CN107870087B - 一种轴承多功能测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承多功能测试机，包括内、外圈测试表，内、外表固定支架，内、外圈接触头，机壳，操控按钮，触控显示屏，三角卡爪，测试平台，平台伺服电机，卡爪伺服电机，齿轮盘；所述机壳为矩形带有倾斜平面的台式框架，所述矩形前设有触控显示屏和操控按钮，所述倾斜平面上设有测试平台；所述测试平台下方设有齿轮盘、上方设有三角卡爪；所述倾斜平面的上方两侧角部分别设有带有内、外圈接触头的内、外圈测试表；本发明自动轴承内、外圈检测，适合于多种规格、型号的轴承内外圈差异测试工作，测试流程自动化按照测试工序快速进行测试，适用于连续性生产线在线测试，结构合理、操作简单、实用性强价，能满足广大中小型企业的需求。

Description

一种轴承多功能测试机

技术领域

本发明涉及轴承测试技术设备领域，特别涉及一种轴承多功能测试机。

背景技术

随着轴承工业技术的不断发展，自动化设备应用越来越广泛，而自动化技术也受到大小企业的关注，随着自动化技术的应用使得企业增产增效，不断开启新的发展历程。轴承由于本身结构特点，测试轴承内圈、外圈沟槽以及表面光滑度比较复杂。传统方法是工人把轴承放在对应测量设备进行测量，不同规格的轴承必须配有对应的测量设备，测量设备配套数量大，但是这种传统操作方法技术比较落伍、生产效率低、产品质量不稳定等缺点。

现有技术中，对于轴承的内圈、外圈沟槽以及表面光滑度检测多为人工操作检测，导致人为操作检测重现性差，无法保证检测作业的质量和精度，人为各种不利因素不好掌控，使得产品检测质量不能有效得到保证，导致轴承的品质没办法保证，而且生产效率低，劳动力造成浪费，极大的阻碍企业的蓬勃发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承多功能测试机，针对现有技术中的不足，采用自动轴承内圈、外圈检测机构，从根本上排除人工作业的弊端，适合于多种规格、型号的轴承内外圈差异测试工作，测试流程自动化按照测试工序快速进行测试，适用于连续性生产线在线测试、节省人力、避免浪费；并且轴承多功能测试机结构合理、操作简单、实用性强、制造成本比较廉价，能满足广大中小型企业的需求；定位精度高、生产中无需过多的人工操作，企业加工生产的产能及生产效率都会大幅度提高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种轴承多功能测试机，包括外圈测试表、外表固定支架、外圈接触头、机壳、操控按钮、触控显示屏、三角卡爪、内圈接触头、内表固定支架、内圈测试表、测试平台、平台电机支架、平台伺服电机、卡爪伺服电机、卡爪电机支架、齿轮盘、轴承外圈、三角卡槽，其特征在于：

所述机壳为金属材料制造的、下部为矩形、上部带有倾斜平面的台式框架，所述机壳的矩形前方设置有触控显示屏和多个操控按钮，分别用于显示轴承内圈、外圈的测试结果和控制测试操作；所述倾斜平面向操控按钮方向倾斜，面向操作人员，并可双向转动式设置有测试平台；所述测试平台下方固定设置有高精度齿轮盘、上方设置有可同步伸缩式三角卡槽、同心等角配置的三角卡爪；所述三角卡爪通过测试平台后部中心的卡爪伺服电机驱动同步伸缩，所述三角卡爪上设置有双向圆弧形的同心卡件，用于从内部卡接固定轴承外圈或者从外部夹持固定轴承内圈；所述测试平台通过机壳内的平台伺服电机带动齿轮驱动，均速双向转动；所述倾斜平面的上方两侧角部沿着测试平台的径向方向、并与测试平台平行分别设置有外圈测试表和内圈测试表，所述外圈测试表前端装配有可伸缩式的外圈接触头，用于轴承外圈测试；所述内圈测试表前端装配有可伸缩式的内圈接触头，用于轴承内圈测试。

所述触控显示屏与外圈测试表、外圈接触头、操控按钮、内圈接触头、内圈测试表、平台伺服电机、卡爪伺服电机、控制器和电源电气信号连接。

所述外圈测试表通过外表固定支架固定设置于机壳的左上角且与测试平台垂直位置，所述内圈测试表通过内表固定支架设置于机壳的右上角且与测试平台垂直位置。

所述平台伺服电机通过平台电机支架固定设置于所述机壳倾斜平面的后部，所述卡爪伺服电机通过卡爪电机支架固定设置于所述机壳倾斜平面的后部，所述平台伺服电机位于所述测试平台的下缘，并通过齿轮与齿轮盘啮合齿接，所述卡爪伺服电机位于所述测试平台的中心位置。

所述操控按钮至少设置有不同颜色的三个按钮。

本发明的工作原理为：1、测试外圈，先把轴承外圈放在测试平台上，同时按下操控按钮，卡爪伺服电机会带动三角卡爪向外运动，把轴承外圈撑起，并且平台伺服电机再带动测试平台匀速旋转，外圈接触头把测试信息传递给外圈测试表，同时通过控制器把测量数据转化成波浪线显示在触控显示屏上；测试结束后，由触控显示屏给控制器一个完成信号，控制器在把信息分别传递给平台伺服电机，平台伺服电机停止转动，在把信息传递给卡爪伺服电机，卡爪伺服电机向内移动一定距离，工人取料测试完成，进行下一件测试；2、测试内圈，先把轴承内圈放在测试平台上，同时按下操控按钮，卡爪伺服电机会带动三角卡爪向内运动，把轴承内圈夹紧，并且平台伺服电机再带动测试平台匀速旋转，内圈接触头把测试信息传递给内圈测试表，同时通过控制器把测量数据转化成波浪线显示在触控显示屏上，再由触控显示屏给控制器一个完成信号，控制器在把信息传递给平台伺服电机，平台伺服电机停止转动，在把信息传递给卡爪伺服电机，卡爪伺服电机向外移动一定距离，工人取料测试完成，进行下一件测试。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用自动轴承内圈、外圈检测机构，从根本上排除人工作业的弊端，适合于多种规格、型号的轴承内外圈差异测试工作，测试流程自动化按照测试工序快速进行测试，适用于连续性生产线在线测试、节省人力、避免浪费；并且轴承多功能测试机结构合理、操作简单、实用性强、制造成本比较廉价，能满足广大中小型企业的需求；定位精度高、生产中无需过多的人工操作，企业加工生产的产能及生产效率都会大幅度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种轴承多功能测试机立体前部示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种轴承多功能测试机后视图示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种轴承多功能测试机后部立体轴侧图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外圈测试表 2.外表固定支架 3.外圈接触头 4.机壳

5.操控按钮 6.触控显示屏 7.三角卡爪 8.内圈接触头9.内表固定支架 10.内圈测试表 11.测试平台 12.平台电机支架13.平台伺服电机 14.卡爪伺服电机 15.卡爪电机支架 16.齿轮盘17.轴承外圈 18.三角卡槽

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2和图3，本发明提供了一种轴承多功能测试机，包括外圈测试表1、外表固定支架2、外圈接触头3、机壳4、操控按钮5、触控显示屏6、三角卡爪7、内圈接触头8、内表固定支架9、内圈测试表10、测试平台11、平台电机支架12、平台伺服电机13、卡爪伺服电机14、卡爪电机支架15、齿轮盘16、轴承外圈17、三角卡槽18。

所述机壳4为金属材料制造的、下部为矩形、上部带有倾斜平面的台式框架，所述机壳4的矩形前方设置有触控显示屏6和多个操控按钮5，分别用于显示轴承内圈、外圈的测试结果和控制测试操作；所述倾斜平面向操控按钮5的方向倾斜，面向操作人员，并可双向转动式设置有测试平台11；所述测试平台11下方固定设置有高精度齿轮盘16、上方设置有可同步伸缩式三角卡槽18、同心等角配置的三角卡爪7；所述三角卡爪7通过测试平台11后部中心的卡爪伺服电机14驱动同步伸缩，所述三角卡爪7上设置有双向圆弧形的同心卡件，用于从内部卡接固定轴承外圈17或者从外部夹持固定轴承内圈；所述测试平台11通过机壳4内的平台伺服电机13带动齿轮驱动，均速双向转动；所述倾斜平面的上方两侧角部沿着测试平台11的径向方向、并与测试平台11平行分别设置有外圈测试表1和内圈测试表10，所述外圈测试表1前端装配有可伸缩式的外圈接触头3，用于轴承外圈17测试；所述内圈测试表10前端装配有可伸缩式的内圈接触头8，用于轴承内圈测试。

所述触控显示屏6与外圈测试表1、外圈接触头3、操控按钮5、内圈接触头8、内圈测试表10、平台伺服电机13、卡爪伺服电机14、控制器和电源电气信号连接。

所述外圈测试表1通过外表固定支架2固定设置于机壳4的左上角且与测试平台垂直位置，所述内圈测试表10通过内表固定支架9设置于机壳4的右上角且与测试平台垂直位置。

所述平台伺服电机13通过平台电机支架12固定设置于所述机壳4倾斜平面的后部，所述卡爪伺服电机14通过卡爪电机支架15固定设置于所述机壳4倾斜平面的后部，所述平台伺服电机13位于所述测试平台11的下缘，并通过齿轮与齿轮盘16啮合齿接，所述卡爪伺服电机14位于所述测试平台11的中心位置。

所述操控按钮5设置有三个不同颜色的按钮。

本发明的具体实施操作步骤是：1、测试外圈，先把轴承外圈17放在测试平台11上，同时按下操控按钮5，卡爪伺服电机14会带动三角卡爪7向外运动，把轴承外圈17撑起，并且平台伺服电机13再带动测试平台11匀速旋转，外圈接触头3把测试信息传递给外圈测试表1，同时通过控制器把测量数据转化成波浪线显示在触控显示屏6上；测试结束后，由触控显示屏6给控制器一个完成信号，控制器在把信息分别传递给平台伺服电机13，平台伺服电机13停止转动，在把信息传递给卡爪伺服电机14，卡爪伺服电机14向内移动一定距离，工人取料测试完成，进行下一件测试；2、测试内圈，先把轴承内圈放在测试平台11上，同时按下操控按钮5，卡爪伺服电机14会带动三角卡爪7向内运动，把轴承内圈夹紧，并且平台伺服电机13再带动测试平台11匀速旋转，内圈接触头8把测试信息传递给内圈测试表10，同时通过控制器把测量数据转化成波浪线显示在触控显示屏6上，再由触控显示屏6给控制器一个完成信号，控制器在把信息传递给平台伺服电机13，平台伺服电机13停止转动，在把信息传递给卡爪伺服电机14，卡爪伺服电机14向外移动一定距离，工人取料测试完成，进行下一件测试。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用自动轴承内圈、外圈检测机构，从根本上排除人工作业的弊端，适合于多种规格、型号的轴承内外圈差异测试工作，测试流程自动化按照测试工序快速进行测试，适用于连续性生产线在线测试、节省人力、避免浪费；并且轴承多功能测试机结构合理、操作简单、实用性强、制造成本比较廉价，只需要将轴承测试体放置在测试平台上，轴承多功能测试机就会自动对轴承沟槽以及表面光滑度进行自动测试，并且通过测试表和触控显示屏显示出来，完成整个轴承测试工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种轴承多功能测试机，其特征在于，包括外圈测试表、外表固定支架、外圈接触头、机壳、操控按钮、触控显示屏、三角卡爪、内圈接触头、内表固定支架、内圈测试表、测试平台、平台电机支架、平台伺服电机、卡爪伺服电机、卡爪电机支架、齿轮盘、轴承外圈、三角卡槽；所述机壳为金属材料制造的、下部为矩形、上部带有倾斜平面的台式框架，所述机壳的矩形前方设置有触控显示屏和多个操控按钮，分别用于显示轴承内圈、外圈的测试结果和控制测试操作；所述倾斜平面向操控按钮方向倾斜，面向操作人员，并可双向转动式设置有测试平台；所述测试平台下方固定设置有高精度齿轮盘、上方设置有可同步伸缩式三角卡槽、同心等角配置的三角卡爪；所述三角卡爪通过测试平台后部中心的卡爪伺服电机驱动同步伸缩，所述三角卡爪上设置有双向圆弧形的同心卡件，用于从内部卡接固定轴承外圈或者从外部夹持固定轴承内圈；所述测试平台通过机壳内的平台伺服电机带动齿轮驱动，均速双向转动；所述倾斜平面的上方两侧角部沿着测试平台的径向方向、并与测试平台平行分别设置有外圈测试表和内圈测试表，所述外圈测试表前端装配有可伸缩式的外圈接触头，用于轴承外圈测试；所述内圈测试表前端装配有可伸缩式的内圈接触头，用于轴承内圈测试。

2.根据权利要求1所述的一种轴承多功能测试机，其特征在于，所述触控显示屏与外圈测试表、外圈接触头、操控按钮、内圈接触头、内圈测试表、平台伺服电机、卡爪伺服电机、控制器和电源电气信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承多功能测试机，其特征在于，所述外圈测试表通过外表固定支架固定设置于机壳的左上角且与测试平台垂直位置，所述内圈测试表通过内表固定支架设置于机壳的右上角且与测试平台垂直位置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承多功能测试机，其特征在于，所述平台伺服电机通过平台电机支架固定设置于所述机壳倾斜平面的后部，所述卡爪伺服电机通过卡爪电机支架固定设置于所述机壳倾斜平面的后部，所述平台伺服电机位于所述测试平台的下缘，并通过齿轮与齿轮盘啮合齿接，所述卡爪伺服电机位于所述测试平台的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承多功能测试机，其特征在于，所述操控按钮至少设置有不同颜色的三个按钮。