CN107869584B - 一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺 - Google Patents

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Abstract

一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺，油页岩回转式干馏炉生产过程中，密封套管通过氮气注入环套两侧的油浸石墨盘根对回转式干馏炉油气出口外围进行密封；氮气储气罐通过管道对油气输送管管壁的注入四个氮气注入口中；氮气连续通过四个氮气注入口进入氮气腔体后依次注入密封套管外壁的四个孔、使氮气注入环套中始终保持氮气腔体中的充满氮气对油浸石墨盘根缝隙进行补充密封；本发明利用油浸石棉盘根作为填料密封介质，在回转式干馏炉油气出口旋转时，对回转式干馏炉油气出口与密封套管之间的缝隙进行密封，利用氮气作为惰性气体形成保护气幕，使油气输送管道进行补充密封，能够确保回转式干馏炉干馏油页岩生产的安全。

Description

一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺
技术领域
本发明涉及油页岩回转式干馏炉高温油气管道的密封，尤其是一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺。
背景技术
油页岩是一种高矿物质含量的固体可燃有机沉积岩。我国能源结构为富煤、贫油、少气，油页岩作为非常规油气资源，储量仅次于煤炭，油页岩干馏后可得到类似原油的页岩油和可燃气，作为常规能源的补充，对改变我国能源结构，具有非常重要的战略意义。
目前，我国所产油页岩基本上都是干馏制取页岩油和可燃气。干馏是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种烃气体、蒸气以及固体残渣。利用回转式干馏炉干馏油页岩是我国油页岩干馏技术的发展方向。利用回转式干馏炉干馏油页岩时，要保证油页岩在高温绝氧的条件下进行。油页岩干馏后在回转式干馏炉中产生的高温油气，通过油气输送管道进入下游分馏系统生成页岩油及可燃气；高温油气是靠分馏系统产生的负压为动力从回转式干馏炉中持续的抽出，如果油气输送管道密封不严，外界空气一旦混入，极易发生爆炸事故。油气输送管道本身经验收合格后是不会发生泄露的，而回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道衔接处是外界空气最易混入的部位，所以回转式干馏炉油气出口密封是高温油气输送过程中的薄弱部位及关键所在，而现有用于回转式干馏炉高温油气的密封技术较缺乏，鉴于上述原因，现提出一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服油页岩干馏后在回转式干馏炉中产生的高温油气动密封问题，通过油气输送管道进入下游分馏系统生成页岩油及可燃气；高温油气是靠分馏系统产生的负压为动力从回转式干馏炉中持续的抽出，如果油气输送管道密封不严，外界空气一旦混入，极易发生爆炸事故。油气输送管道本身经验收合格后是不会发生泄露的，而回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道衔接处是外界空气最易混入的部位，所以回转式干馏炉油气出口密封是高温油气输送过程中的薄弱部位及关键所在，而现有用于回转式干馏炉高温油气的密封技术较缺乏，通过合理的设计，提供一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺，本发明利用油浸石棉盘根良好的弹性、耐高温性、润滑性、耐腐蚀性的优点作为填料密封介质，在回转式干馏炉油气出口旋转时，对回转式干馏炉油气出口与密封套管之间的缝隙进行密封；利用不锈钢波纹管密封即起到密封作用，又可以吸收回转式干馏炉的径向膨胀；利用氮气作为惰性气体形成保护气幕，使回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道进行补充密封，能够确保回转式干馏炉干馏油页岩生产的安全。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺，所述的油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置，是由回转式干馏炉筒体、回转式干馏炉油气出口、压紧环套、不锈钢波纹管密封、密封套管、氮气注入口、氮气注入环套、油浸石墨盘根、油气输送管、支座、氮气储气罐构成；回转式干馏炉筒体尾端中部设置回转式干馏炉油气出口，油气输送管口中设置密封套管，密封套管中设置回转式干馏炉油气出口，油气输送管与密封套管重合的管段设置为旋转密封段，油气输送管外侧下方设置支座；
油气输送管旋转密封段中部的管壁均布预留四个氮气注入口，油气输送管上端的氮气注入口上方设置氮气储气罐，氮气储气罐与四个氮气注入口之间分别设置氮气管道；
油气输送管的氮气注入口两侧设置一对不锈钢波纹管密封，一对不锈钢波纹管密封分别与油气输送管内壁、密封套管外壁之间焊接设置为氮气腔体，密封套管外壁对应四个氮气注入口分别预留四个孔；
密封套管与回转式干馏炉油气出口之间对应氮气注入口设置氮气注入环套，氮气注入环套设置为工字型架，氮气注入环套的中部设置为环套，环套两端分别设置为档环，档环两侧分别设置油浸石墨盘根；氮气注入环套的环套壁对应氮气注入口分别预留四个孔；氮气注入环套分别与外侧的密封套管、内侧的回转式干馏炉油气出口设置为氮气腔体，氮气注入环套的档环内侧与回转式干馏炉油气出口之间预留旋转间隙；
密封套管内端部设置内环板，密封套管外端部设置外环板；压紧环套一端设置外环板，密封套管的外环板与压紧环套的外环板对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，压紧环套另一端对应油浸石墨盘根，压紧环套另一端与油浸石墨盘根之间设有档环；
油页岩回转式干馏炉生产过程中，回转式干馏炉筒体与回转式干馏炉油气出口同步旋转，油气输送管、密封套管设置为固定体。
密封套管通过氮气注入环套两侧的油浸石墨盘根对回转式干馏炉油气出口外围进行密封；氮气储气罐的氮气通过四个氮气注入口注入油气输送管内侧的氮气腔体中。
氮气连续通过四个氮气注入口进入氮气腔体后依次注入密封套管外壁的四个孔、氮气注入环套的四个孔中，氮气通过四个孔进入氮气注入环套的档环之间的氮气腔体中，氮气对回转式干馏炉油气出口与密封套管之间的油浸石墨盘根缝隙进行补充密封。
有益效果：本发明利用油浸石棉盘根良好的弹性、耐高温性、润滑性、耐腐蚀性的优点作为填料密封介质，在回转式干馏炉油气出口旋转时，对回转式干馏炉油气出口与密封套管之间的缝隙进行密封；利用不锈钢波纹管密封即起到密封作用，又可以吸收回转式干馏炉的径向膨胀；利用氮气作为惰性气体形成保护气幕，使回转的干馏炉油气出口与不动的油气输送管道进行补充密封，能够确保回转式干馏炉干馏油页岩生产的安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的a-a向剖面结构示意图；
图3是图1的氮气注入环套结构示意图；
图1、2、3中：回转式干馏炉筒体1、回转式干馏炉油气出口2、压紧环套3、不锈钢波纹管密封4、密封套管5、氮气注入口6、氮气注入环套7、油浸石墨盘根8、油气输送管9、支座10、氮气储气罐11。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
回转式干馏炉筒体1尾端中部设置回转式干馏炉油气出口2，油气输送管9口中设置密封套管5，密封套管5中设置回转式干馏炉油气出口2，油气输送管9与密封套管5重合的管段设置为旋转密封段，油气输送管9外侧下方设置支座10；
油气输送管9旋转密封段中部的管壁均布预留四个氮气注入口6，油气输送管9上端的氮气注入口6上方设置氮气储气罐11，氮气储气罐11与四个氮气注入口6之间分别设置氮气管道；
油气输送管9的氮气注入口6两侧对称分别设置两个不锈钢波纹管密封4，两个不锈钢波纹管密封4分别与油气输送管9内壁、密封套管5外壁之间焊接设置为氮气腔体，密封套管5外壁对应四个氮气注入口6分别预留四个孔；
密封套管5与回转式干馏炉油气出口2之间对应氮气注入口6设置氮气注入环套7，氮气注入环套7设置为工字型架，氮气注入环套7的中部设置为环套，环套两端分别设置为档环，档环两侧分别设置油浸石墨盘根8；氮气注入环套7的环套壁对应氮气注入口6分别预留四个孔；氮气注入环套7分别与外侧的密封套管5、内侧的回转式干馏炉油气出口2设置为氮气腔体，氮气注入环套7的档环内侧与回转式干馏炉油气出口2之间预留旋转间隙；
密封套管5内端部设置内环板，密封套管5外端部设置外环板；压紧环套3一端设置外环板，密封套管5的外环板与压紧环套3的外环板对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，压紧环套3另一端对应油浸石墨盘根8，压紧环套3另一端与油浸石墨盘根8之间设有档环；
油页岩回转式干馏炉生产过程中，回转式干馏炉筒体1与回转式干馏炉油气出口2同步旋转，油气输送管9、密封套管5、为固定体。
实施例2
密封套管5通过氮气注入环套7两侧的油浸石墨盘根8对回转式干馏炉油气出口2外围进行密封；氮气储气罐11的氮气通过四个氮气注入口6注入油气输送管9内侧的氮气腔体中。
实施例3
氮气连续通过四个氮气注入口6进入氮气腔体后依次注入密封套管5外壁的四个孔、氮气注入环套7的四个孔中，氮气通过四个孔进入氮气注入环套7的档环之间的氮气腔体中，氮气对回转式干馏炉油气出口2与密封套管5之间的油浸石墨盘根8缝隙进行补充密封。

Claims (3)

1.一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺，所述的油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置，是由回转式干馏炉筒体(1)、回转式干馏炉油气出口(2)、压紧环套(3)、不锈钢波纹管密封(4)、密封套管(5)、氮气注入口(6)、氮气注入环套(7)、油浸石墨盘根(8)、油气输送管(9)、支座(10)、氮气储气罐(11)构成；其特征在于：回转式干馏炉筒体(1)尾端中部设置回转式干馏炉油气出口(2)，油气输送管(9)口中设置密封套管(5)，密封套管(5)中设置回转式干馏炉油气出口(2)，油气输送管(9)与密封套管(5)重合的管段设置为旋转密封段，油气输送管(9)外侧下方设置支座(10)；
油气输送管(9)旋转密封段中部的管壁均布预留四个氮气注入口(6)，油气输送管(9)上端的氮气注入口(6)上方设置氮气储气罐(11)，氮气储气罐(11)与四个氮气注入口(6)之间分别设置氮气管道；
油气输送管(9)的氮气注入口(6)两侧设置一对不锈钢波纹管密封(4)，一对不锈钢波纹管密封(4)分别与油气输送管(9)内壁、密封套管(5)外壁之间焊接设置为氮气腔体，密封套管(5)外壁对应四个氮气注入口(6)分别预留四个孔；
密封套管(5)与回转式干馏炉油气出口(2)之间对应氮气注入口(6)设置氮气注入环套(7)，氮气注入环套(7)设置为工字型架，氮气注入环套(7)的中部设置为环套，环套两端分别设置为档环，档环两侧分别设置油浸石墨盘根(8)；氮气注入环套(7)的环套壁对应氮气注入口(6)分别预留四个孔；氮气注入环套(7)分别与外侧的密封套管(5)、内侧的回转式干馏炉油气出口(2)设置为氮气腔体，氮气注入环套(7)的档环内侧与回转式干馏炉油气出口(2)之间预留旋转间隙；
密封套管(5)内端部设置内环板，密封套管(5)外端部设置外环板；压紧环套(3)一端设置外环板，密封套管(5)的外环板与压紧环套(3)的外环板对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，压紧环套(3)另一端对应油浸石墨盘根(8)，压紧环套(3)另一端与油浸石墨盘根(8)之间设有档环；
油页岩回转式干馏炉生产过程中，回转式干馏炉筒体(1)与回转式干馏炉油气出口(2)同步旋转，油气输送管(9)、密封套管(5)设置为固定体。
2.根据权利要求1所述的一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺，其特征在于：密封套管(5)通过氮气注入环套(7)两侧的油浸石墨盘根(8)对回转式干馏炉油气出口(2)外围进行密封；氮气储气罐(11)的氮气通过四个氮气注入口(6)注入油气输送管(9)内侧的氮气腔体中。
3.根据权利要求1所述的一种油页岩回转式干馏炉油气出口密封装置的密封工艺，其特征在于：氮气连续通过四个氮气注入口(6)进入氮气腔体后依次注入密封套管(5)外壁的四个孔、氮气注入环套(7)的四个孔中，氮气通过四个孔进入氮气注入环套(7)的档环之间的氮气腔体中，氮气对回转式干馏炉油气出口(2)与密封套管(5)之间的油浸石墨盘根(8)缝隙进行补充密封。
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