CN107869324A - 稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置 - Google Patents

稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107869324A
CN107869324A CN201711005668.5A CN201711005668A CN107869324A CN 107869324 A CN107869324 A CN 107869324A CN 201711005668 A CN201711005668 A CN 201711005668A CN 107869324 A CN107869324 A CN 107869324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
water
valve
voltage stabilizing
injection valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711005668.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘猛
周晓君
杨威
张建军
师俊峰
赵瑞东
张鑫
张喜顺
邓峰
彭翼
陈诗雯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201711005668.5A priority Critical patent/CN107869324A/zh
Publication of CN107869324A publication Critical patent/CN107869324A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
    • E21B43/20—Displacing by water

Abstract

本申请提供了一种稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置，稳压注水阀包括设置有第一腔室以及与第一腔室连通的进水口的阀体，其侧壁设置有出水口，第一腔室中穿设有设置有第二腔室的阀套，其侧壁设置有连通第二腔室和出水口的第一通孔，第二腔室中依次设置有节流元件、套筒和平衡活塞，节流元件设置有节流腔以及连通节流腔与进水口的节流通道，套筒的侧壁设置有与第一通孔连通的开口，套筒中穿设有杆体，杆体外套设有弹簧，平衡活塞将第二腔室分隔成容油腔和平衡腔，第二端连接有端盖，其与阀体之间形成连通平衡腔的水腔。本申请技术方案能够缓冲注水的压力波动，使注入水的压力和流量不至于产生较大的波动，从而维持地层稳定注水。

Description

稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置
技术领域
本申请涉及油田注水技术领域，尤其涉及一种稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置。
背景技术
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
一直以来，注水井的注水压力和注水量都是在井场、配水间人工调节控制，配水工作质量直接影响油田的稳产与生产工况。注水井配水控制采用人工调节高压闸阀，在无人值守情况下，当出现管线压力小于单井压力时，若不及时关闭阀门，就会导致注水井“倒灌”，严重时会出现砂埋事故，导致注水井报废。
之后出现了远程控制系统，把流量计、压力计、调节阀、控制器有机地整合在一起，融合注水管压、套压、油压以及注水流量信息，按照不同注水方案的控制要求，通过调节高压闸阀实现稳流智能控制。
对于水驱开发油田，注水是实现油田稳产的重要环节。注水过程中注水设备受电网波动等外界因素干扰，注水管网的压力、流量常常产生波动，引发地层注水量变化和注水层间干扰，严重时可致井壁坍塌、地层出砂，导致注水的有效性下降，影响注采平衡。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
基于前述的现有技术缺陷，本申请提供了一种稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置，其能够缓冲注水的压力波动，使注入水的压力和流量不至于产生较大的波动，从而维持地层稳定注水。
为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。
一种稳压注水阀，包括：
具有相背对的第一端和第二端的阀体，所述阀体中设置有在所述第一端和所述第二端开口的第一腔室，所述阀体在所述第一端设置有与所述第一腔室相连通的进水口，所述阀体的侧壁设置有出水口，所述进水口能与水源相连接；
沿所述第二端穿设在所述第一腔室中的阀套，所述阀套中设置有第二腔室，所述阀套对应所述出水口的侧壁上设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述第二腔室和所述出水口；
沿所述第一端指向所述第二端的方向依次设置在所述第二腔室中的节流元件、套筒和平衡活塞；其中，所述节流元件设置有节流腔以及连通所述节流腔与所述进水口的节流通道，所述节流通道的截面面积小于所述进水口的截面面积，所述套筒的侧壁设置有与所述第一通孔相连通的开口，所述套筒中穿设有能在其中沿轴向移动的杆体，所述杆体外套设有弹簧，所述弹簧偏压设置在所述杆体和所述套筒之间；所述平衡活塞能在所述第二腔室中沿轴向移动，并将所述第二腔室分隔成靠近所述杆体的容油腔和远离所述杆体的平衡腔，所述容油腔中容置有润滑油；
连接在所述第二端的端盖，所述端盖与所述阀体之间形成水腔，所述水腔与所述平衡腔相连通，所述水腔能通过旁通管与所述水源相连接。
优选地，所述阀套靠近所述第二端的端部沿径向向外延伸形成限位台，所述限位台顶固在所述第二端的端面上，所述端盖的内壁顶固在所述限位台上，所述限位台中沿周向设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔连通所述水腔与所述平衡腔。
优选地，所述阀套对应所述容油腔的外壁向内凹陷形成凹槽，所述凹槽与所述第二腔室的内壁之间形成环腔，所述凹槽的底壁上沿周向设置多个连通所述环腔与所述容油腔的第三通孔；所述阀体侧壁上设置有与所述环腔相连通的注油孔，所述注油孔中可拆卸地设置有能对其进行密封的密封件。
优选地，所述第二腔室对应所述第一通孔的内壁向内颈缩形成止挡阶，所述套筒的端部顶固在所述止挡阶上。
优选地，所述杆体延伸进入所述容油腔中的端部设置有沿径向向外延伸的连接盘，所述弹簧的一端顶固在所述连接盘上，另一端顶固在所述套筒的端部上。
优选地，所述杆体靠近所述第一端的端部设置有与所述节流腔相适配的封堵锥；所述杆体具有第一工作位置和第二工作位置，当所述杆体处于所述第一工作位置时，所述封堵锥插入所述节流腔以隔绝所述第二腔室与所述开口的连通，当所述杆体处于所述第二工作位置时，所述封堵锥解除对所述节流腔的封堵以使所述第二腔室与所述开口相连通。
优选地，所述稳压注水阀还包括：设置在所述第二腔室中的压合筒，所述压合筒顶固所述节流元件的一个端部，所述节流元件的另一端顶固所述套筒的端部。
优选地，所述出水口的流量满足以下关系：
其中，Q为出水口的流量，μ为流量系数，d为节流通道的内径，ρ为水的密度，p1为水源压强，p2为节流后水的压强，即节流腔中的水的压强，Fs为弹簧的弹力，A为杆体的有效受压面积。
一种配水装置，包括：
如上述任意一个实施方式所述的稳压注水阀，所述稳压注水阀的进水口通过进水管连接至水源，所述稳压注水阀的水腔通过旁通管与所述进水管相连通；
具有容置内腔的配分器，所述配分器通过出水管与所述稳压注水阀的出水口相连接；
至少一个注水支管，至少一个所述注水支管与所述配分器相连接。
优选地，所述进水管上设置有第一阀门，每个所述注水支管上均设置有第二阀门、压力传感器、压力表和流量传感器，所述第二阀门、压力传感器、压力表和流量传感器沿所述注水支管中的水流方向依次设置。
借由以上的技术方案，本申请实施方式的稳压注水阀，通过在阀体的第一腔室中设置阀套，并在阀套的第二腔室中设置节流元件、杆体以及平衡活塞，阀体的第二端与端盖之间限定的水腔与被平衡活塞分隔形成的平衡腔通过旁通管与水源相连接，从而通过平衡活塞的等压传递作用使得容油腔中的压强相等水源压力，而经节流元件的节流后进入节流腔室中的水的压强将小于水源的压强，使得作用在杆体两端的水的压强不等，从而使得杆体在阀套的第二腔室中具有朝向第一端移动的趋势，在此情况下，配合使用弹簧的弹力作用，促使杆体最终可以处于平衡状态，从而使得杆体与节元件处于合适的开度。这样，当水源的压强有波动时，可以通过杆体在第二腔室中的移动，实现出水压强始终处于动态平衡的状态，从而达到缓冲注水的压力波动的目的，使得注入水的压力和流量不至于产生较大的波动，从而能够维持地层稳定注水。
其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本发明内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本发明的范围。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
图1为本申请实施方式的稳压注水阀结构示意图；
图2为本申请实施方式的配水装置结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述是基于说明书附图为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本申请实施方式提供的一种稳压注水阀100，其可以包括：具有相背对的第一端101和第二端102的阀体1，所述阀体1中设置有在所述第一端101和所述第二端102开口401的第一腔室103，所述阀体1在所述第一端101设置有与所述第一腔室103相连通的进水口104，所述阀体1的侧壁设置有出水口105，所述进水口104能与水源相连接；沿所述第二端102穿设在所述第一腔室103中的阀套2，所述阀套2中设置有第二腔室201，所述阀套2对应所述出水口105的侧壁上设置有第一通孔202，所述第一通孔202连通所述第二腔室201和所述出水口105；沿所述第一端101指向所述第二端102的方向依次设置在所述第二腔室201中的节流元件3、套筒4和平衡活塞5；其中，所述节流元件3设置有节流腔301以及连通所述节流腔301与所述进水口104的节流通道302，所述节流通道302的截面面积小于所述进水口104的截面面积，所述套筒4的侧壁设置有与所述第一通孔202相连通的开口401，所述套筒4中穿设有能在其中沿轴向移动的杆体6，所述杆体6外套设有弹簧7，所述弹簧7偏压设置在所述杆体6和所述套筒4之间；所述平衡活塞5能在所述第二腔室201中沿轴向移动，并将所述第二腔室201分隔成靠近所述杆体6的容油腔2011和远离所述杆体6的平衡腔2012，所述容油腔2011中容置有润滑油；连接在所述第二端102的端盖8，所述端盖8与所述阀体1之间形成水腔108，所述水腔108与所述平衡腔2012相连通，所述水腔108能通过旁通管12(如图2所示)与所述水源相连接。
本申请实施方式的稳压注水阀100，通过在阀体1的第一腔室103中设置阀套2，并在阀套2的第二腔室201中设置节流元件3、杆体6以及平衡活塞5，阀体1的第二端102与端盖8之间限定的水腔108与被平衡活塞5分隔形成的平衡腔2012通过旁通管12与水源相连接，从而通过平衡活塞5的等压传递作用使得容油腔2011中的压强相等水源压力，而经节流元件3的节流后进入节流腔301室中的水的压强将小于水源的压强，使得作用在杆体6两端的水的压强不等，从而使得杆体6在阀套2的第二腔室201中具有朝向第一端101移动的趋势，在此情况下，配合使用弹簧7的弹力作用，促使杆体6最终可以处于平衡状态，从而使得杆体6与节流装置3处于合适的开度。这样，当水源的压强有波动时，可以通过杆体6在第二腔室201中的移动，实现出水压强始终处于动态平衡的状态，从而达到缓冲注水的压力波动的目的，使得注入水的压力和流量不至于产生较大的波动，从而能够维持地层稳定注水。
具体操作时，可以通过进水管11连接进水口104和水源，旁通管12连通水腔108和进水管11，这样，与水腔108相连通的平衡腔2012中的压强与水源的压强(记为p1)相等。由于平衡活塞5能够根据平衡腔2012以及容油腔2011中的压差即时作出相应地移动动作，从而容油腔2011中的压强将始终保持与平衡腔2012中的压强相等，亦即容油腔2011中的压强等于水源的压强。从而，作用在杆体6靠近第二端102的端面上的压强等于水源的压强p1。
进一步地，由于在阀套2的第二腔室201中沿水流方向位于杆体6的上游位置设置了节流元件3，那么经节流元件3的节流作用，使得进入到节流腔301中的水的压强降低，记为p2。从而，作用在杆体6靠近第一端101的端面上的压强等于节流后的压强p2。
当杆体6两个端部的端面面积A相等时，在作用在杆体6的两个端部的压强不相等的情况下，杆体6将具有朝向第一端101移动的趋势。此时，在弹簧7的偏压作用下，可以使杆体6处于一个受力平衡的稳态。此时，杆体6的受力满足以下条件：
p2A+Fs＝p1A；
其中，Fs为弹簧7的弹力。对上述公式进行换算，可以得到：
如此，节流元件3前后的压差Δp与弹簧7的弹力呈线性相关关系。这样，当水源的压强p1发生波动时，可以由弹簧7的伸缩变形对其进行补偿，从而出水口105的压强p3能始终处于动态平衡的状态，通过出水口105的水的流量基本保持不变，进而达到恒流量注水的目的。
在本申请中，出水口105的流量满足以下关系：
其中，Q为出水口105的流量，μ为流量系数，d为节流通道302的内径，ρ为水的密度，p1为水源压强，p2为节流后水的压强，即节流腔301中的水的压强，Fs为弹簧7的弹力，A为杆体6的有效受压面积。
因此，通过更换不同节流元件3，即改变节流通道302的内径尺寸，即可满足不同注水区块、不同单井或者不同单层的注水量的需求。从而，本申请的稳压注水阀100能够适用于负载变化较大或对注水稳定性要求较高的场合。
在本实施方式中，阀体1大致呈纵长延伸的柱状，其第一端101设置的进水口104的内壁上可以设置内螺纹，以便于与进水管11(如图2所示)通过螺纹实现可拆卸连接。阀体1对应出水口105的侧壁上可以设置有接头9，接头9的内壁同样可以设置用于与出水管14实现可拆卸连接的内螺纹。
阀体1靠近第二端102的外壁可以向内凹陷，以在与端盖8连接后，使得端盖8与阀体1的外壁相平齐。端盖8大致可呈一端开口的壳体状，其可以与阀体1通过螺纹相连接，也可以通过紧固螺栓实现连接。为了防止进入水腔108中的水发生泄漏，可以在端盖8和阀体1在接合处进行密封，即在两者的连接处中设置密封圈，以对水腔108进行密封。
在本实施方式中，阀套2整体呈中空的筒状，其插设在阀体1的第一腔室103中。为了实现阀套2在第一腔室103中的定位安装，防止其在第一腔室103中发生窜位，阀套2靠近第二端102的端部可以沿径向向外延伸形成限位台203，限位台203可以顶固在第二端102的端面上，端盖8的内壁顶固在限位台203上。这样，通过设置限位台203，可以对阀套2进行轴向限位，实现阀套2的定位。进一步地，限位台203中可以沿周向设置有多个第二通孔204，水腔108与平衡腔2012通过多个第二通孔204实现连通。
平衡活塞5将阀套2的第二腔室201分隔成两部分，其中，靠近杆体6的容油腔2011中容置的润滑油可以对杆体6的移动起到润滑作用，以及对杆体6和弹簧7起到防腐的作用。
在一个实施方式中，为了实现向容油腔2011中加注润滑油，阀套2对应容油腔2011的外壁向内凹陷形成凹槽，凹槽与第二腔室201的内壁之间可以形成环空205，凹槽的底壁上沿周向可以设置多个连通环空205与容油腔2011的第三通孔206；阀体1侧壁上设置有与环空205相连通的注油孔106，注油孔106中可拆卸地设置有能对其进行密封的密封件107。
具体操作时，将密封件107从注油孔106中卸下，通过注油孔106相环空205中注入润滑油，进入环空中的润滑油通过多个第三通孔206即可进入容油腔2011中，从而实现润滑油的加注。随后，再将密封件107安装入注油孔106中即可。上述操作同样适用于润滑油的更新操作，在此不作赘述。在一个实施方式中，注油孔106可以为部分螺纹孔，相应地，密封件107可以为螺栓。
在本实施方式中，节流元件3和套筒4大致呈柱状，节流元件3内设置有节流通道302和节流腔301室，其中节流通道302小于进水口104的截面面积，从而能够对水进行节流。套筒4两端开口，其靠近节流元件3的端部可以设置缺口，以形成所述开口401。
在一个实施方式中，为了对杆体6在阀套2的第二腔室201中的定位安装，防止其在第二腔室201中发生窜位，第二腔室201对应第一通孔202的内壁可以向内颈缩形成止挡阶207，套筒4的端部可以顶固在止挡阶207上。
进一步地，为了对节流元件3进行固定，第二腔室201中可以设置有压合筒10，压合筒10可以顶固节流元件3的一个端部，节流元件3的另一端可以顶固套筒4的端部。从而通过压合筒10的顶固作用，实现节流元件3以及套筒4的固定。
压合筒10可以通过螺纹连接的方式固定设置在第二腔室201中，并可以在压合筒10和第二腔室201的连接处之间设置密封圈，以实现密封，防止发生液体渗漏。
在本实施方式中，弹簧7偏压设置在杆体6和套筒4之前，其可以对杆体6施加朝向第二端102的弹力。在一个实施方式中，杆体6延伸进入容油腔2011中的端部设置有沿径向向外延伸的连接盘601，弹簧7的一端顶固在连接盘601上，另一端顶固在套筒4的端部上。具体的，套筒4顶固在止挡阶207上的端部部分凸出止挡阶207，形成供弹簧7顶固的部位。连接盘601具体可以为可拆卸部件，其可以通过螺栓连接在杆体3的端部，以方便弹簧7的安装。
进一步地，杆体6靠近第一端101的端部可以设置有与节流腔301相适配的封堵锥602，杆体6可以具有第一工作位置和第二工作位置。当杆体6处于第一工作位置时，封堵锥602插入节流腔301以隔绝第二腔室201与开口401的连通，此时，本申请实施方式的稳压注水阀100处于关闭状态。当杆体6处于所述第二工作位置时，封堵锥602可以解除对节流腔301的封堵以使第二腔室201与开口401相连通，此时，本申请实施方式的稳压注水阀100处于开启或者部分开启状态。
如图2所示，本申请实施方式还提供了一种配水装置200，其可以包括：如上述任意一个实施方式的所述的稳压注水阀100，所述稳压注水阀100的进水口104可以通过进水管11连接至水源，所述稳压注水阀100的水腔108可以通过旁通管12与所述进水管11相连通；具有容置内腔1301的配分器13，所述配分器13可以通过出水管14与所述稳压注水阀100的出水口105相连接；至少一个注水支管15，至少一个所述注水支管15与配分器13相连接。
进一步地，进水管11上可以设置有第一阀门16，每个注水支管15上均设置有第二阀门17、压力传感器18、压力表19和流量传感器20，第二阀门17、压力传感器18、压力表19和流量传感器20沿注水支管15中的水流方向依次设置。
在本申请实施方式的注水装置，既可用于采用偏心分层注水工艺的井组，也可用于采用多通道连续管分层注水的单井，且通过设置第二阀门17、压力传感器18、压力表19和流量传感器20，使得其兼有采集记录注水参数的功能，以为注水施工提供指导。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种稳压注水阀，其特征在于，包括：
具有相背对的第一端和第二端的阀体，所述阀体中设置有在所述第一端和所述第二端开口的第一腔室，所述阀体在所述第一端设置有与所述第一腔室相连通的进水口，所述阀体的侧壁设置有出水口，所述进水口能与水源相连接；
沿所述第二端穿设在所述第一腔室中的阀套，所述阀套中设置有第二腔室，所述阀套对应所述出水口的侧壁上设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述第二腔室和所述出水口；
沿所述第一端指向所述第二端的方向依次设置在所述第二腔室中的节流元件、套筒和平衡活塞；其中，所述节流元件设置有节流腔以及连通所述节流腔与所述进水口的节流通道，所述节流通道的截面面积小于所述进水口的截面面积，所述套筒的侧壁设置有与所述第一通孔相连通的开口，所述套筒中穿设有能在其中沿轴向移动的杆体，所述杆体外套设有弹簧，所述弹簧偏压设置在所述杆体和所述套筒之间；所述平衡活塞能在所述第二腔室中沿轴向移动，并将所述第二腔室分隔成靠近所述杆体的容油腔和远离所述杆体的平衡腔，所述容油腔中容置有润滑油；
连接在所述第二端的端盖，所述端盖与所述阀体之间形成水腔，所述水腔与所述平衡腔相连通，所述水腔能通过旁通管与所述水源相连接。
2.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述阀套靠近所述第二端的端部沿径向向外延伸形成限位台，所述限位台顶固在所述第二端的端面上，所述端盖的内壁顶固在所述限位台上，所述限位台中沿周向设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔连通所述水腔与所述平衡腔。
3.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述阀套对应所述容油腔的外壁向内凹陷形成凹槽，所述凹槽与所述第二腔室的内壁之间形成环腔，所述凹槽的底壁上沿周向设置多个连通所述环腔与所述容油腔的第三通孔；所述阀体侧壁上设置有与所述环腔相连通的注油孔，所述注油孔中可拆卸地设置有能对其进行密封的密封件。
4.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述第二腔室对应所述第一通孔的内壁向内颈缩形成止挡阶，所述套筒的端部顶固在所述止挡阶上。
5.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述杆体延伸进入所述容油腔中的端部设置有沿径向向外延伸的连接盘，所述弹簧的一端顶固在所述连接盘上，另一端顶固在所述套筒的端部上。
6.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述杆体靠近所述第一端的端部设置有与所述节流腔相适配的封堵锥；所述杆体具有第一工作位置和第二工作位置，当所述杆体处于所述第一工作位置时，所述封堵锥插入所述节流腔以隔绝所述第二腔室与所述开口的连通，当所述杆体处于所述第二工作位置时，所述封堵锥解除对所述节流腔的封堵以使所述第二腔室与所述开口相连通。
7.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述稳压注水阀还包括：设置在所述第二腔室中的压合筒，所述压合筒顶固所述节流元件的一个端部，所述节流元件的另一端顶固所述套筒的端部。
8.如权利要求1所述的稳压注水阀，其特征在于，所述出水口的流量满足以下关系：
<mrow> <mi>Q</mi> <mo>=</mo> <mi>&amp;mu;</mi> <mfrac> <mi>&amp;pi;</mi> <mn>4</mn> </mfrac> <msup> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msup> <msqrt> <mrow> <mfrac> <mn>2</mn> <mi>&amp;rho;</mi> </mfrac> <mi>&amp;Delta;</mi> <mi>p</mi> </mrow> </msqrt> <mo>;</mo> </mrow>
其中，Q为出水口的流量，μ为流量系数，d为节流通道的内径，ρ为水的密度，p1为水源压强，p2为节流后水的压强，即节流腔中的水的压强，Fs为弹簧的弹力，A为杆体的有效受压面积。
9.一种配水装置，其特征在于，包括：
如权利要求1至8任意一项所述的稳压注水阀，所述稳压注水阀的进水口通过进水管连接至水源，所述稳压注水阀的水腔通过旁通管与所述进水管相连通；
具有容置内腔的配分器，所述配分器通过出水管与所述稳压注水阀的出水口相连接；
至少一个注水支管，至少一个所述注水支管与所述配分器相连接。
10.如权利要求9所述的配水装置，其特征在于，所述进水管上设置有第一阀门，每个所述注水支管上均设置有第二阀门、压力传感器、压力表和流量传感器，所述第二阀门、压力传感器、压力表和流量传感器沿所述注水支管中的水流方向依次设置。
CN201711005668.5A 2017-10-25 2017-10-25 稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置 Pending CN107869324A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711005668.5A CN107869324A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711005668.5A CN107869324A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107869324A true CN107869324A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61753270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711005668.5A Pending CN107869324A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107869324A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109854241A (zh) * 2019-04-11 2019-06-07 吉林省泰嘉矿业设备有限公司 一种掘进机内喷雾油水差压式主动密封装置及方法
CN111188604A (zh) * 2020-03-24 2020-05-22 莱西市鑫喆工程技术服务中心 一种石油配水器
CN115434674A (zh) * 2022-09-29 2022-12-06 中国石油天然气集团有限公司 一种速度管尾端多功能节流堵塞器及使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2564746Y (zh) * 2002-06-06 2003-08-06 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂 防堵节流堵塞器
US20150369002A1 (en) * 2014-06-19 2015-12-24 Proserv Operations, Inc. Stacked shuttle valve
CN106150431A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 中国石油大学(华东) 煤层气井防堵精细控制调节阀

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2564746Y (zh) * 2002-06-06 2003-08-06 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第一采油厂 防堵节流堵塞器
US20150369002A1 (en) * 2014-06-19 2015-12-24 Proserv Operations, Inc. Stacked shuttle valve
CN106150431A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 中国石油大学(华东) 煤层气井防堵精细控制调节阀

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩延峰: "偏心定量配水技术及配水装置优化设计", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109854241A (zh) * 2019-04-11 2019-06-07 吉林省泰嘉矿业设备有限公司 一种掘进机内喷雾油水差压式主动密封装置及方法
CN111188604A (zh) * 2020-03-24 2020-05-22 莱西市鑫喆工程技术服务中心 一种石油配水器
CN115434674A (zh) * 2022-09-29 2022-12-06 中国石油天然气集团有限公司 一种速度管尾端多功能节流堵塞器及使用方法
CN115434674B (zh) * 2022-09-29 2024-04-09 中国石油天然气集团有限公司 一种速度管尾端多功能节流堵塞器及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107869324A (zh) 稳压注水阀及配置该稳压注水阀的配水装置
US7802621B2 (en) Inflow control devices for sand control screens
US7469743B2 (en) Inflow control devices for sand control screens
CN105156102B (zh) 底水油藏水体能量三维物理模拟装置及方法
CN101828002A (zh) 在烃类开采中使用的可渗透介质流动控制装置
CN107145696A (zh) 一种煤层气地上地下耦合求解的模拟方法
CN102791956B (zh) 阀系统
CN107545109B (zh) 煤层气田采集系统优化方法
CN104213906A (zh) 一种钻井井筒压力校正方法
US10890049B2 (en) Downhole communication valve and method of use
CN205063944U (zh) 底水油藏水体能量三维物理模拟装置
US9828838B2 (en) Adjustable flow control assemblies, systems, and methods
CN101285377A (zh) 稳定沿井眼的流动
CN104989326A (zh) 一种分层配产管柱及分层采油方法
Shulyupin et al. Some methods for reducing of steam deficit at geothermal power plants exploitation: Experience of Kamchatka (Russia)
CA2604876A1 (en) Well bore fluid redistribution and fluid disposal
CN104165043B (zh) 双管恒流分水控制装置
CN202707018U (zh) 一种桥式偏心过流配水器及其堵塞器
CN111520124B (zh) 一种预测水平井流入剖面的方法
CN204903490U (zh) 裂缝性致密油藏双围压多功能岩芯夹持器及实验装置
CN203248137U (zh) 一种双管恒流分水控制装置
CN106567697A (zh) 调配装置
Sinegre et al. Distributed delay model for density wave dynamics in gas lifted wells
CN205078251U (zh) 调配装置
CN204754859U (zh) 封隔器和注热管组

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180403

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication