CN107868527A - 可控变色的涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种可控变色的涂料，包括苯丙乳液40‑60%，丙二醇1‑6.5%、增稠剂2‑3%、消泡剂1.2‑2.5%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.1‑0.6%，还包括二氧化钛6.2‑8.4%和色料1.2‑2.5%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。通过本发明公开的技术方案获得的涂料变色效果快，涂刷后马上就有变色效果，并且遮盖力强，可以用于对旧色的遮盖，通过不同的氧化物添加可以实现丰富多彩的色彩变化和深浅变化。

Description

可控变色的涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种可控变色的涂料。
背景技术
涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
发明内容
本发明的目的是提供一种可控变色的涂料。
为了实现这一目的，本发明公开了一种可控变色的涂料，包括苯丙乳液40-60%，丙二醇1-6.5%、增稠剂2-3%、消泡剂1.2-2.5%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.1-0.6%，还包括二氧化钛6.2-8.4%和色料1.2-2.5%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
进一步地，我们还公开了氧化物选自氧化铜、氧化铁、氧化亚铁中的一种或多种。
进一步地，我们还公开了二氧化钛为经甲基硅烷化表面处理的二氧化钛。
进一步地，我们还公开了氧化物为经甲基硅烷化表面处理的氧化物。
更进一步地，我们还公开了前述可控变色涂料的制备方法，首先将二氧化钛和色料按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
通过本发明公开的技术方案获得的涂料变色效果快，涂刷后马上就有变色效果，并且遮盖力强，可以用于对旧色的遮盖，通过不同的氧化物添加可以实现丰富多彩的色彩变化和深浅变化。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。
以下实施例中增稠剂、消泡剂、分散剂均为市售产品。
譬如，我们可以以磷酸三丁酯作为消泡剂，也可以同时用磷酸三丁酯和有机硅共同组成消泡剂。
对于增稠剂来说，我们可以选用钛酸酯偶联剂作为增稠剂，或者选用聚乙烯醇胶溶液为增稠剂。
对于分散剂来说，我们可以选用LBD-1分散剂或者LBCB-1。
实施例1
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液40%，丙二醇1%、增稠剂2%、消泡剂1.2%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.1%，还包括二氧化钛6.2%和色料1.2%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铜。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例2
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液60%，丙二醇6.5%、增稠剂3%、消泡剂2.5%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.6%，还包括二氧化钛8.4%和色料2.5%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铜。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例3
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液5%，丙二醇3.5%、增稠剂2.5%、消泡剂1.8%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.4%，还包括二氧化钛7.2%和色料2.0%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铜。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例4
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液40%，丙二醇1%、增稠剂2%、消泡剂1.2%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.1%，还包括二氧化钛6.2%和色料1.2%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铜和氧化铁1:2混合物。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例5
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液60%，丙二醇6.5%、增稠剂3%、消泡剂2.5%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.6%，还包括二氧化钛8.4%和色料2.5%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铁。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例6
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液5%，丙二醇3.5%、增稠剂2.5%、消泡剂1.8%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.4%，还包括二氧化钛7.2%和色料2.0%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铜和氧化亚铁1:2的混合物。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例7
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液60%，丙二醇6.5%、增稠剂3%、消泡剂2.5%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.6%，还包括二氧化钛8.4%和色料2.5%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化亚铁。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
实施例8
在本实施例中可控变色的涂料，具体组分配比为：
苯丙乳液5%，丙二醇3.5%、增稠剂2.5%、消泡剂1.8%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.4%，还包括二氧化钛7.2%和色料2.0%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
本实施例中色料为氧化铜、氧化铁和氧化亚铁1：1:1的混合物。
本实施例中的可控变色的涂料是这样配制的，首先将二氧化钛和氧化铜按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。

Claims (5)

1.可控变色的涂料，包括苯丙乳液40-60%，丙二醇1-6.5%、增稠剂2-3%、消泡剂1.2-2.5%、五氯酚钠0.01%、分散剂0.1-0.6%，其特征是，还包括二氧化钛6.2-8.4%和色料1.2-2.5%，所述的色料为带有颜色的氧化物，其余余量为水。
2.根据权利要求1所述的可控变色的涂料，其特征是，氧化物选自氧化铜、氧化铁、氧化亚铁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可控变色的涂料，其特征是，二氧化钛为经甲基硅烷化表面处理的二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的可控变色的涂料，其特征是，氧化物为经甲基硅烷化表面处理的氧化物。
5.权利要求1-4中任意一项所述的可控变色的涂料的制备方法，其特征是，首先将二氧化钛和色料按照配方量预混形成预混合粉末，然后按照1kg预混合粉末与0.5kg甲基硅烷的比例，在高速搅拌的条件下，将甲基硅烷乙醇溶液均匀喷洒于预混合粉末表层，最后将经过处理的粉末出料后送入烘箱，105℃烘烤4小时，自然冷却，得到可控变色涂料。
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