RU2008125112A - Способы, системы и компьютерные программные продукты для выполнения диагностики структуры - Google Patents
Способы, системы и компьютерные программные продукты для выполнения диагностики структуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008125112A RU2008125112A RU2008125112/28A RU2008125112A RU2008125112A RU 2008125112 A RU2008125112 A RU 2008125112A RU 2008125112/28 A RU2008125112/28 A RU 2008125112/28A RU 2008125112 A RU2008125112 A RU 2008125112A RU 2008125112 A RU2008125112 A RU 2008125112A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defect
- size
- base
- acceptable levels
- selection conditions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
- G01N29/4427—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with stored values, e.g. threshold values
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
1. Способ выполнения диагностики структуры, содержащий этапы, на которых: ! применяют предварительно определенные условия отбора к результатам измерений, полученным из проверяемой структуры, причем применяемые предварительно определенные условия отбора работают для исключения данных измерений, находящихся ниже заданного порогового значения; ! идентифицируют базовый размер дефекта, связанный с проверяемой структурой, причем базовый размер дефекта указывает самый большой дефект, который может быть не обнаружен во время проверки; ! идентифицируют допустимые уровни, относящиеся к проверяемой структуре, причем допустимые уровни учитывают базовый размер дефекта и признаки проверяемой структуры; и ! сравнивают результаты применения предварительно определенных условий отбора с идентифицированными допустимыми уровнями и определяют риск образования трещины в проверяемой структуре на основе сравнения. ! 2. Способ по п.1, в котором предварительно определенные условия отбора включают в себя, по меньшей мере, одно из: длины, перекрытия сигналов, абсолютной амплитуды, относительной амплитуды, отсчета левого датчика и отсчета правого датчика. ! 3. Способ по п.1, в котором базовый размер дефекта идентифицируют по длине и ширине. ! 4. Способ по п.1, в котором базовый размер дефекта представляет самый большой дефект, который не может быть обнаружен ультразвуковым инструментом для проверки. ! 5. Способ по п.4, в котором базовый размер дефекта изменяется согласно выбранным пределам обнаружения и выбранному уровню достоверности. ! 6. Способ по п.1, в котором идентификацию допустимых уровней завершают выполнением оценки механики ра�
Claims (18)
1. Способ выполнения диагностики структуры, содержащий этапы, на которых:
применяют предварительно определенные условия отбора к результатам измерений, полученным из проверяемой структуры, причем применяемые предварительно определенные условия отбора работают для исключения данных измерений, находящихся ниже заданного порогового значения;
идентифицируют базовый размер дефекта, связанный с проверяемой структурой, причем базовый размер дефекта указывает самый большой дефект, который может быть не обнаружен во время проверки;
идентифицируют допустимые уровни, относящиеся к проверяемой структуре, причем допустимые уровни учитывают базовый размер дефекта и признаки проверяемой структуры; и
сравнивают результаты применения предварительно определенных условий отбора с идентифицированными допустимыми уровнями и определяют риск образования трещины в проверяемой структуре на основе сравнения.
2. Способ по п.1, в котором предварительно определенные условия отбора включают в себя, по меньшей мере, одно из: длины, перекрытия сигналов, абсолютной амплитуды, относительной амплитуды, отсчета левого датчика и отсчета правого датчика.
3. Способ по п.1, в котором базовый размер дефекта идентифицируют по длине и ширине.
4. Способ по п.1, в котором базовый размер дефекта представляет самый большой дефект, который не может быть обнаружен ультразвуковым инструментом для проверки.
5. Способ по п.4, в котором базовый размер дефекта изменяется согласно выбранным пределам обнаружения и выбранному уровню достоверности.
6. Способ по п.1, в котором идентификацию допустимых уровней завершают выполнением оценки механики разрушения на признаках проверяемой структуры, включая в себя определение комбинаций размеров, сопротивления развитию трещины и рабочих давлений, которые могут выдержать дефекты трещин, соответствующие базовому размеру дефектов.
7. Способ по п.1, в котором признаки проверяемой структуры включают в себя, по меньшей мере, одно из: размера, состава и применяемого рабочего давления.
8. Способ по п.1, в котором проверяемой структурой является, по меньшей мере, одно из:
газового трубопровода;
жидкостного трубопровода;
поточного трубопровода;
трубы; и
канала.
9. Способ по п.1, в котором дефект, подвергаемый диагностике, включает в себя колонии трещин, образованных в структуре.
10. Система для выполнения диагностики структуры, содержащая:
главную систему, связанную вместе с устройством хранения, причем устройство хранения вмещает результаты измерений, полученные из проверяемой структуры, предварительно определенные условия отбора и признаки проверяемой структуры; и
приложение для структурного анализа, выполняемое в главной системе, причем приложение для структурного анализа выполняет:
применение предварительно определенных условий отбора к результатам измерений, которые работают для исключения данных измерений, находящихся ниже заданного порогового значения;
идентификацию базового размера дефекта, связанного с проверяемой структурой, причем базовый размер дефекта представляет самый большой дефект, который может быть не обнаружен во время проверки;
идентификацию допустимых уровней, относящихся к проверяемой структуре, причем допустимые уровни учитывают базовый размер дефекта и признаки; и
сравнение результатов применения предварительно определенных условий отбора с идентифицированными допустимыми уровнями и определение риска образования трещины в проверяемой структуре на основе сравнения.
11. Система по п.10, в которой предварительно определенные условия отбора включают в себя, по меньшей мере, одно из: длины, перекрытия сигналов, абсолютной амплитуды, относительной амплитуды, отсчета левого датчика и отсчета правого датчика.
12. Система по п.10, в которой базовый размер дефекта идентифицируют по длине и ширине.
13. Система по п.10, в которой базовый размер дефекта представляет самый большой дефект, который не может быть обнаружен ультразвуковым инструментом для проверки.
14. Система по п.13, в которой базовый размер дефекта изменяется согласно выбранным пределам обнаружения и выбранному уровню достоверности.
15. Система по п.10, в которой идентификацию допустимых уровней завершают выполнением оценки механики разрушения проверяемой структуры, включая в себя определение комбинаций размеров, сопротивления развитию трещины и рабочих давлений, которые могут выдержать дефекты трещин, соответствующие базовому размеру дефектов.
16. Система по п.10, в которой признаки проверяемой структуры включают в себя, по меньшей мере, одно из: размера, состава и применяемого рабочего давления.
17. Система по п.10, в которой проверяемой структурой является, по меньшей мере, одно из:
газового трубопровода;
жидкостного трубопровода;
поточного трубопровода;
трубы; и
канала.
18. Система по п.10, в которой дефект, подвергаемый диагностике, включает в себя колонии трещин, образованных в структуре.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/285,337 US20110106457A1 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | Methods, systems, and computer program products for performing structural screening |
| US11/285,337 | 2005-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008125112A true RU2008125112A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2406997C2 RU2406997C2 (ru) | 2010-12-20 |
Family
ID=38067876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125112/28A RU2406997C2 (ru) | 2005-11-21 | 2006-11-21 | Способы, системы и компьютерные программные продукты для выполнения диагностики структуры |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110106457A1 (ru) |
| EP (1) | EP1955008A2 (ru) |
| JP (1) | JP2009520181A (ru) |
| CN (1) | CN101313193B (ru) |
| CA (1) | CA2629986A1 (ru) |
| NO (1) | NO20082251L (ru) |
| RU (1) | RU2406997C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007062071A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5442456B2 (ja) | 2007-02-27 | 2014-03-12 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | 軸方向の大きい塑性歪みに適応する炭素鋼構造およびパイプライン中の耐食合金溶接部 |
| CN101846242B (zh) * | 2010-05-24 | 2012-11-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种应对工业管道因热应力引起反复断裂的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4231259A (en) * | 1978-08-11 | 1980-11-04 | Thiruvengadam Alagu P | Method and apparatus for non-destructive evaluation utilizing the internal friction damping (IFD) technique |
| US4702112A (en) * | 1985-08-12 | 1987-10-27 | The Babcock & Wilcox Company | Ultrasonic phase reflectoscope |
| JPH11108902A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二探触子による管の探傷方法 |
| US6243657B1 (en) * | 1997-12-23 | 2001-06-05 | Pii North America, Inc. | Method and apparatus for determining location of characteristics of a pipeline |
| JP2002296256A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Osaka Gas Co Ltd | 検査判定システム |
| JP3581333B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2004-10-27 | 新菱冷熱工業株式会社 | 超音波パルスのエコー高さを利用した配管内面腐食の形状寸法の推定方法 |
| JP4279159B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2009-06-17 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | トンネル健全度診断システム |
| US7039528B2 (en) * | 2004-07-29 | 2006-05-02 | General Electric Company | Method for detecting leak before rupture in a pipeline |
-
2005
- 2005-11-21 US US11/285,337 patent/US20110106457A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-11-21 EP EP06838217A patent/EP1955008A2/en not_active Withdrawn
- 2006-11-21 RU RU2008125112/28A patent/RU2406997C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-21 WO PCT/US2006/045115 patent/WO2007062071A2/en active Application Filing
- 2006-11-21 JP JP2008541426A patent/JP2009520181A/ja active Pending
- 2006-11-21 CN CN200680043463XA patent/CN101313193B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-21 CA CA002629986A patent/CA2629986A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-05-16 NO NO20082251A patent/NO20082251L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101313193A (zh) | 2008-11-26 |
| WO2007062071A8 (en) | 2008-06-26 |
| US20110106457A1 (en) | 2011-05-05 |
| JP2009520181A (ja) | 2009-05-21 |
| RU2406997C2 (ru) | 2010-12-20 |
| NO20082251L (no) | 2008-08-21 |
| WO2007062071A3 (en) | 2007-07-12 |
| CN101313193B (zh) | 2010-12-15 |
| EP1955008A2 (en) | 2008-08-13 |
| WO2007062071A2 (en) | 2007-05-31 |
| CA2629986A1 (en) | 2007-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8316712B2 (en) | Quantitative acoustic emission non-destructive inspection for revealing, typifying and assessing fracture hazards | |
| CN202092997U (zh) | 自然缺陷焊接试块 | |
| CN104514987A (zh) | 管道三维漏磁成像缺陷量化方法 | |
| CN103293225B (zh) | 锅炉水冷壁管氢损伤超声波检测与诊断方法 | |
| CN108318357A (zh) | 用于复合材料气瓶疲劳试验的损伤监测装置及方法 | |
| CN111044606B (zh) | 一种提高自然裂纹涡流测深准确度的方法 | |
| CN105891093A (zh) | 一种铁磁性金属材料抗氢致开裂性能的检测方法 | |
| WO2016076316A1 (ja) | 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法 | |
| RU2008125112A (ru) | Способы, системы и компьютерные программные продукты для выполнения диагностики структуры | |
| JP7249145B2 (ja) | 導管の健全性診断方法 | |
| Aboali et al. | Screening for welding defects using acoustic emission technique | |
| ATE481643T1 (de) | Verfahren zum bestimmen eines analyten in einer flüssigkeitsprobe und analysevorrichtung | |
| KR101465073B1 (ko) | 초음파 검사 평가 방법 및 시스템 | |
| Breysse et al. | How to improve the quality of concrete assessment by combining several NDT measurements | |
| CN113219060A (zh) | 一种计数型超声探伤测量系统分析方法 | |
| US20040244491A1 (en) | Apparatus and method for ultrasonic inspection | |
| JP7396327B2 (ja) | 鋼管の加工性評価方法 | |
| Cobb et al. | Ultrasonic structural health monitoring: a probability of detection case study | |
| US20180196013A1 (en) | Tracking defects with permanently installed sensors | |
| Lu et al. | Assessing the probability of detecting crack features using ultrasonic in-line inspection tool run results and excavation data | |
| CN108362780B (zh) | 一种评价复合材料结构r区缺陷超声检出概率的方法 | |
| US20170198563A1 (en) | Crack Detection in High Pressure Borehole Tubulars using Acoustic Emission | |
| CN204758404U (zh) | 便携式岩石原位侵蚀速率测量仪 | |
| RU2753108C2 (ru) | Способ выявления растущих дефектов магистральных трубопроводов | |
| CN117761150A (zh) | 纵槽管涡流检测方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161122 |