CN107875712B - 一种便于清理的滤油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清理的滤油机，包括移动底板，所述移动底板上端安装有精滤筒和粗滤筒，所述精滤筒前侧安装有控制器，所述精滤筒内部安装有分流箱，所述分流箱上端安装有精滤芯；所述粗滤筒内部安装有隔离板和承载板，所述隔离板和所述承载板之间固定安装有固定粗滤芯，所述承载板上端通过轴承安装有旋转滤芯，所述粗滤筒上端设置有出渣孔；所述粗滤筒内底部安装有清理电机，所述清理电机输出端安装有清理螺杆。有益效果在于：清理电机带动清理螺杆旋转，将固定粗滤芯过滤的杂质推出，防止固定粗滤芯堵塞；控制器控制电磁控制阀关闭，从而停止对应的精滤芯的过滤工作，便于对停止工作的精滤芯进行更换操作，实现精滤芯的不停机更换。
Description
技术领域
本发明涉及油质净化过滤装置技术领域，具体涉及一种便于清理的滤油机。
背景技术
滤油机是用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。油高效滤油机主要用于电厂、电站、工矿企业的透平油及润滑性机械油的净化和再生。为了提高过滤效果，常采用粗滤和精滤配合进行。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的滤油装置进行粗滤时，长时间使用容易造成粗滤芯堵塞，清理不方便；进行精滤芯的更换时，需要停机更换，影响装置的过滤效果和过滤效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清理的滤油机，以解决现有技术中目前的滤油装置进行粗滤时，长时间使用容易造成粗滤芯堵塞，清理不方便；进行精滤芯的更换时，需要停机更换，影响装置的过滤效果和过滤效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够将固定粗滤芯过滤的杂质推出，防止造成固定粗滤芯堵塞，有助于提高装置的粗滤效果；同时便于能够实现不停机更换精滤芯，操作简单便捷，有助于保证装置的过滤效果和过滤效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种便于清理的滤油机，包括移动底板，所述移动底板上端安装有精滤筒和粗滤筒，所述精滤筒前侧安装有控制器，所述精滤筒上端安装有筒盖，所述筒盖上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有压紧机构；所述精滤筒内部安装有分流箱，所述分流箱上端安装有精滤芯，所述精滤芯与所述压紧机构相对应；所述精滤筒底部设置有出油管，所述出油管伸入所述精滤筒内部；
所述压紧机构包括安装板、压紧板，所述安装板螺纹安装在所述螺纹孔内部，所述安装板下端通过压紧弹簧安装有所述压紧板，所述压紧板与所述精滤芯上端面相接触；
所述分流箱内部设置有分流腔，所述分流腔内顶部安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制器电连接；所述分流箱表面设置有固定柱，所述固定柱位于所述精滤芯内部，所述固定柱内部设置有分流孔，所述分流孔与所述电磁控制阀相对应；
所述粗滤筒内部安装有隔离板和承载板，所述隔离板和所述承载板之间固定安装有固定粗滤芯，所述承载板上端通过轴承安装有旋转滤芯；所述承载板上设置有通孔和导油孔，所述粗滤筒上端设置有出渣孔，所述出渣孔、所述旋转滤芯、所述通孔和所述固定粗滤芯相连通；所述粗滤筒内底部安装有清理电机，所述清理电机与所述控制器电连接；所述清理电机的输出端穿过所述隔离板，所述清理电机输出端安装有清理螺杆，所述清理螺杆位于所述固定粗滤芯和所述旋转滤芯内部；
所述粗滤筒上端安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动电机、从动齿轮，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机输出端伸入所述粗滤筒内部，所述驱动电机输出端安装有主动齿轮；所述从动齿轮安装在所述旋转滤芯外侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；
所述粗滤筒一侧通过注油管连接有注油泵，所述注油管与所述固定粗滤芯相连通，所述注油泵与所述控制器电连接，所述注油泵一侧安装有进油管；所述粗滤筒和所述精滤筒之间设置有导油泵，所述导油泵与所述控制器电连接；所述导油泵通过第一导油管与所述粗滤筒相连通，所述导油泵通过第二导油管与所述分流腔相连通。
采用上述一种便于清理的滤油机，使用装置时，通过所述控制器控制所述注油泵和所述导油泵工作，通过所述进油管和所述注油管将待过滤的油送往所述固定粗滤芯内部，通过所述固定粗滤芯对油进行粗过滤，在所述导油泵的作用下，粗过滤后的油通过所述第一导油管和所述第二导油管进入所述分流腔内部，并通过所述分流孔进入所述精滤芯内部，通过所述精滤芯对油进行精过滤，过滤后的油最终通过出油管排出，装置能够对油进行粗、细双重过滤，过滤效果好；所述控制器控制所述清理电机带动所述清理螺杆旋转，将所述固定粗滤芯过滤的杂质通过所述出渣孔排出，能够防止所述固定粗滤芯堵塞，保证所述固定粗滤芯正常工作，有助于提高装置的过滤效果；所述控制器控制所述驱动电机旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，从而带动所述旋转滤芯旋转，利用离心力分离杂质表面沾附的油，并通过所述承载板上的导油孔使离心分离的油重新落回所述粗滤筒内部，最终通过所述第一导油管排出，防止造成油的浪费；当需要对所述精滤芯进行更换时，通过所述控制器依次控制所述电磁控制阀关闭，从而使对应的所述精滤芯停止过滤工作，旋拧取出对应的压紧机构，便于将所述精滤芯从所述精滤筒内部取出，操作过程中，其余不需要更换的所述精滤芯仍在工作，从而实现所述精滤芯的不停机更换，有助于提高装置的过滤效果和效率；更换所述精滤芯时，将所述精滤芯套装在所述固定柱外侧，通过螺纹连接将所述安装板旋拧在所述螺纹孔内部，利用所述压紧弹簧的弹力使所述压紧板底部与所述精滤芯上端部相接触，实现对所述精滤芯的压紧，整个过程操作简单便捷，能够快速实现所述精滤芯的更换。
作为优选，所述移动底板下端安装有万向轮，所述万向轮共有四个，且对称分布。
作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。
作为优选，所述筒盖底部设置有第一密封环，所述第一密封环的外径尺寸与所述精滤筒的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述压紧板底部设置有第二密封环，所述第二密封环的外径尺寸与所述精滤芯的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述安装板上端设置有把手。
作为优选，所述固定柱的外径尺寸与所述精滤芯的内径尺寸相等，且采用间歇配合。
作为优选，所述清理螺杆的叶片采用橡胶制成，且所述清理螺杆的叶片外侧与所述固定粗滤芯的内壁相接触。
作为优选，所述导油孔上部采用斗状结构，下部采用柱状结构。
有益效果在于：1、所述清理电机带动所述清理螺杆旋转，将所述固定粗滤芯过滤的杂质通过所述出渣孔推出，能够防止所述固定粗滤芯堵塞，保证装置的过滤效果；
2、所述控制器控制所述电磁控制阀依次关闭，从而停止对应的所述精滤芯的过滤工作，其它所述精滤芯正常工作，便于对停止工作的所述精滤芯进行更换操作，实现所述精滤芯的不停机更换，有助于提高装置的过滤效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的粗滤筒内部结构示意图；
图3是本发明的精滤筒内部结构示意图；
图4是图3的A部分压紧机构结构放大示意图；
图5是本发明的系统控制框图。
附图标记说明如下：
1、移动底板；101、万向轮；2、精滤筒；3、出油管；4、控制器；5、筒盖；501、螺纹孔；502、第一密封环；6、压紧机构；601、把手；602、安装板；603、压紧弹簧；604、压紧板；605、第二密封环；7、粗滤筒；701、出渣孔；8、旋转驱动机构；801、驱动电机；802、主动齿轮；803、从动齿轮；9、注油管；10、注油泵；11、进油管；12、第一导油管；13、导油泵；14、第二导油管；15、清理电机；16、隔离板；17、固定粗滤芯；18、承载板；1801、通孔；1802、导油孔；19、旋转滤芯；20、清理螺杆；21、分流箱；2101、分流腔；2102、电磁控制阀；2103、分流孔；2104、固定柱；22、精滤芯。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种便于清理的滤油机，包括移动底板1，移动底板1上端安装有精滤筒2和粗滤筒7，精滤筒2前侧安装有控制器4，精滤筒2上端安装有筒盖5，筒盖5上设置有螺纹孔501，螺纹孔501内部安装有压紧机构6；精滤筒2内部安装有分流箱21，分流箱21上端安装有精滤芯22，精滤芯22与压紧机构6相对应；精滤筒2底部设置有出油管3，出油管3伸入精滤筒2内部；
压紧机构6包括安装板602、压紧板604，安装板602螺纹安装在螺纹孔501内部，安装板602下端通过压紧弹簧603安装有压紧板604，压紧板604与精滤芯22上端面相接触；
分流箱21内部设置有分流腔2101，分流腔2101内顶部安装有电磁控制阀2102，电磁控制阀2102与控制器4电连接；分流箱21表面设置有固定柱2104，固定柱2104位于精滤芯22内部，固定柱2104内部设置有分流孔2103，分流孔2103与电磁控制阀2102相对应；
粗滤筒7内部安装有隔离板16和承载板18，隔离板16和承载板18之间固定安装有固定粗滤芯17，承载板18上端通过轴承安装有旋转滤芯19；承载板18上设置有通孔1801和导油孔1802，粗滤筒7上端设置有出渣孔701，出渣孔701、旋转滤芯19、通孔1801和固定粗滤芯17相连通；粗滤筒7内底部安装有清理电机15，清理电机15与控制器4电连接；清理电机15的输出端穿过隔离板16，清理电机15输出端安装有清理螺杆20，清理螺杆20位于固定粗滤芯17和旋转滤芯19内部；
粗滤筒7上端安装有旋转驱动机构8，旋转驱动机构8包括驱动电机801、从动齿轮803，驱动电机801与控制器4电连接，驱动电机801输出端伸入粗滤筒7内部，驱动电机801输出端安装有主动齿轮802；从动齿轮803安装在旋转滤芯19外侧，从动齿轮803与主动齿轮802相啮合；
粗滤筒7一侧通过注油管9连接有注油泵10，注油管9与固定粗滤芯17相连通，注油泵10与控制器4电连接，注油泵10一侧安装有进油管11；粗滤筒7和精滤筒2之间设置有导油泵13，导油泵13与控制器4电连接；导油泵13通过第一导油管12与粗滤筒7相连通，导油泵13通过第二导油管14与分流腔2101相连通。
作为可选的实施方式，移动底板1下端安装有万向轮101，万向轮101共有四个，且对称分布，这样设置便于实现装置的移动；
控制器4上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；
筒盖5底部设置有第一密封环502，第一密封环502的外径尺寸与精滤筒2的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置，通过第一密封环502能够对精滤筒2进行密封，提高精滤筒2的密封性能；
压紧板604底部设置有第二密封环605，第二密封环605的外径尺寸与精滤芯22的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置，通过第二密封环605能够对精滤芯22上部进行密封，保证精滤芯22的安装密封性能；
安装板602上端设置有把手601，通过把手601便于实现安装板602的旋拧操作；
固定柱2104的外径尺寸与精滤芯22的内径尺寸相等，且采用间歇配合，这样设置，通过固定柱2104能够对精滤芯22底部进行密封，保证精滤芯22的安装密封性能；
清理螺杆20的叶片采用橡胶制成，且清理螺杆20的叶片外侧与固定粗滤芯17的内壁相接触，这样设置能够保证清理螺杆20将固定粗滤芯17过滤层的杂质完全推出，防止固定粗滤芯17堵塞；
导油孔1802上部采用斗状结构，下部采用柱状结构，这样设置能够保证旋转滤芯19旋转过滤的油通过导油孔1802落回粗滤筒7内部，防止造成油的浪费。
采用上述结构，使用装置时，通过控制器4控制注油泵10和导油泵13工作，通过进油管11和注油管9将待过滤的油送往固定粗滤芯17内部，通过固定粗滤芯17对油进行粗过滤，在导油泵13的作用下，粗过滤后的油通过第一导油管12和第二导油管14进入分流腔2101内部，并通过分流孔2103进入精滤芯22内部，通过精滤芯22对油进行精过滤，过滤后的油最终通过出油管3排出，装置能够对油进行粗、细双重过滤，过滤效果好；控制器4控制清理电机15带动清理螺杆20旋转，将固定粗滤芯17过滤的杂质通过出渣孔701排出，能够防止固定粗滤芯17堵塞，保证固定粗滤芯17正常工作，有助于提高装置的过滤效果；控制器4控制驱动电机801旋转，通过主动齿轮802和从动齿轮803进行啮合传动，从而带动旋转滤芯19旋转，利用离心力分离杂质表面沾附的油，并通过承载板18上的导油孔1802使离心分离的油重新落回粗滤筒7内部，最终通过第一导油管12排出，防止造成油的浪费；当需要对精滤芯22进行更换时，通过控制器4依次控制电磁控制阀2102关闭，从而使对应的精滤芯22停止过滤工作，旋拧取出对应的压紧机构6，便于将精滤芯22从精滤筒2内部取出，操作过程中，其余不需要更换的精滤芯22仍在工作，从而实现精滤芯22的不停机更换，有助于提高装置的过滤效果和效率；更换精滤芯22时，将精滤芯22套装在固定柱2104外侧，通过螺纹连接将安装板602旋拧在螺纹孔501内部，利用压紧弹簧603的弹力使压紧板604底部与精滤芯22上端部相接触，实现对精滤芯22的压紧，整个过程操作简单便捷，能够快速实现精滤芯22的更换。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种便于清理的滤油机，包括移动底板（1），其特征在于：所述移动底板（1）上端安装有精滤筒（2）和粗滤筒（7），所述精滤筒（2）前侧安装有控制器（4），所述精滤筒（2）上端安装有筒盖（5），所述筒盖（5）上设置有螺纹孔（501），所述螺纹孔（501）内部安装有压紧机构（6）；所述精滤筒（2）内部安装有分流箱（21），所述分流箱（21）上端安装有精滤芯（22），所述精滤芯（22）与所述压紧机构（6）相对应；所述精滤筒（2）底部设置有出油管（3），所述出油管（3）伸入所述精滤筒（2）内部；
所述压紧机构（6）包括安装板（602）、压紧板（604），所述安装板（602）螺纹安装在所述螺纹孔（501）内部，所述安装板（602）下端通过压紧弹簧（603）安装有所述压紧板（604），所述压紧板（604）与所述精滤芯（22）上端面相接触；
所述分流箱（21）内部设置有分流腔（2101），所述分流腔（2101）内顶部安装有电磁控制阀（2102），所述电磁控制阀（2102）与所述控制器（4）电连接；所述分流箱（21）表面设置有固定柱（2104），所述固定柱（2104）位于所述精滤芯（22）内部，所述固定柱（2104）内部设置有分流孔（2103），所述分流孔（2103）与所述电磁控制阀（2102）相对应；
所述粗滤筒（7）内部安装有隔离板（16）和承载板（18），所述隔离板（16）和所述承载板（18）之间固定安装有固定粗滤芯（17），所述承载板（18）上端通过轴承安装有旋转滤芯（19）；所述承载板（18）上设置有通孔（1801）和导油孔（1802），所述粗滤筒（7）上端设置有出渣孔（701），所述出渣孔（701）、所述旋转滤芯（19）、所述通孔（1801）和所述固定粗滤芯（17）相连通；所述粗滤筒（7）内底部安装有清理电机（15），所述清理电机（15）与所述控制器（4）电连接；所述清理电机（15）的输出端穿过所述隔离板（16），所述清理电机（15）输出端安装有清理螺杆（20），所述清理螺杆（20）位于所述固定粗滤芯（17）和所述旋转滤芯（19）内部；
所述粗滤筒（7）上端安装有旋转驱动机构（8），所述旋转驱动机构（8）包括驱动电机（801）、从动齿轮（803），所述驱动电机（801）与所述控制器（4）电连接，所述驱动电机（801）输出端伸入所述粗滤筒（7）内部，所述驱动电机（801）输出端安装有主动齿轮（802）；所述从动齿轮（803）安装在所述旋转滤芯（19）外侧，所述从动齿轮（803）与所述主动齿轮（802）相啮合；
所述粗滤筒（7）一侧通过注油管（9）连接有注油泵（10），所述注油管（9）与所述固定粗滤芯（17）相连通，所述注油泵（10）与所述控制器（4）电连接，所述注油泵（10）一侧安装有进油管（11）；所述粗滤筒（7）和所述精滤筒（2）之间设置有导油泵（13），所述导油泵（13）与所述控制器（4）电连接；所述导油泵（13）通过第一导油管（12）与所述粗滤筒（7）相连通，所述导油泵（13）通过第二导油管（14）与所述分流腔（2101）相连通。
2.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述移动底板（1）下端安装有万向轮（101），所述万向轮（101）共有四个，且对称分布。
3.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述控制器（4）上设置有显示屏和功能键。
4.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述筒盖（5）底部设置有第一密封环（502），所述第一密封环（502）的外径尺寸与所述精滤筒（2）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述压紧板（604）底部设置有第二密封环（605），所述第二密封环（605）的外径尺寸与所述精滤芯（22）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述安装板（602）上端设置有把手（601）。
7.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述固定柱（2104）的外径尺寸与所述精滤芯（22）的内径尺寸相等，且采用间歇配合。
8.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述清理螺杆（20）的叶片采用橡胶制成，且所述清理螺杆（20）的叶片外侧与所述固定粗滤芯（17）的内壁相接触。
9.根据权利要求1所述一种便于清理的滤油机，其特征在于：所述导油孔（1802）上部采用斗状结构，下部采用柱状结构。
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