CN107869510A - 一种快速冲点保险装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速冲点保险装置，包括支架、冲杆和施力杆，所述支架整体呈倒置的镂空圆台，所述支架上均布固定有冲杆导轨，所述冲杆设置在冲杆导轨内，所述冲杆下端为具有尖端的冲头；所述施力杆与所述支架通过弹性材料连接，所述施力杆可沿所述支架的轴心运动，所述施力杆与所述冲杆驱动连接。本发明通过所述施力杆获得一次动力，就可以同时冲击产生多个冲点，极大提高了冲点作业效率，所述冲击导轨限定所述冲杆的冲击角度、分布，获得固定且符合规范要求的冲点角度、冲点布置、冲点深度。

Description

一种快速冲点保险装置

技术领域

本发明涉及螺母防松领域，尤其涉及螺母不可拆卸永久防松领域，具体的说，是一种快速冲点保险装置。

背景技术

对已经旋紧的螺母进行防松处理是设备装配作业中的必要环节，其中冲点防松因为防松效果好、操作简单、不需要增加防松零件等优点被广泛使用。冲点防松对冲点角度、冲点布置、冲点深度都有着严格的规范和要求，但是在现实冲点操作中，操作人员都是使用凿和锤通过敲击的方法冲点，这种方法无法保证冲点角度、冲点布置、冲点深度等冲点质量元素符合规范要求。冲点质量不合格，会严重缩短防松的有效期，在震动、负载等苛刻环境下，还会出现防松立即失效的情况，严重影响设备的运行安全和使用寿命。因为凿、锤敲击作业的特性，难以通过提升操作人员技能素质的方法提升冲点质量。所以现在需要一种可以保证冲点角度、冲点布置、冲点深度符合规范要求的螺母冲点防松工具类装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速冲点防松保险装置，用于解决现有技术中冲点角度、冲点布置、冲点深度难以控制的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种快速冲点保险装置，包括支架、冲杆和施力杆，所述支架整体呈倒置的镂空圆台，所述支架上均布固定有冲杆导轨，所述冲杆设置在冲杆导轨内，所述冲杆下端为具有尖端的冲头；所述施力杆与所述支架通过弹性材料连接，所述施力杆可沿所述支架的轴心运动，所述施力杆与所述冲杆驱动连接。所述支架下端套在已经旋紧的螺栓外部，所述施力杆上端为受力头，下端与冲杆驱动连接，向所述施力杆的受力头施以冲击力，所述施力杆拉伸连接在所述支架上的弹性材料向下竖直运动，驱动所述冲杆沿所述冲杆导轨斜向下运动，所述冲头对准螺杆靠近螺母上方位置处。通过设置倒置镂空的圆台形支架，可以对螺栓进行定位，所述冲杆导轨控制所述冲杆定向定位冲击螺杆，排除人为操作因素，保证冲点角度、冲点布置、冲点深度符合规范。进行冲点时，所述施力杆拉伸所述弹性材料做竖直运动，冲点结束后，所述弹性材料立刻回复变形，将所述施力杆带回原位，方便冲头脱离冲点位置，便于进行下一次冲点，提高工作效率。

优选的，所述支架包括上环和下环，所述上环直径大于下环直径，所述上环与下环通过均布圆周的支杆固定连接，所述冲杆导轨固定在所述上环上，所述下环为用于定位螺母的螺母定位器。

优选的，所述施力杆上固定设置有垂直于轴向的滑槽，所述冲杆上设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动适应。所述施力杆与所述冲杆通过所述滑杆和所述滑槽驱动连接，所述施力杆向下运动时，所述滑槽与所述滑杆作动配合，所述滑槽向下运动拉动所述滑杆向下运动，在所述冲杆滑轨的限位导向作用下，所述冲杆斜向下运动，所述滑杆沿所述滑槽向所述施力杆运动。

优选的，所述支架上垂直于轴向固定有施力杆限位器，所述施力杆限位器为中部带通孔的平板件，所述施力杆与所述通孔相适应，所述施力杆与所述施力杆限位器通过弹性材料连接，所述施力杆上还一体成型有限位凸台，所述限位凸台位于所述施力杆限位器上方且直径大于所述通孔。所述施力杆限位器与所述限位凸台配合，限制所述施力杆的运动行程，从而限制所述冲杆的运动行程，进一步控制冲点时的冲击深度。

优选的，所述弹性材料为套设在所述施力杆外部的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别固定在所述施力杆上和所述施力杆限位器上。

优选的，所述螺母定位器为角度在180°～240°之间的弧形。所述螺母定位器为角度180°～240°的弧形，即呈半月形，所述半月形螺母定位器在保证装置与螺母定位的同时，最大限度减少了空间消耗，因此本发明可以用于靠近墙壁、肋板、凸台等空间环境狭小的螺母冲点防松作业。

优选的，所述冲杆和所述冲杆导轨为沿所述上环圆周均布的三个。

优选的，所述支架安装在能够提供直线位移和冲击力的动力源设备上，所述动力源与所述施力杆驱动连接。所述动力源可以为射钉枪、铆枪等具有冲击力且能提供直线位移的设备，也可以采用直接锤击所述施力杆的方式。

优选的，所述冲杆导轨与所述支架铰接，铰接点设置有紧固装置。通过将所述冲杆导轨与所述支架铰接，使得所述冲杆导轨相对所述施力杆的角度可以改变，从而所述冲杆冲点的冲击角度可能根据需要改变，角度调整后，所述紧固装置可以固定铰接点，从而固定调整角度。所述冲杆导轨与所述支架可以通过螺栓铰接并固定。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明的支架呈倒置的镂空圆台状，其大端可以安装在铆枪等能够提供直线位移和冲击力的设备上，并以此为动力源，减少了操作人员的体力劳动强度，且获得动力方便。

（2）所述施力杆获得动力驱动多个冲杆，获得一次动力，就可以同时冲击产生多个冲点，极大提高了冲点作业效率。

（3）采用结构硬限位的办法，利用均布在支架上的冲杆导轨和施力杆限位板，获得固定且符合规范要求的冲点角度、冲点布置、冲点深度，保证了冲点质量；

（4）角度呈180°～240°的半月形螺母定位器在保证装置与螺母定位的同时，最大限度减少了空间消耗，因此该发明可以用于靠近墙壁、肋板、凸台等空间环境狭小的螺母冲点防松作业。

（5）通过弹性材料或弹簧连接所述施力杆与所述支架，冲点结束后，所述施力杆可以迅速回复原位做好下一次冲击准备，节省了回位步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为支架结构示意图；

图3为施力杆结构示意图；

图4为冲杆结构示意图；

图5为本发明冲点前状态图；

图6为本发明冲点时状态图；

其中1-支架；2-施力杆；3-冲杆；4-拉伸弹簧；5-冲杆导轨；6-施力杆限位器；7-螺母定位器；8-受力头；9-限位凸台；10-滑槽；11-冲头；12-滑杆；13螺母；14-螺杆；15-动力源。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-4所示，一种快速冲点保险装置，包括支架1、冲杆3和施力杆2，所述支架1整体呈倒置的镂空圆台，所述支架1上均布固定有冲杆导轨5，所述冲杆3设置在冲杆导轨5内，所述冲杆3下端为具有尖端的冲头11；所述施力杆2与所述支架1通过弹性材料连接，所述施力杆2可沿所述支架1的轴心运动，所述施力杆2与所述冲杆3驱动连接。

实施原理：

如附图5所示，所述支架1下端套在已经旋紧的螺栓外部。所述施力杆2上端为受力头8，下端与冲杆3驱动连接，向所述施力杆2的受力头8施以冲击力，所述施力杆2拉伸连接在所述支架1上的弹性材料向下竖直运动，驱动所述冲杆3沿所述冲杆导轨5斜向下运动，所述冲头11对准螺杆14靠近螺母13上方位置处，即螺母13与螺杆14的接缝处。

通过设置倒置镂空的圆台形支架1，可以对螺栓进行定位，所述冲杆导轨5控制所述冲杆3定向定位冲击螺杆14，排除人为操作因素，保证冲点角度、冲点布置、冲点深度符合规范。进行冲点时，所述施力杆2拉伸所述弹性材料做竖直运动，冲点结束后，所述弹性材料立刻回复变形，将所述施力杆2带回原位，方便冲头11脱离冲点位置，便于进行下一次冲点，提高工作效率。

进一步地，所述支架1包括上环和下环，所述上环直径大于下环直径，所述上环与下环通过均布圆周的支杆固定连接，所述冲杆导轨5固定在所述上环上，所述下环为用于定位螺母13的螺母定位器7。

实施例2：

在实施例1的基础上，如附图1、3所示，所述施力杆2上固定设置有垂直于轴向的滑槽10，如附图1、4所示，所述冲杆3上设有滑杆12，所述滑杆12与所述滑槽10滑动适应。

实施原理：

所述施力杆2与所述冲杆3通过所述滑杆12和所述滑槽10驱动连接，所述施力杆2向下运动时，所述滑槽10与所述滑杆12作动配合，所述滑槽10向下运动拉动所述滑杆12向下运动，在所述冲杆滑轨5的限位导向作用下，所述冲杆3斜向下运动，所述滑杆12沿所述滑槽10向所述施力杆2运动。

实施例3：

在实施例2的基础上，如附图1所示，所述支架1上垂直于轴向固定有施力杆限位器6，如附图2所示，所述施力杆限位器6为中部带通孔的平板件，所述施力杆2与所述通孔相适应，所述施力杆2与所述施力杆限位器6通过弹性材料连接，如附图3所示，所述施力杆2上还一体成型有限位凸台9，所述限位凸台9位于所述施力杆限位器6上方且直径大于所述通孔。

实施原理：

所述施力杆限位器6与所述限位凸台9配合，限制所述施力杆2的运动行程，从而限制所述冲杆3的运动行程，进一步控制冲点时的冲击深度。

进一步地，如附图1所示，所述弹性材料为套设在所述施力杆2外部的拉伸弹簧4，所述拉伸弹簧4两端分别固定在所述施力杆2上和所述施力杆限位器6上。

实施例4：

在实施例3的基础上，结合附图1和2所示，所述螺母定位器7为角度在180°～240°之间的弧形。

实施原理：

所述螺母定位器7为角度180°～240°的弧形，即呈半月形，所述半月形螺母定位器7在保证装置与螺母定位的同时，最大限度减少了空间消耗，因此本发明可以用于靠近墙壁、肋板、凸台等空间环境狭小的螺母冲点防松作业。

进一步地，所述冲杆3和所述冲杆导轨5为沿所述上环圆周均布的三个。

进一步地，所述支架1安装在能够提供直线位移和冲击力的动力源设备上，所述动力源与所述施力杆2驱动连接。所述动力源15可以为射钉枪、铆枪等具有冲击力且能提供直线位移的设备，也可以采用直接锤击所述施力杆2的方式。

进一步地，所述冲杆导轨5与所述支架1铰接，铰接点设置有紧固装置。通过将所述冲杆导轨5与所述支架1铰接，使得所述冲杆导轨5相对所述施力杆2的角度可以改变，从而所述冲杆3冲点的冲击角度可能根据需要改变，角度调整后，所述紧固装置可以固定铰接点，从而固定调整角度。现有技术中铰接和紧固的装置有多种，例如所述冲杆导轨5与所述支架1可以通过螺栓铰接并固定，本发明保护的是所述冲杆导轨5与支架1的整体构造。

实施例5：

在实施例4的基础上，本发明的具体实施方式如下所述。

如附图5所示，当对某一已旋紧的螺母进行冲点防松作业时，先将支架1安装在能够提供直线位移和冲击力的动力设备上（例如铆枪），然后将螺母定位器7卡在螺母13上。

接着，启动动力设备，给受力头8施加一次冲击力，受力头8带动整个施力杆2向下作快速的直线位移，同时拉伸弹簧4被拉伸，施力杆2通过滑槽10和滑台12的滑动配合给冲杆3提供了一个方向的分位移，由于冲杆导轨5对冲杆3的位移角度的约束，所以三根冲杆3在施力杆2的带动下以一个固定的角度快速位移，使冲头11冲击螺母13和螺栓14的接缝处。当施力杆2位移一段距离后，限位凸台9受到施力杆限位器6的位移约束，施力杆2和三根冲杆3的位移停止，此时冲头11冲入螺母13、螺栓14接缝处一个固定深度。

然后，动力设备撤销原动力，施力杆2在拉伸弹簧4回弹力的作用下带动三根冲杆3归位，最后将螺母定位器7从螺母13上取下，冲点作业完成。

因为三个冲杆导轨5呈固定且符合冲点布置规范的方式布置，受结构硬限位，所以冲杆2所冲的三个点固定且符合冲点布置规范。因为三个冲杆导轨5与螺母定位器7中轴线之间的角度固定且符合冲点角度规范，受结构硬限位，所以冲杆2的冲击角度固定且符合冲点角度规范。因为施力杆限位器6在施力杆2位移行程中的位置固定，受结构硬限位，所以冲杆2的冲击行程固定且可以获得符合规范的冲点深度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速冲点保险装置，包括支架（1）、冲杆（3）和施力杆（2），其特征在于，所述支架（1）整体呈倒置的镂空圆台，所述支架（1）上均布固定有冲杆导轨（5），所述冲杆（3）设置在冲杆导轨（5）内，所述冲杆（3）下端为具有尖端的冲头（11）；所述施力杆（2）与所述支架（1）通过弹性材料连接，所述施力杆（2）可沿所述支架（1）的轴心运动，所述施力杆（2）与所述冲杆（3）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述支架（1）包括上环和下环，所述上环直径大于下环直径，所述上环与下环通过均布圆周的支杆固定连接，所述冲杆导轨（5）固定在所述上环上，所述下环为用于定位螺母的螺母定位器（7）。

3.根据权利要求2所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述施力杆（2）上固定设置有垂直于轴向的滑槽（10），所述冲杆（3）上设有滑杆（12），所述滑杆（12）与所述滑槽（10）滑动适应。

4.根据权利要求2或3所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述支架（1）上垂直于轴向固定有施力杆限位器（6），所述施力杆限位器（6）为中部带通孔的平板件，所述施力杆（2）与所述通孔相适应，所述施力杆（2）与所述施力杆限位器（6）通过弹性材料连接，所述施力杆（2）上还一体成型有限位凸台（9），所述限位凸台（9）位于所述施力杆限位器（6）上方且直径大于所述通孔。

5.根据权利要求4所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述弹性材料为套设在所述施力杆（2）外部的拉伸弹簧（4），所述拉伸弹簧（4）两端分别固定在所述施力杆（2）上和所述施力杆限位器（6）上。

6.根据权利要求2或3或5所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述螺母定位器（7）为角度在180°～240°之间的弧形。

7.根据权利要求6所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述冲杆（3）和所述冲杆导轨（5）为沿所述上环圆周均布的三个。

8.根据权利要求1-3、5、7任意一项所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述支架（1）安装在能够提供直线位移和冲击力的动力源设备上，所述动力源与所述施力杆（2）驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种快速冲点保险装置，其特征在于，所述冲杆导轨（5）与所述支架（1）铰接，铰接点设置有紧固装置。