CN107870230A - 一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,包括有:有毒气体检测、硬度检测、裂缝检测、抗疲劳检测、耐油检测和耐温检测;所述有毒气体检测包括苯检测传感器;所述苯检测传感器与处理器电性连接;所述硬度检测包括橡胶硬度计;所述裂缝检测包括拉伸试验机;所述图像采集卡与图像处理器电性连接;所述抗疲劳检测包括拉伸试验机;所述拉伸试验机与处理器电性连接;所述耐油检测包括耐油试验机;所述耐温检测包括高低温测试仪。本发明依次对橡胶制品进行有毒气体检测、硬度检测、裂缝检测、抗疲劳检测、耐油检测和耐温检测,将橡胶制品的检验流程化、规范化,并对试验方式进行改进,以保证橡胶的物理性能及化学性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品生产技术领域,尤其涉及一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统。
背景技术
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料,分为天然橡胶与合成橡胶两类。橡胶作为橡胶工业的基本原料,广泛应用在工业或生活各方面,可用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系,橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身,以及各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分,正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。橡胶检测能够提供产品最直观最准确的检测结果,对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。
基于上述,本发明人发现,目前对工业橡胶制品的检测存在以下问题:
1.检验流程不够规范,导致缺乏对橡胶产品生产质量的有效控制,并且造成检验过程的不必要浪费。
2.检验仪器使用配置不同,难以获得准确的检测结果。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,以解决上述背景技术中提出的对工业橡胶制品的检测存在检验流程不够规范,以及检测准确性较差的问题。
本发明工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,其中,该工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,包括有:
有毒气体检测、硬度检测、裂缝检测、抗疲劳检测、耐油检测、耐温检测、处理器、气敏传感器、橡胶硬度计、拉伸试验机、耐油试验机、高低温测试仪、工件、光源、数字相机、图像采集卡和图像处理器;
所述有毒气体检测包括苯检测传感器;所述苯检测传感器与处理器电性连接;所述硬度检测包括橡胶硬度计;所述裂缝检测包括拉伸试验机;所述工件设置于光源的底部;所述数字相机与图像采集卡电性连接;所述图像采集卡与图像处理器电性连接;所述图像处理器与处理器电性连接;所述抗疲劳检测包括拉伸试验机;所述拉伸试验机与处理器电性连接;所述耐油检测包括耐油试验机;所述耐温检测包括高低温测试仪。
进一步的,所述有毒气体检测为苯有毒气体的检测。
进一步的,所述耐油检测中,包含重复进行的硬度检测、裂缝检测以及抗疲劳检测。
进一步的,所述耐温检测中包含冲击试验。
与现有结构相较之下,本发明具有如下优点:
1.本发明依次对橡胶制品进行有毒气体检测、硬度检测、裂缝检测、抗疲劳检测、耐油检测和耐温检测,将橡胶制品的检验流程化、规范化,并对试验方式进行改进,以保证橡胶的物理性能及化学性能。
2.本发明通过对橡胶制品中苯有毒气体的检测,提高橡胶制品的环保性,减少人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内,引起急性和慢性苯中毒的情况。
附图说明
图1为本发明系统结构模块图;
图2为裂缝检测系统流程模块框图。
图中:1、有毒气体检测,2、硬度检测,3、裂缝检测,4、抗疲劳检测,5、耐油检测,6、耐温检测,7、处理器,8、苯检测传感器,9、橡胶硬度计,10、拉伸试验机,11、耐油试验机,12、高低温测试仪,13、工件,14、光源,15、数字相机,16、图像采集卡,17、图像处理器。
具体实施方式
下面,将详细说明本发明的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明,但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反,本发明将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
参见图1-2,一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,包括有:
有毒气体检测1、硬度检测2、裂缝检测3、抗疲劳检测4、耐油检测5、耐温检测6、处理器7、气敏传感器8、橡胶硬度计9、拉伸试验机10、耐油试验机11、高低温测试仪12、工件13、光源14、数字相机15、图像采集卡16和图像处理器17;
有毒气体检测1包括苯检测传感器8;苯检测传感器8与处理器7电性连接;硬度检测2包括橡胶硬度计9;裂缝检测3包括拉伸试验机10;工件13设置于光源14的底部;数字相机15与图像采集卡16电性连接;图像采集卡16与图像处理器17电性连接;图像处理器17与处理器7电性连接;抗疲劳检测4包括拉伸试验机10;拉伸试验机10与处理器7电性连接;耐油检测5包括耐油试验机11;耐温检测6包括高低温测试仪12。
其中,有毒气体检测1为苯有毒气体的检测,目前对于橡胶制品中苯有毒气体的检测较少,而由于苯的挥发性大,暴露于空气中很容易扩散,人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内,会引起急性和慢性苯中毒,长期吸入会侵害人的神经系统,急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡,在白血病患者中,有很大一部分有苯及其有机制品接触历史,因此,有必要对日常使用频繁的橡胶制品进行苯有毒气体检测。
其中,耐油检测5中,包含重复进行的硬度检测2、裂缝检测3以及抗疲劳检测4,工件13在油液中浸泡后,通过硬度检测2、裂缝检测3以及抗疲劳检测4可与未浸油的工件进行对比试验,便于进行对比分析。
其中,耐温检测中包含冲击试验,工件13在进行低温处理后,通过冲击试验,来对工件13的耐温性能进行检测。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用该工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统时,首先对工件13进行有毒气体检测1,将工件13放置在密闭且温度恒定的容器中,在达到规定时间后,例如5分钟后,打开气敏传感器8,气敏传感器8的型号为苯C6H6传感器,气敏传感器8将苯气体的浓度信号传递到处理器7,通过分析得出是否苯含量超标;
然后进行硬度检测,采用橡胶邵尔A硬度计,具体的,将工件13放置在试验台上,保持压足和试样表面平行,使压针垂直于橡胶表面,当压针和试样紧密接触后,保持该状态15秒,进行读数,重复测量5次,将硬度信息记录在处理器7上,进行对比分析。
在进行裂缝检测3时,首先将工件13通过拉伸试验机10进行一次拉伸,然后将工件13放置在光源14的底部,通过数字相机15拍摄工件13的照片信息,将照片传递到图像采集卡16,图像采集卡16获取数字化图像信息,并将信息传递到图像处理器17,图像处理器17将图像变换为适合计算机处理的数字形式,并将该信息传递到处理器7,判断工件13的裂缝检测结果。
在进行抗疲劳检测4时,拉伸试验机10采用W+B电液伺服疲劳试验机,整机由主机、液压源、电气控制柜、计算机控制系统组成,试验时,液压源提供的高压油进入动作油缸,推动活塞移动,对工件13进行加载,将实验对象预先拉伸一定距离,电液伺服机以一定频率开始产生循环等幅交变载荷,通过与电液伺服机相配的实验测试系统软件收集整理数据,获得实验数据,并整理结果。
在进行耐油检测5时,将工件13放置在耐油试验机11中,浸泡在油液中,调整并保持温度的恒定,试验时间结束后,从耐油试验机11中将工件13取出,去除工件13表面的液体,在用滤纸或不掉毛的织物迅速擦掉工件13上残留的液体,测量工件13的尺寸变化、表面积变化,然后重复进行硬度检测2、裂缝检测3以及抗疲劳检测4,通过处理器7与未作试验前的数据进行比较。
最后进行耐温检测6,将工件13放置在高低温测试仪12中,保持温度-40°放置2小时,然后从高低温测试仪12中取出工件13,在标准实验室温度下,在5秒内进行800gN/m冲击,检车工件13的外观,并记录信息。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,其特征在于:所述的工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,包括有:
有毒气体检测、硬度检测、裂缝检测、抗疲劳检测、耐油检测、耐温检测、处理器、气敏传感器、橡胶硬度计、拉伸试验机、耐油试验机、高低温测试仪、工件、光源、数字相机、图像采集卡和图像处理器;
所述有毒气体检测包括苯检测传感器;所述苯检测传感器与处理器电性连接;所述硬度检测包括橡胶硬度计;所述裂缝检测包括拉伸试验机;所述工件设置于光源的底部;所述数字相机与图像采集卡电性连接;所述图像采集卡与图像处理器电性连接;所述图像处理器与处理器电性连接;所述抗疲劳检测包括拉伸试验机;所述拉伸试验机与处理器电性连接;所述耐油检测包括耐油试验机;所述耐温检测包括高低温测试仪。
2.根据权利要求1所述的工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,其特征在于:所述有毒气体检测为苯有毒气体的检测。
3.根据权利要求1所述的工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,其特征在于:所述耐油检测中,包含重复进行的硬度检测、裂缝检测以及抗疲劳检测。
4.根据权利要求3所述的工业橡胶制品注塑成型后的自动检测系统,其特征在于:所述耐温检测中包含冲击试验。
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