CN107867459A - 一种轮胎胎胚条形码定位放置器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎胎胚条形码定位放置器。其解决现有人工凭经验手动粘贴条形码存在着粘贴位置不准确而影响产品质量、外观统一性差的问题。其包括本体，在本体的一端设有由本体弯曲而成的U型定位卡槽；在本体的一侧设有一楔形面，该楔形面与对应的本体的一侧端底面交集形成一基准边；在本体上开有一矩形的条形码定位窗，该条形码定位窗接近基准边的一侧边与基准边平行且两者的垂直距离为8～10mm，该条形码定位窗接近U型定位卡槽的一侧边与U型定位卡槽的内侧底边平行且两者的垂直距离为8～13mm。本发明结构简单，定位方便，条形码粘贴位置准确而不影响产品的质量，外观统一性好。
Description
技术领域
本发明涉及贴标签的装置，尤其是一种轮胎胎胚条形码定位放置器。
背景技术
随着信息技术的发展，条形码技术已在轮胎生产中得到广泛应用。目前，很多轮胎生产企业会在轮胎胎胚成型后将条形码粘贴在轮胎胎胚上，该条形码中记录了轮胎的各项生产信息，轮胎生产企业可以根据该条形码在生产、存储、流通和使用的过程中实现对轮胎的跟踪。
胎胚条形码通常与胎胚钢丝圈平行设置，其粘贴在靠近胎侧的接头处。目前，胎胚条形码由工人凭经验手动粘贴，其位置不准确、外观统一性差。尤其是胎胚条形码的位置错误会使胎坯在后续的生产过程中出现垫伤，其影响产品的质量。
发明内容
为了克服目前人工凭经验手动粘贴条形码存在着粘贴位置不准确而影响产品质量、外观统一性差的不足，本发明提供一种结构简单、定位方便、条形码粘贴位置准确、外观统一性好的轮胎胎胚条形码定位放置器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其包括一本体，其特征在于：在所述的本体的一端设有由本体弯曲而成的U型定位卡槽；在所述的本体的一侧开设有一楔形面，该楔形面与对应的本体的一侧端底面交集形成一基准边；在所述的本体上开有一矩形的条形码定位窗，该条形码定位窗接近基准边的一侧边与基准边平行且两者的垂直距离为8～10mm，该条形码定位窗接近U型定位卡槽的一侧边与U型定位卡槽的内侧底边平行且两者的垂直距离为8～13mm。
优选的，在所述的U型定位卡槽的外侧表面固定连接一握持杆，该握持杆与本体的上表面之间具有30°～60°的夹角。
优选的，所述的握持杆与本体的上表面之间的夹角为45°。
优选的，所述的条形码定位窗接近基准边的一侧边与基准边平行且两者的垂直距离为8mm。
优选的，所述的条形码定位窗接近U型定位卡槽的一侧边与U型定位卡槽的内侧底边平行且两者的垂直距离为8mm。
优选的，所述的条形码定位窗的长宽尺寸与待贴条形码的长宽尺寸相同。
优选的，所述的条形码定位窗的长宽尺寸大于待贴条形码的长宽尺寸。
优选的，所述的条形码定位窗的长度尺寸大于待贴条形码的长度尺寸1～2mm；所述的条形码定位窗的宽度尺寸大于待贴条形码的宽度尺寸1～2mm。
优选的，所述的条形码定位窗的长度尺寸大于待贴条形码的长度尺寸2mm；所述的条形码定位窗的宽度尺寸大于待贴条形码的宽度尺寸2mm。
优选的，在所述的握持部上设有防滑滚花。
本发明包括一本体，在本体的一端设有由本体弯曲而成的U型定位卡槽，其结构简单、定位方便；在本体的一侧设有一楔形面，该楔形面与对应的本体的一侧端底面交集形成一基准边；在本体上开有一矩形的条形码定位窗，条形码定位窗接近基准边的一侧边与基准边平行且两者的垂直距离为8～10mm，条形码定位窗接近U型定位卡槽的一侧边与U型定位卡槽的内侧底边平行且两者的垂直距离为8～13mm。通过条形码定位窗定位粘贴条形码，其粘贴位置准确，外观统一性好。与人工经验手动粘贴相比，其不会发生位置错误，不影响产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是沿图1中A-A的剖视图。
图中标记：1.本体，2.U型定位卡槽，21.内侧底边，3.握持杆，4.条形码定位窗，41.第一侧边，42.第二侧边，5.楔形面，6.基准边，7.胎胚，71.胎趾，8.条形码，9.防滑滚花。
具体实施方式
如图1所示，一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其包括一本体1。
如图1、图2所示，在本体1的一端设有由本体弯曲而成的U型定位卡槽2。
为了便于观察，保证本发明的放置准确，在本体1的一侧开设有一楔形面5，该楔形面5与对应的本体1的一侧端底面交集形成一基准边6，在使用时，该基准边6对齐在胎侧的接头处。
在图1中、图2中，在本体1上开有一矩形的条形码定位窗4。
为保证轮胎在后续的生产过程中无条形码垫伤，如图1所示，条形码定位窗4接近基准边6的第一侧边41与基准边6平行，且两者的垂直距离为8～10mm。在本实施例中，条形码定位窗4接近基准边6的第一侧边41与基准边6的垂直距离优选为8mm。
在图1、图2中，条形码定位窗4接近U型定位卡槽2的第二侧边42与U型定位卡槽2的内侧底边21平行且两者的垂直距离为8～13mm。在本实施例中，条形码定位窗4接近U型定位卡槽2的第二侧边42与U型定位卡槽2的内侧底边21的垂直距离优选为8mm。
需要说明的是，条形码定位窗4的长宽尺寸可以与待贴条形码的长宽尺寸是相同的，也可以大于待贴条形码的长宽尺寸。
如图1所示，在条形码定位窗4的长宽尺寸大于待贴条形码8的长宽尺寸时，条形码定位窗4的长度尺寸大于待贴条形码8的长度尺寸1～2mm，条形码定位窗4的宽度尺寸大于待贴条形码8的宽度尺寸1～2mm。在本实施例中，条形码定位窗4的长度尺寸优选为大于待贴条形码8的长度尺寸2mm，条形码定位窗4的宽度尺寸优选为大于待贴条形码8的宽度尺寸2mm。
为便于对本体1的握持，如图1、图2所示，在U型定位卡槽2的外侧表面固定连接一握持杆3，该握持杆3与本体1的上表面之间具有30°～60°的夹角。在生产中发现，握持杆3与本体1的上表面之间的夹角为45°时，其握持最为方便，因此，在本实施例中，握持杆3与本体1的上表面之间的夹角优选为45°。
如图1、图2所示，在握持杆3的握持部上设有防滑滚花9，该防滑滚花9用于防止握持杆3在工人握持时滑脱。
本发明在使用时，工人使用握持杆3将U型定位卡槽2压靠在胎胚7的胎趾71上；将基准边6对齐胎侧的接头处，通过条形码定位窗4将条形码粘贴在胎胚7上。
本发明结构简单、定位方便，其条形码粘贴位置准确、外观统一性好。
Claims (10)
1.一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其包括一本体，其特征在于：在所述的本体的一端设有由本体弯曲而成的U型定位卡槽；在所述的本体的一侧开设有一楔形面，该楔形面与对应的本体的一侧端底面交集形成一基准边；在所述的本体上开有一矩形的条形码定位窗，该条形码定位窗接近基准边的一侧边与基准边平行且两者的垂直距离为8～10mm，该条形码定位窗接近U型定位卡槽的一侧边与U型定位卡槽的内侧底边平行且两者的垂直距离为8～13mm。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：在所述的U型定位卡槽外侧表面固定连接一握持杆，该握持杆与本体的上表面之间具有30°～60°的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的握持杆与本体的上表面之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的条形码定位窗接近基准边的一侧边与基准边平行且两者的垂直距离为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的条形码定位窗接近U型定位卡槽的一侧边与U型定位卡槽的内侧底边平行且两者的垂直距离为8mm。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的条形码定位窗的长宽尺寸与待贴条形码的长宽尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的条形码定位窗的长宽尺寸大于待贴条形码的长宽尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的条形码定位窗的长度尺寸大于待贴条形码的长度尺寸1～3mm；所述的条形码定位窗的宽度尺寸大于待贴条形码的宽度尺寸1～3mm。
9.根据权利要求8所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：所述的条形码定位窗的长度尺寸大于待贴条形码的长度尺寸2mm；所述的条形码定位窗的宽度尺寸大于待贴条形码的宽度尺寸2mm。
10.根据权利要求2所述的一种轮胎胎胚条形码定位放置器，其特征在于：在所述的握持部上设有防滑滚花。
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