CN107868656A - 导热铝料的组成物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导热铝料的组成物，至少包括主成分的铝及结合成分的散热剂、氮化硼；其中，该散热剂、氮化硼占组成物的重量百分比如下：散热剂：5%~10%；氮化硼：0.1%。该导热铝料的制造方法，其步骤包括：铝粉以800℃熔融；加入重量百分比5%~10%散热剂及氮化硼并置于真空加热炉加热至1200℃；持续搅拌6‑8小时，使熔融的铝可与该氮化硼产生共价连接；及将组成物导入模具待其自然降至常温、冷却成型；即得一含有该散热剂及氮化硼的导热铝料，借由铝与该氮化硼共价连接形成多孔洞的特性，而使该组成物具有高导热的功效。

Description

导热铝料的组成物及其制造方法
技术领域
本发明关于一种导热铝料的组成物及其制造方法，尤指铝与氮化硼共价连接，使该铝料组成物具高导热效益。
背景技术
查，现有的铝料其于工业应用广泛，且因其导热性佳，被大量的应用于散热器材使用，又为能增加铝制散热器的散热效能，往往利用以其他加工方法（例如：模具铸成或切销加工）制成鳍片状或其他形状，以增加其接触面积，来提升散热效能；其实，上述存在有下列的缺点：
1.铝虽有不错的吸热、导热、散热效能，但其导热率因其材质为固定不变，并非最理想的导热、散热材质。
2.铝料为求增加接触面积，而使用的加工手段，虽是可以增加其散热效益，但相对的需增加加工成本，实是铝料散热应用的一大问题。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题，而提供一种导热铝料的组成物及其制造方法。
本发明提供的一种导热铝料的制造方法，步骤包括：
(a)铝粉以800℃熔溶；
(b)加入散热剂及氮化硼并置于真空加热炉加热至1200℃；
(c)持续搅拌6-8小时，使熔融的铝可与该氮化硼产生共价连接；及
(d)将组成物导入模具待其自然降至常温、冷却成型；
借此，该散热剂可形成结合助剂，使铝与该氮化硼产生共价连接形成多孔洞而增加面积，达到高导热的功效。
优选地，该散热剂、氮化硼的重量百分比为：散热剂：5%~10%；氮化硼：0.1%。
优选地，该散热剂为等重量混合的氮化铝及碳化铝。
本发明提供一种上述的制造方法制造的导热铝料的组成物，包括主成分的铝及结合成分的散热剂和氮化硼，其中，该散热剂、氮化硼占组成物的重量百分比为：散热剂：5%~10%；氮化硼：0.1%。
优选地，该散热剂为等重量混合的氮化铝及碳化铝。
本发明将铝粉置于真空加热炉加热至800℃使其熔融，后加入散热剂（5%~10%）、氮化硼（0.1%），于真空加热炉中加热，并加热升温至1200℃，加热升温时间6～8小时，并于加热升温期间持续搅拌，以确保铝熔液与氮化硼混合均匀，进而将上述铝料组合物导入模具待其自然降至常温，冷却成型，即得一具有散热剂与氮化硼的铝锭，使铝料借氮化硼高导热与有多孔洞的特性可提高铝料组成物导热效率的功效。
附图说明
图1为本发明制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
铝料的组成物，至少包括主成分的铝及结合成分的散热剂及氮化硼，该散热剂及氮化硼占该组成物的重量百分比为：散热剂：5%~10%；氮化硼：0.1%，该散热剂可形成结合助剂，使铝与该氮化硼产生共价连接形成多孔洞而增加面积，达到高导热的功效。
请参阅图1，一种导热铝料的制造方法，其步骤包括：
(a)铝粉以800℃熔融；
(b)加入重量百分比5%~10%散热剂及0.1%氮化硼并置于真空加热炉加热至1200℃；
(c)持续搅拌6-8小时，使熔融的铝可与散热剂与氮化硼产生共价连接；及
(d)将组成物导入模具待其自然降至常温、冷却成型；
借此，该散热剂可形成结合助剂，使铝与该氮化硼产生共价连接形成多孔洞而增加表面积，达到高导热的功效。
本发明的组成，细节说明如下：如图1所示，是本发明的制造方法的流程图，将铝料（铝锭或铝粉）(重量百分比为89.9%~94.9%）置入真空加热炉中加热，并加热至800℃时可使铝料成熔融状态，之后加入粉状散热剂（铝化合物：AlX）：（重量百分比为5%~10%）、粉状氮化硼（重量百分比为0.1％），再于真空加热炉中，并加热升温至1200℃，且持续保持该温度并于期间持续搅拌，该散热剂主要成份为等重量混合的氮化铝及碳化铝，该氮化铝具有高热传导性，举凡有导热需求、散热需求的元器件皆可应用，若再加入碳化铝混合后的散热剂，其散热性能更进一步提升，将可大幅提升导热效率。且该散热剂可形成结合助剂，使铝料与该氮化硼产生连结，连结后的铝料组成物，仍持续搅拌以确保铝料与该氮化硼混合均匀，进而将上述铝料混合物导入模具，待其自然降至常温、冷却成型，即得一铝料组成物，因铝料共价连接该氮化硼，使铝料组成物的孔洞增加，换言之，亦即增加该组成物的表面积，而可提高导热效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种导热铝料的制造方法，其特征在于，步骤包括：
(a)铝粉以800℃熔溶；
(b)加入散热剂及氮化硼并置于真空加热炉加热至1200℃；
(c)持续搅拌6-8小时，使熔融的铝可与该氮化硼产生共价连接；及
(d)将组成物导入模具待其自然降至常温、冷却成型；
借此，该散热剂可形成结合助剂，使铝与该氮化硼产生共价连接形成多孔洞而增加面积，达到高导热的功效。
2.如权利要求1所述的导热铝料的制造方法，其特征在于，该散热剂、氮化硼的重量百分比为：散热剂：5%~10%；氮化硼：0.1%。
3.如权利要求1或2所述的导热铝料的制造方法，其特征在于，该散热剂为等重量混合的氮化铝及碳化铝。
4.一种如权利要求1所述的制造方法制造的导热铝料的组成物，其特征在于，包括主成分的铝及结合成分的散热剂和氮化硼，其中，该散热剂、氮化硼占组成物的重量百分比为：散热剂：5%~10%；氮化硼：0.1%。
5.如权利要求4所述的导热铝料的组成物，其特征在于，该散热剂为等重量混合的氮化铝及碳化铝。
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