两对称的设有四个第一导向杆，位于另一侧的两个第一导向杆分别穿过相应的夹具侧板，使夹具前板可垂直于夹具底板的进行前后移动；
夹具前板上纵向设有两个第一通道，夹具底板上设有若干定位块；
夹具前板的后部设有一个紧固板，紧固板上方与夹具前板垂直的设有一个上限位板，上限位板上设有两个第二通道；
固定夹具设置在涂胶通道中，涂胶通道与固定夹具间隙配合，夹具前板设置在涂胶通道前端，定位销穿过夹具前板上的第一通道插入式的固定在涂胶通道底部相对应的第一插接槽中，将夹具前板固定在涂胶通道前端，夹具后板与第一气缸固定连接，第一气缸控制夹具底板、夹具侧板在涂胶通道中进行移动，涂胶通道的顶部设有两个第三通道，两个第三通道分别与两个第二通道对应设置；
涂胶机构包括涂胶机构底座、涂胶机构侧支撑架、涂胶机构水平支撑架和涂胶组件；
涂胶机构侧支撑架垂直的固定在涂胶机构底座的前端，涂胶机构水平支撑架垂直的固定在涂胶机构侧支撑架的顶部、并与涂胶机构底座位于同一侧，涂胶通道固定在涂胶机构底座上、位于涂胶机构水平支撑架的下方，涂胶机构水平支撑架上设有两个第四通道，两个第四通道分别与第三通道对应设置，涂胶组件的数量为两组；
涂胶组件包括涂胶管、第二气缸和气缸支撑座，气缸支撑座固定在相应的第四通道上方，第二气缸固定在气缸支撑座上，第二气缸的推杆穿过第四通道与涂胶管固定连接，第二气缸控制涂胶管穿过第三通道和第二通道进入涂胶通道中，第四通道的内径大于涂胶管的管径；
涂胶组件还包括若干倾斜设置的支撑杆，支撑杆均匀分布在相应的第四通道的外部，支撑杆一端固定在涂胶机构水平支撑架的底部、支撑杆的另一端插入式的设置在涂胶管外壁纵向设置的滑槽中，使涂胶管保持竖直状态；涂胶管包括圆柱体结构的存胶管体和涂胶管体，存胶管体底部设有上大下小的圆台形结构的刮胶机构固定座，刮胶机构固定座的后端设有一块刮胶板，刮胶板的前端两侧分别设有一个挡胶板，挡胶板的高度大于刮胶板的高度，刮胶板和挡胶板之间围绕形成涂胶空间；
存胶管体的底部设有第一开口，涂胶管体的外壁为圆柱体结构、涂胶管体的内壁为长方体结构，涂胶管体的顶部设有一圈定位挡环、涂胶管体的底部可转动的设有一个涂胶辊，涂胶管体的底部穿过第一开口和刮胶机构固定座设置在涂胶空间中，使定位挡环设置在存胶管体内、定位挡环与存胶管体之间设有弹簧，弹簧处于自由状态时，涂胶辊的最低端位于挡胶板的下方，存胶管体内存储胶液；
第一导向杆的后端设有限位块；
上限位板的后端向上翻折的设有连接板，连接板与涂胶通道固定连接。
2.如权利要求1所述的用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，其特征为，上限位板的宽度L1小于夹具底板的宽度L2。
3.如权利要求1所述的用于受话器自动化柔性生产线的涂胶装置，其特征为，涂胶辊上均匀设有五个容胶槽，容胶槽沿涂胶辊的轴向设置，容胶槽的长度小于涂胶辊的长度，容胶槽的截面形状为等腰梯形结构，容胶槽的深度h1大于刮胶板和挡胶板之间的高度差h2。
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