CN107874309B - 动物蛋白粉生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动物油蛋白粉生产设备及方法，包括：破碎装置、运输系统、加热装置、污染物处理系统、缓存系统、固液分离装置、真空装置、蛋白粉包装装置、液液固离心分离装置；缓存系统包括混合物缓存装置和固态中间物缓存装置；固液分离装置为板框压滤机；液液固离心分离装置为管式离心分离机或蝶式离心分离机。本发明改进了动物蛋白粉的生产方式，便于工业化生产，加工成的粉状蛋白饲料便于储存、运输、蛋白含量高、价格相对低廉，解决正在困扰和制约养殖屠宰企业发展的屠宰下脚料和废弃物问题。

Description

动物蛋白粉生产设备及方法

技术领域

本发明涉及动物内脏加工成蛋白粉的加工设备，具体地说，是涉及一种动物蛋白粉生产设备及方法。

背景技术

食品屠宰企业生产加工过程中产生大量的畜禽内脏，随着人们生活水平的提高和作为饮食健康的考量，动物内脏因含有大量脂肪与胆固醇正慢慢淡出人们的餐桌，同时，随着养殖屠宰规模的不断扩大，畜禽内脏的产生量日益增加，畜禽肠子作为利用价值比较低的动物内脏，主要用作鲶鱼及毛皮动物饲料来饲喂。由于其本身较低的附加值，加之屠宰企业增加了大量速冻、冷藏和物流、管理费用，肠子等畜禽内脏的处理方式正逐渐成为屠宰企业急需解决的问题。

目前规模化屠宰场产生的大量鸡肠等主要用于淡水鱼类等水产养殖和貂、狐等毛皮动物的饲喂。该过程未经蒸煮熟化消毒，极易传播大肠杆菌、空肠弯曲菌、诺如病毒、副溶血弧菌、沙门氏菌、李斯特杆菌等有害菌及弓形虫等寄生虫，埋下食品安全和生物安全隐患。其次，这种利用方式利用率低，易产生环境污染。也有部分经蒸煮后饲喂猪、貂、狐等利用方式，但整体消化吸收率低，也是一种效率低附加值低的利用方式。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高效环保、产品高质量的动物蛋白粉生产设备及方法。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

动物蛋白粉生产设备，其特征在于：包括：

破碎装置、运输系统、加热装置、污染物处理系统、缓存系统、固液分离装置、真空装置、蛋白粉包装装置、液液固离心分离装置；

运输系统包括第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置、第四运输装置和第五运输装置加热装置包括反应腔、夹层、进料口、出料口、出气口，夹层位于反应腔外周，进料口、出料口、和出气口分别与反应腔连通，反应腔可密闭设置；

加热装置包括反应腔、夹层、搅拌装置、进料口、出料口、出气口；

污染物处理系统包括冷凝装置和废水处理装置；

缓存系统包括混合物缓存装置和固态中间物缓存装置；

固液分离装置包括固态中间物出料口、液态中间物出料口、混合物进料口；

液液固离心分离装置包括成品油料口、废水出料口、剩余物出料口、离心分离进料口；

进料口通过第一运输装置与破碎装置连接，进料口还与固态中间物出料口连接，出料口与混合物缓存装置连接，出料口还通过第二运输装置与固态中间物缓存装置连接，第二运输装置可移动设置，出气口与污染物处理系统连接，污染物处理系统与真空装置连接，混合物缓存装置通过第三运输装置与混合物进料口连接，固态中间物缓存装置通过第五运输装置与蛋白粉包装装置连接，液态中间物出料口与离心分离进料口连接，成品油料口与第四运输装置连接，废水出料口与污染物处理系统连接，剩余物出料口与混合物进料口连接。

一种具体优化方案，破碎装置为对辊式破碎机、颚式破碎机冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机复合式破碎机、锤式破碎机或单段破碎机。

一种具体优化方案，加热装置还包括搅拌装置、保温层和围栏，进料口和出气口分别位于反应腔上部，出料口位于反应腔下部，保温层位于夹层外侧，围栏位于加热装置上部，夹层连通有蒸汽加热装置，搅拌装置包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置，搅拌轴两端分别穿出反应腔，搅拌轴一端与搅拌轴驱动装置传动连接，搅拌轴另一端与轴承座转动连接，搅拌轴位于反应腔内的部分上设有搅拌件，搅拌轴与反应腔之间设有密封件，搅拌轴与夹层之间设有密封件，进料口上设有密封盖，出料口上设有密封盖，出气口上设有控制阀门。

一种具体优化方案，第一运输装置倾斜设置，第一运输装置位置较低的一端位于破碎装置下方，第一运输装置位置较高的一端位于进料口上方，第一运输装置为带式输送机，带式输送机包括运输带、驱动运输带来回往复的运输带驱动装置和运输带支架，运输带的材质为金属，运输带上分布有多个通孔。

一种具体优化方案，冷凝装置包括冷凝器和冷却塔，冷凝器与冷却塔连通，冷凝器上设有废汽进气口和废水出料口，废水出料口通过污水管网与污水处理厂连通，废汽进气口与出气口通过管道连通，管道上设有阀门。

一种具体优化方案，固液分离装置为板框压滤机。

一种具体优化方案，第二运输装置倾斜设置，第二运输装置位置较低的一端靠近出料口设置，第二运输装置位置较高的一端位于油渣缓存系统上方，第二运输装置为链板输送带。

一种具体优化方案，液液固离心分离装置为管式离心分离机或蝶式离心分离机。

一种具体优化方案，第四运输装置连通有成品油储存罐，第四运输装置为输送油泵，第五运输装置为斗式提升机。

一种具体优化方案，动物蛋白粉生产设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、准备场地；

二、建造破碎池、暂存池，破碎池、暂存池分别低于地面，在破碎池内安装破碎装置，在暂存池内安装混合物缓存装置；

三、配合破碎装置和混合物缓存装置安装加热装置；

四、配合加热装置安装污染物处理系统、固液分离装置、液液固离心分离装置，然后配合污染物处理系统安装真空装置；

五、配合混合物缓存装置安装固态中间物缓存装置，然后配合固态中间物缓存装置安装蛋白粉包装装置；

六、安装运输系统。

本发明由于采用了以上技术方案，具有以下优点：

改进了动物蛋白粉的生产方式，便于工业化生产，加工成的粉状蛋白饲料便于储存、运输、蛋白含量高、价格相对低廉，解决正在困扰和制约养殖屠宰企业发展的屠宰下脚料和废弃物问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明动物蛋白粉生产工艺的工艺流程图。

附图2是本发明动物蛋白粉生产设备的结构示意图。

附图3是破碎装置的结构示意图。

附图4是固液分离装置和加热装置的结构示意图。

附图5是废汽处理装置的结构示意图。

附图6是缓存装置的结构示意图。

附图7是自动蛋白粉包装装置和固态物缓存装置的结构示意图。

附图8是液液固离心分离装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如附图1-8所示，动物蛋白粉生产设备，包括：破碎装置1、运输系统2、加热装置3、污染物处理系统4、缓存系统5、固液分离装置6、真空装置7、蛋白粉包装装置8、液液固离心分离装置9。

加热装置3分别与破碎装置1、污染物处理系统4、缓存系统5、固液分离装置6连接，固液分离装置6还分别与缓存系统5、液液固离心分离装置9连接，缓存系统5和蛋白粉包装装置8连接。

破碎装置1包括小颗粒中间物出料口11、破碎进料斗12，破碎进料斗12位于破碎装置1下部，破碎进料斗12位于破碎装置1上部。

破碎装置1为对辊式破碎机。此外，破碎装置1也可以是颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机或单段破碎机。

对辊式破碎机包括左破碎辊、驱动左破碎辊转动的左破碎辊驱动装置、右破碎辊、驱动右破碎辊转动的右破碎辊驱动装置。

运输系统2包括第一运输装置21、第二运输装置22、第三运输装置23、第四运输装置24和第五运输装置25。

第一运输装置21为带式输送机。带式输送机包括输送带、驱动输送带来回往复的输送带驱动装置和输送带支架。输送带驱动装置为电机和变速箱。输送带的材质为金属。输送带上分布有多个通孔。具体的，输送带为网带。

具体的，第一运输装置21为金属网带输送机。

第二运输装置22可移动设置。第二运输装置22为带式输送机。带式输送机包括输送带、驱动输送带来回往复的输送带驱动装置和输送带支架。输送带驱动装置为电机和变速箱。输送带的材质为金属。输送带上分布有多个通孔。具体的，输送带为链板。

输送带支架连接有移动装置，移动装置可以为滚轮，滚轮连接有驱动电机。此外，移动装置也可以为滑轨。

具体的，第二运输装置22为链板输送机。

第三运输装置23为油泵、活塞泵或螺杆泵等。

具体的，第三运输装置23为油泵。

第四运输装置24为输送油泵、活塞泵或螺杆泵等。

具体的，第四运输装置24为输送油泵。

第五运输装置25为带式输送机或斗式提升机等。带式输送机包括输送带、驱动输送带来回往复的输送带驱动装置和输送带支架。输送带驱动装置为电机和变速箱。输送带为皮带。

具体的，第五运输装置25为斗式提升机。

加热装置3包括反应腔31、夹层32、搅拌装置33、进料口34、出料口35、出气口36、保温层和围栏。

夹层32位于反应腔31外周，进料口34、出料口35和出气口36分别与反应腔31连通，进料口34和出气口36分别位于反应腔31上部，出料口35位于反应腔31下部。保温层位于夹层32外侧，围栏位于加热装置3上部。

夹层32连通有蒸汽加热装置。

搅拌装置33包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置，搅拌轴两端分别穿出反应腔31，搅拌轴一端与搅拌轴驱动装置传动连接，搅拌轴另一端与轴承座转动连接，轴承座与保温层外侧固定连接。搅拌轴位于反应腔31内的部分上设有搅拌件。

进料口34上设有密封盖，出料口35上设有密封盖，密封盖可根据需要选择橡胶密封、机械密封等密封盖。出气口36上设有控制阀门，搅拌轴与反应腔31之间设有密封件，搅拌轴与夹层32之间设有密封件，密封件可根据需要选择机械密封、填料密封等轴密封件。

此外，加热装置3也可以直接使用干化化制机，净容积4m³。

污染物处理系统4包括冷凝装置和废水处理装置，冷凝装置包括冷凝器41和冷却塔42，冷凝器41和冷却塔42连通，废水处理装置包括污水管网，污水管网与污水处理厂连通。冷凝器41和污水管网连通。冷凝器41包括废汽进料口411和废水出料口412。

缓存系统5包括混合物缓存装置51和固态中间物缓存装置52。

混合物缓存装置51包括缓存池，缓存池上部开口，缓存池下部设有出口。

固态中间物缓存装置52包括缓存仓，缓存仓下部设有螺旋输送装置。

固液分离装置6包括固态中间物出料口61、液态中间物出料口62、混合物进料口63。混合物进料口63位于固液分离装置6上部。

固液分离装置6板框压滤机。此外，固液分离装置5还可以为或者其他用于分离固体和液体的离心分离机。

真空装置7包括真空泵、连接管和控制阀。

蛋白粉包装装置8包括蛋白粉料仓、码垛模块和包装模块。蛋白粉料仓位于蛋白粉包装装置8上部，码垛模块用于计量蛋白粉并压缩成蛋白粉饼，包装模块用于包装蛋白粉饼。

液液固离心分离装置9用于密度不同的固体、液体、液体三相混合物的分离。

液液固离心分离装置9为蝶式离心分离机，转速4000-10000r/min或者更高。此外，也可以为管式离心分离机，转速30000r/min或者更高。

液液固离心分离装置9包括成品油料口91、废水出料口92、剩余物出料口93、离心分离进料口94。

破碎装置1和加热装置3通过第一运输装置21连接。

进料口34和小颗粒中间物出料口11通过第一运输装置21连接。 具体的，进料口34和小颗粒中间物出料口11通过第一运输装置21连接。具体的，第一运输装置21倾斜设置，第一运输装置21位置较低的一端位于小颗粒中间物出料口11下方，第一运输装置21位置较高的一端位于进料口34上方。

进料口34和固液分离装置6连接。

和固态中间物出料口61连接。具体的，固态中间物出料口61位于进料口34上方。

出料口35和混合物缓存装置51连接。具体的，出料口35位于混合物缓存装置51上方。

出料口35和固态中间物缓存装置52连接。具体的，出料口35和固态中间物缓存装置52通过第二运输装置22连接。

出气口36和废汽进料口411通过管道连通，管道上设有控制阀门。

真空装置7分别与加热装置3和冷凝装置连通。具体的，真空装置7与废水出料口412 上部连通，废水出料口412和废汽进料口411连通。

混合物缓存装置51和固液分离装置6连接。具体的，混合物缓存装置51和固液分离装置6通过第三运输装置23连接。混合物缓存装置51和混合物进料口63连接。

固态中间物缓存装置52和蛋白粉包装装置8连接。具体的，固态中间物缓存装置52和蛋白粉包装装置8通过第五运输装置25连接。

固液分离装置6和液液固离心分离装置9连接。具体的，液态中间物出料口62和离心分离进料口94连接。

成品油料口91和第四运输装置24连接。第四运输装置24连接有成品油储存罐。

废水出料口92与污染物处理系统4连接。具体的，废水出料口92与污水管网连接。

剩余物出料口93和混合物进料口63连接。

所述动物蛋白粉生产工艺，包括以下步骤：

A、原料破碎，得，得小颗粒中间物；

所述原料为动物内脏。动物包括鸡、鸭、鹅、鸽子、鹌鹑等家禽或者猪、牛、羊、马、骆驼、兔子、猫、狗等家畜或者狐狸、狍子等饲养动物其中一种或多种，优选，鸡或者鸭；内脏包括肺、胃、胆、肝、心、肾、脾、胰腺、膀胱、大肠、小肠的其中一种或多种，优选大肠或小肠。

所述原料为冻品或者鲜品。冻品是为了长时间储存和便于运输、经过冷冻处理的动物内脏，鲜品是屠宰生产线分割出的、未经过冷冻的动物内脏。

a1、将原料运输至破碎装置1。具体的，通过周转车辆将原料倒入破碎装置1内。

a2、通过破碎装置1将原料由大颗粒破碎成小颗粒，得小颗粒中间物。

优点：

原料经破碎后由大块撕裂成小块，更容易在加热装置3内被加热熟化，进一步提高热交换效率。

将冻品原料破碎，取代冻品缓化过程，节省了工艺时间。

B、小颗粒中间物密闭加热，得水油渣混合物，水油渣混合物状态为膏状。

b1、将小颗粒中间物通过第一运输装置21，即金属网带输送机，运输至加热装置3内。

具体的，破碎装置1破碎物料后，从小颗粒中间物出料口11落入第一运输装置21的输送带上，然后运输至加热装置3上方，由于重力，落入进料口34内。

优点：

金属材质的输送带相较于传统的橡胶材质的输送带具有耐油性。并且，输送带上设有通孔，可在输送过程中将小颗粒中间物中的游离水分分离出来，减少小颗粒中间物的含水量，进而降低加热装置3在步骤B中产生的能耗。

b2、小颗粒中间物填满反应腔31后，关闭进料口34、出料口35、出气口36，向夹层32内通入高温蒸汽，高温蒸汽的压力0.35-0.5兆帕，温度120-170摄氏度，优选140摄氏度，加热至小颗粒中间物熟化，得水油渣混合物。

水油渣混合物为水、油、渣三者的混合物，油为动物油脂，渣主要成分为动物蛋白，其中，水油渣混合物主要组分包括高粘性蛋白原料以及少量油脂、水和混合物。

优点：

1、该过程使反应腔31内温度升高至0.35-0.45兆帕，温度140摄氏度左右，该过程可对寄生

2、相较于传统开放式加热方式，小颗粒中间物处于密闭的环境下加热，加热过程中，小颗粒中间物中所含的水分受热蒸发形成水蒸气，水蒸气在密闭的内腔31中形成内压，使内腔31形成高压环境。过程类似于高压锅蒸煮食物，使食物煮熟的过程，可以使小颗粒中间物中所含的水达到较高温度，更快的使小颗粒中间物熟化，提高热效率，节约能源，缩短加热时间。

3、隔断一切外界污染源，避免加热过程中小颗粒中间物受到污染，同时，避免加热过程中蒸汽泄露至外部环境中，对大气和周边环境造成影响。

4、相较于直火加热方式，向夹层32内通入热源并搅拌，具有受热均匀，不会因局部温度过高导致局部蛋白质糊化和使油脂品质受到影响。

5、相较于导热油加热，高温蒸汽为清洁媒介，对环境污染小，并且又由于蒸汽本身的特点，温度上限极易控制在140摄氏度左右，不会因为瞬时温度过高或者局部温度过高而导致小颗粒中间物中少量蛋白糊化和油脂品质受到高温影响。

6、夹层32外设有保温层，可以减少热量散失。

7、相较于无搅拌装置，加热同时搅拌小颗粒中间物，可以使小颗粒中间物更加均匀受热，缩短加热时间。

C、废汽处理。

步骤B完成后，将加热装置3内的废汽送入污染物处理系统4处理。

加热完成后，打开控制出气口36的阀门，将反应腔3的蒸汽通过出气口36送入冷凝装置，具体的，通过废汽进料口411，废汽进入冷凝器41内，然后通过冷却塔42转化为废水，再通过废水出料口412送入废水处理装置处理，废水处理装置包括污水管网，可通过污水管网排入污水处理厂处理。

优点：

相较于直接处理废汽，废汽先在冷凝器和冷却塔42中经过密闭冷凝处理，将体积庞大的废汽变成液态废水，减小了处理难度，减少了污染源。

D、水油渣混合物缓存。

打开出料口35，水油渣混合物从出料口35落入混合物缓存装置51内缓存。

优点：

1、相较于无缓存步骤，该步骤可将加热装置3空出，使后续步骤E所得的固态中间物直接落入加热装置3内真空干燥，减少了等待的时间，整个工艺合理紧凑使用器械，不影响整个工艺进度，缩减无效等待时间。

2、由于固液分离装置6一般产能恒定，且水油渣混合物进入固液分离装置6后有一段在高压下的固液分离时间，等待分离得水油渣混合物进行缓存，起到缓冲的作用。

E、水油渣混合物固液分离。

将水油渣混合物通过第二运输装置22，即可移动链板输送机运输至固液分离装置6，即板框压滤机内固液分离，得液态中间物和固态中间物。

固态中间物为含水蛋白，主要成分为动物蛋白。

液态中间物为油水混合物。其中，固含量不高于20%。

具体的，从混合物缓存装置51使油水渣混合物通过第三运输装置23，即螺杆泵运输至混合物进料口63内。

此外，螺杆泵也可以替换成活塞泵。

优点：

1、相较于其他固液分离装置，使用板框压滤机对于水油渣混合物，这种性质为高粘性，内部为蛋白质、油脂、水的混合物，板框压滤机是目前最经济和最有效的处理方式，为下一步进入加热装置干燥过程中有效减少了水油渣混合物混合的水分，减少了步骤F干燥所需要消耗的热能。且易损件较少，价格相对低廉。

2、使用活塞泵运输，对于这种固含量高、粘性大的蛋白质、水、油混合的水油渣混合物，使用活塞泵效果最优。

3、但是使用螺杆泵，在同流量的条件下螺杆泵的成本远远低于活塞泵，螺杆泵同样可以非常好的将水油渣混合物进行输送。

F、固态中间物真空干燥。

f1、将固态中间物运输至加热装置3内负压加热，干燥得蛋白粉，负压加热过程中所抽取的废汽送入污染物处理系统4处理。

由于固液分离装置6位于加热装置3上方，固态中间物通过固态中间物出料口61直接落入加热装置3的进料口34内；固态中间物送入反应腔31内，关闭进料口34和出料口35，打开出气口36；向夹层32内通入热源，即高温蒸汽；开启搅拌装置；并开启真空装置7使加热装置3内成为负压状态，真空装置3抽取气体，使加热装置3和冷凝装置内成为负压状态，废汽进入冷凝器41冷凝成废水，直至固态中间物的含水量达到饲料添加剂的标准10%以下。

f2、废汽通过污染物处理系统4处理。

水蒸气通过出气口36进入冷凝器41冷却成废水，然后通过污水管网排入污水处理厂。

优点：

相较于传统的干燥方式，利用真空泵将冷凝器41和与冷凝器41相连通的反应腔31抽成负压状态，利用负压状态下水的沸点降低的原理，可显著降低能耗，加快水分挥发；并且整个干燥过程密闭，废汽不与外界接触，可以避免干燥过程中废汽污染环境，废汽进入冷凝器41冷凝成废水，排入污水管网。

G、蛋白粉包装。

g1、将蛋白粉通过第二运输装置22，即可移动链板输送机运输至固态中间物缓存装置52内；

g2、然后通过第五运输装置25，即斗式提升机运输至蛋白粉包装装置8。通过蛋白粉包装装置8计量、压饼、储存，压饼体积约为10cm*20cm*30cm。

H、液态中间物液液固离心分离。

将液态中间物送入液液固离心装置9离心分离，得废水、成品油和剩余物。

具体的，液态中间物通过管道和泵输送至离心分离进料口94内，液液固离心装置9离心分离，得废水、成品油和剩余物。

成品油含水量不高于5%。

优点：

1、较传统静止沉降分离，分离速度快，节省大量时间。

2、分离彻底，油品质量高，通过高速分离可迅速将油脂中的含水量降至0.5%以下，满足饲料用油要求。避免因气候环境影响，水油分离不彻底等情况。

3、较传统的用热源烘干分离脱水，能耗低，可大幅节约成本。

4、相较于传统一般转速为600-1200r/min的离心分离机，液液固离心分离装置7可将水、油分离，分离迅速彻底，减少了进一步干燥脱水的步骤，节省了工艺步骤，同时减少了能耗。

I、废水送入污染物处理系统4处理。

步骤H所得的废水从废水出料口92流出，运输至污水管网，然后送入污水处理厂处理。

J、成品油包装。

成品油通过第四运输装置24，即输送油泵输送至成品油储存罐内包装。成品油可做生物燃油原料、饲料添加剂、肥皂等。

K、循环步骤A-J，将第n次循环步骤H中所得的剩余物送入第n+1次循环步骤E中固液分离装置6内固液分离。

例如，在第2次循环中，将第1次循环步骤H所得的剩余物送入第2次循环步骤E中固液分离装置6，即板框压滤机内。

优点：

可减少原料浪费率，提高产物获得率。

实施例2：动物蛋白粉生产设备的安装方法，包括以下步骤：

一、准备场地；

二、建造破碎池、暂存池，破碎池、暂存池分别低于地面，在破碎池内安装破碎装置1，在暂存池内安装混合物缓存装置51；

三、配合破碎装置1和混合物缓存装置51安装加热装置3；

四、配合加热装置3安装污染物处理系统4、固液分离装置6、液液固离心分离装置9，然后配合污染物处理系统4安装真空装置7；

五、配合混合物缓存装置51安装固态中间物缓存装置52，然后配合固态中间物缓存装置52安装蛋白粉包装装置8；

六、安装运输系统2。

在破碎装置1和加热装置3之间安装第一运输装置21，在加热装置3和固态中间物缓存装置52之间安装第二运输装置22，在混合物缓存装置51和固液分离装置6之间安装第三运输装置23，在固态中间物缓存装置52和蛋白粉包装装置8之间安装第五运输装置25，配合液液固离心分离装置9安装第四运输装置24。

Claims (8)

1.动物蛋白粉生产设备，其特征在于：包括：

破碎装置、运输系统、加热装置、污染物处理系统、缓存系统、固液分离装置、真空装置、蛋白粉包装装置、液液固离心分离装置；

运输系统包括第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置、第四运输装置和第五运输装置加热装置包括反应腔、夹层、进料口、出料口、出气口，夹层位于反应腔外周，进料口、出料口、和出气口分别与反应腔连通，反应腔可密闭设置；

加热装置包括反应腔、夹层、搅拌装置、进料口、出料口、出气口；

污染物处理系统包括冷凝装置和废水处理装置；

缓存系统包括混合物缓存装置和固态中间物缓存装置；

固液分离装置包括固态中间物出料口、液态中间物出料口、混合物进料口；

液液固离心分离装置包括成品油料口、废水出料口、剩余物出料口、离心分离进料口；

进料口通过第一运输装置与破碎装置连接，进料口还与固态中间物出料口连接，出料口与混合物缓存装置连接，出料口还通过第二运输装置与固态中间物缓存装置连接，第二运输装置可移动设置，出气口与污染物处理系统连接，污染物处理系统与真空装置连接，混合物缓存装置通过第三运输装置与混合物进料口连接，固态中间物缓存装置通过第五运输装置与蛋白粉包装装置连接，液态中间物出料口与离心分离进料口连接，成品油料口与第四运输装置连接，废水出料口与污染物处理系统连接，剩余物出料口与混合物进料口连接；

加热装置还包括搅拌装置、保温层和围栏，进料口和出气口分别位于反应腔上部，出料口位于反应腔下部，保温层位于夹层外侧，围栏位于加热装置上部，夹层连通有蒸汽加热装置，搅拌装置包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置，搅拌轴两端分别穿出反应腔，搅拌轴一端与搅拌轴驱动装置传动连接，搅拌轴另一端与轴承座转动连接，搅拌轴位于反应腔内的部分上设有搅拌件，搅拌轴与反应腔之间设有密封件，搅拌轴与夹层之间设有密封件，进料口上设有密封盖，出料口上设有密封盖，出气口上设有控制阀门；

第一运输装置倾斜设置，第一运输装置位置较低的一端位于破碎装置下方，第一运输装置位置较高的一端位于进料口上方，第一运输装置为带式输送机，带式输送机包括运输带、驱动运输带来回往复的运输带驱动装置和运输带支架，运输带的材质为金属，运输带上分布有多个通孔。

2.由权利要求1所述的动物蛋白粉生产设备，其特征在于：破碎装置为对辊式破碎机、颚式破碎机冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机复合式破碎机、锤式破碎机或单段破碎机。

3.由权利要求1所述的动物蛋白粉生产设备，其特征在于：冷凝装置包括冷凝器和冷却塔，冷凝器与冷却塔连通，冷凝器上设有废汽进气口和废水出料口，废水出料口通过污水管网与污水处理厂连通，废汽进气口与出气口通过管道连通，管道上设有阀门。

4.由权利要求1所述的动物蛋白粉生产设备，其特征在于：固液分离装置为板框压滤机。

5.由权利要求1所述的动物蛋白粉生产设备，其特征在于：第二运输装置倾斜设置，第二运输装置位置较低的一端靠近出料口设置，第二运输装置位置较高的一端位于油渣缓存系统上方，第二运输装置为链板输送带。

6.由权利要求1所述的动物蛋白粉生产设备，其特征在于：液液固离心分离装置为管式离心分离机或蝶式离心分离机。

7.由权利要求1所述的动物蛋白粉生产设备，其特征在于：第四运输装置连通有成品油储存罐，第四运输装置为输送油泵，第五运输装置为斗式提升机。

8.由权利要求1-7其中之一所述的动物蛋白粉生产设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、准备场地；

二、建造破碎池、暂存池，破碎池、暂存池分别低于地面，在破碎池内安装破碎装置，在暂存池内安装混合物缓存装置；

三、配合破碎装置和混合物缓存装置安装加热装置；

四、配合加热装置安装污染物处理系统、固液分离装置、液液固离心分离装置，然后配合污染物处理系统安装真空装置；

五、配合混合物缓存装置安装固态中间物缓存装置，然后配合固态中间物缓存装置安装蛋白粉包装装置；

六、安装运输系统。

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