CN107867423B - 气路控制装置及编带机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气路控制装置，包括旋转支撑座、气路控制盘及压盖，旋转支撑座内部设有若干第一气路，旋转支撑座顶端还开设有若干连通相应第一气路的第一通气孔；气路控制盘相对固定地装设于旋转支撑座，气路控制盘还开设有贯穿其的若干第二通气孔；压盖装设于旋转支撑座，压盖内部还设有若干第二气路，且压盖朝向所述气路控制盘的一侧开设有若干连通相应第二气路的第三通气孔；在气路控制盘转动到预设位置，第三通气孔与第二通气孔一一对准连通。如此，通过控制单独可控的外部进气管路的通气或封闭，以及控制气路控制盘的旋转角度，即可使分度盘上的若干吸嘴具有不同的状态(真空或破真空)，降低了成本且满足了生产发展的需求，提高了生产效率。

Description

气路控制装置及编带机

技术领域

本发明涉及编带机技术领域，特别是涉及一种气路控制装置及编带机。

背景技术

随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化为贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。随着贴片速度和精度要求的提高，对编带供料的要求越来越受到人们重视。目前，编带机所使用的分度盘不具备对每个吸嘴气路单独控制的功能，从而导致部分工位实现抛料、部分需要取料，需增加其他机械辅助机构，成本高且无法满足生产发展的需求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的编带机的分度盘不具备对每个吸嘴气路单独控制的功能，导致部分工位实现抛料、部分需要取料，需增加其他机构，成本高且无法满足生产发展需求的问题，提供一种结构简单，实现对每个吸嘴气路可控，从而降低成本，提高生产效率的气路控制装置及编带机。

一种气路控制装置，包括：

旋转支撑座，内部设有若干第一气路，所述旋转支撑座具有一旋转轴线，所述旋转支撑座顶端还开设有若干环绕所述旋转轴线且连通相应所述第一气路的第一通气孔；

气路控制盘，相对固定地装设于所述旋转支撑座，以随所述旋转支撑座可转动，所述气路控制盘沿所述旋转轴线方向还开设有贯穿其的若干第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔一一对准连通；

压盖，装设于所述旋转支撑座，且相对所述气路控制盘绕所述旋转轴线可转动，所述压盖内部还设有若干第二气路，且所述压盖朝向所述气路控制盘的一侧开设有若干连通相应所述第二气路的第三通气孔；

其中，所述气路控制盘抵接于所述旋转支撑座，所述压盖抵接于所述气路控制盘，以在所述气路控制盘转动到预设位置，所述第三通气孔与所述第二通气孔一一对准连通，从而与所述第一通气孔连通形成密闭的气流通路。

在其中一实施例中，所述旋转支撑座包括座体及自所述座体朝其一侧延伸的旋转轴，所述气路控制盘套设于所述旋转轴，且紧抵于所述座体，所述第一气路设置于所述座体内。

在其中一实施例中，所述气路控制装置还包括定位机构，所述定位机构包括连接于所述压盖一侧的固定座、设置于所述固定座内轴承及定位轴，所述定位轴穿设所述固定座及所述压盖，以使所述定位机构相对所述压盖固定，所述旋转轴穿设于所述轴承，并从所述固定座伸出。

在其中一实施例中，所述气路控制装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括弹性件及螺纹连接于所述旋转轴的调节件，所述弹性件套设于所述旋转轴，且一端连接于所述固定座，另一端连接于所述调节件，以提供所述固定座压紧于所述压盖的预紧力。

在其中一实施例中，所述弹性件为压簧，所述压紧机构还包括压环，所述压环套设于所述旋转轴，并装设于所述固定座，以将所述压簧朝向所述固定座的一端固定。

在其中一实施例中，所述气路控制盘与所述旋转支撑座彼此接触的表面的粗糙度，以及所述压盖与所述气路控制盘彼此接触的表面的粗糙度小于等于0.4微米。

在其中一实施例中，所述气路控制装置还包括进气接头及与外部气动管路连通的控制阀，所述压盖侧壁沿周向开设有若干与相应的所述第二气路连通的进气口，所述进气接头装设于所述进气口，所述控制阀通过进气管路与所述进气接口连通。

在其中一实施例中，所述气路控制装置还包括出气接头，所述旋转支撑座侧壁沿周向开设有若干与相应的第一气路连通的出气口，所述出气接头装设于所述出气口。

一种编带机，包括分度盘及如上述的气路控制装置，所述气路控制装置通过所述旋转支撑座装设于所述分度盘，以随所述分度盘转动。

在其中一实施例中，所述分度盘沿周向设有若干吸嘴装置，每个所述吸嘴装置通过管路与相应的所述第一气路连通。

上述气路控制装置及编带机，在气路控制盘转动的过程中，第二通气孔可选择地与连通不同第二气路的第三通气孔对准连通，从而使连通分度盘上不同吸嘴的第一气路可选择地与不同的第二气路连通。通过控制单独可控的外部进气管路的通气或封闭，以及控制气路控制盘的旋转角度，即可使分度盘上的若干吸嘴具有不同的状态(真空或破真空)，从而实现部分工位抛料，部分工位取料，且不需要增加其他机械辅助机构，降低了成本且满足了生产发展的需求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的气路控制装置的结构示意图；

图2为图1所示的气路控制装置剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施方式中的气路控制装置10，包括旋转支撑座12、气路控制盘14及压盖16。该旋转支撑座12安装于编带机的分度盘，以随该分度盘转动，且与分度盘上的吸嘴连接，该气路控制盘14装设于压盖16与旋转支撑座12之间，压盖16与外部进气管路连接。

该旋转支撑座12内部设有若干第一气路122，该旋转支撑座12具有一旋转轴线，该旋转支撑座12顶端开设有若干环绕该旋转轴线且连通相应第一气路122的第一通气孔124。该气路控制盘14相对固定地装设于该旋转支撑座12，以随该旋转支撑座12可转动，该气路控制盘14沿旋转轴线方向还开设有贯穿其的若干第二通气孔142，第二通气孔142与第一通气孔124一一对准连通。也就是说，气路控制盘14相对旋转支撑座12固定，第一通气孔124与第二通气孔142处于常通状态。该压盖16装设于该旋转支撑座12，且相对气路控制盘14绕旋转轴线可转动，该压盖16内部还设有若干第二气路162，且该压盖16朝向该气路控制盘14的一侧还开设有若干连通相应的第二气路162的第三通气孔(图未标)。

其中，该气路控制盘14抵接于旋转支撑座12，压盖16抵接于气路控制盘14，以在气路控制盘14转动到预设位置，所述第三通气孔与第二通气孔142一一对准连通，从而与第一通气孔124连通形成密闭的气流通路。

若干第一气路122与分度盘上的若干吸嘴一一连通，若干第二气路162与单独可控的若干外部进气管路连通。在气路控制盘14转动的过程中，第二通气孔142可选择地与连通不同第二气路162的第三通气孔对准连通，从而使连通分度盘上不同吸嘴的第一气路122可选择地与不同的第二气路162连通。

如此，通过控制单独可控的外部进气管路的通气或封闭，以及控制气路控制盘14的旋转角度，即可使分度盘上的若干吸嘴具有不同的状态(真空或破真空)，从而实现部分工位抛料，部分工位取料，且不需要增加其他机械辅助机构，降低了成本且满足了生产发展的需求，提高了生产效率。

应当理解的是，该气路控制盘14与旋转支撑座12相对固定，二者之间紧密贴合，可保证第一通气孔124与第二通气孔142连通的密封性。但该气路控制盘14相对压盖16可转动，且又需要保证第二通气孔142与第三通气孔的连通的气密性，因此二者贴合程度相比前者较低，也不可间隙过大，从而导致漏气，影响气动效果。本实施例中，该气路控制盘14采用耐磨材料制成，该压盖16与该气路控制盘14彼此接触的表面的粗糙度小于等于0.4微米，从而减小摩擦力，实现良好的气密性与可相对转动的平衡。

需要指出，压盖16与单独可控的若干外部进气管路连通，其与外部进气管路相对固定，则在气路控制盘14随旋转支撑座12旋转过程中，相对该气路控制盘14可转动。也就是说，该气路控制盘14与压盖16之间的摩擦力不足以使压盖16与外部进气管路连接处发生损坏。

本实施例中，该旋转支撑座12包括座体126及自座体126朝其一侧延伸的旋转轴128，该气路控制盘14套设于该旋转轴128，且紧抵于该座体126。该座体126呈圆盘状，座体126中心开设有避位槽129，旋转轴128设置于避位槽129的中心处，该避位槽129底部以避位槽129中心为基准，还对称开设有贯穿座体126的安装孔(图未标)，螺栓的头部容置于避位槽129，杆部穿过该安装孔并螺纹连接于分度盘，从而使该旋转支撑座12可随分度盘转动。该旋转轴128中空设置，以降低生产成本及自重。

应当理解的是，该容置槽的深度比螺栓20的头部高度略大，以保证该气路控制盘14紧密贴合于该座体126时，螺栓20头部与气路控制盘14不产生干涉。

本实施例中，该气路控制装置10还包括进气接头18及与外部气动管路连通的控制阀，该压盖16侧壁沿周向开设有若干与相应的第二气路162连通的进气口，该进气接头18装设于该进气口，该控制阀通过进气管路与进气接头18连通。

如此，可控制第二气路162的通气或封闭，从而实现分度盘上的若干吸嘴具有不同的状态(真空或破真空)，进而实现部分工位抛料，部分工位取料。该气路控制装置10还包括出气接头19，该座体126侧壁沿周向还开设有若干与相应的第一气路122连通的出气口，该出气接头19安装于该出气口，并通过管路与分度盘的吸嘴连通。具体地，该控制阀为电磁阀。

需要指出的是，该第二气路162沿平行于旋转轴线的方向设置，该第二通气孔142沿平行于旋转轴线的方向设置，该进气口与出气口沿垂直于旋转轴线的方向设置，即沿径向方向设置。对应地，该进气接头18与出气接头19也沿垂直于旋转轴线的方向设置。如此，便于与进气管路和出气管路连接。

优选地，该气路控制装置10还包括定位机构11，该定位机构11包括连接于压盖16一侧的固定座112、轴承114及定位轴116，该轴承114设置于该固定座112内，该定位轴116穿设该固定座112及该压盖16，以使定位机构11相对压盖16固定，该旋转轴128穿设于该轴承114，并从该固定座112伸出。

本实施例中，该气路控制盘14套接于该旋转轴128，并紧抵于座体126表面，该压盖16抵接于气路控制盘14，固定座112抵接于压盖16远离气路控制盘14的一侧。该固定座112沿旋转轴128轴线方向开设有用于安装轴承114的安装孔，该轴承114为角接触轴承114，该旋转轴128中空设置，穿设该轴承114，并从该安装孔伸出。

应当理解的是，轴承114设置于固定座112的安装孔内，旋转轴128穿设于该轴承114可保证固定座112与旋转支撑座12的同轴度，从而保证气路控制盘14与压盖16之间对准的精度，即在气路控制盘14的径向方向第二通气孔142与第三通气孔的对准精度。此外，减小了旋转轴128与固定座112之间的摩擦力，避免造成外部气动管路与压盘16连接处的损坏。

进一步地，该气路控制装置10还包括压紧机构13，该压紧机构13包括弹性件132及螺纹连接于该旋转轴128的调节件134。该弹性件132套设于该旋转轴128，且一端连接于该固定座112，另一端抵接于该调节件134，以提供该固定座112压紧于该压盖16的预紧力。

本实施例中，该弹性件132为压簧，该压紧机构13还包括压环136，该压环136包括呈柱状的本体及沿本体周向设置，呈环状的压持部，该弹性件132一端套设于该本体，该压持部相嵌的从相邻的弹丝之间的间隙伸出，该本体装设于前述的安装孔，并将弹性件132的一端固定。该调节件134为锁紧螺母，其螺纹连接于旋转轴128远离固定座112的另一端，如此，可调节弹性件132被压缩的程度，从而调节固定座112压紧于压盖16的预紧力，进而使压盖16、气路控制盘14及座体126紧密贴合，保证气流通路的气密性。

基于上述的气路控制装置10，本发明还提供一种编带机，该编带机包括分度盘及上述的气路控制装置10，该气路控制装置10通过旋转支撑座12装设于该分度盘，以随该分度盘转动。具体地，该分度盘沿周向设有若干吸嘴装置，每个吸嘴装置通过管路与相应的出气接头19连通。

上述气路控制装置10及编带机，在气路控制盘14转动的过程中，第二通气孔142可选择地与连通不同第二气路162的第三通气孔对准连通，从而使连通分度盘上不同吸嘴的第一气路122可选择地与不同的第二气路162连通。通过控制单独可控的外部进气管路的通气或封闭，以及控制气路控制盘14的旋转角度，即可使分度盘上的若干吸嘴具有不同的状态(真空或破真空)，从而实现部分工位抛料，部分工位取料，且不需要增加其他机械辅助机构，降低了成本且满足了生产发展的需求，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气路控制装置，其特征在于，包括：

旋转支撑座，内部设有若干第一气路，所述旋转支撑座具有一旋转轴线，所述旋转支撑座顶端还开设有若干环绕所述旋转轴线且连通相应所述第一气路的第一通气孔；

气路控制盘，相对固定地装设于所述旋转支撑座，以随所述旋转支撑座可转动，所述气路控制盘沿所述旋转轴线方向还开设有贯穿其的若干第二通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔一一对准连通；

压盖，装设于所述旋转支撑座，且相对所述气路控制盘绕所述旋转轴线可转动，所述压盖内部还设有若干第二气路，且所述压盖朝向所述气路控制盘的一侧开设有若干连通相应所述第二气路的第三通气孔；

其中，所述气路控制盘抵接于所述旋转支撑座，所述压盖抵接于所述气路控制盘，以在所述气路控制盘转动到预设位置，所述第三通气孔与所述第二通气孔一一对准连通，从而与所述第一通气孔连通形成密闭的气流通路；

所述旋转支撑座包括座体及自所述座体朝其一侧延伸的旋转轴，所述气路控制盘套设于所述旋转轴，且紧抵于所述座体，所述第一气路设置于所述座体内；所述气路控制装置还包括定位机构，所述定位机构包括连接于所述压盖一侧的固定座、设置于所述固定座内轴承及定位轴，所述定位轴穿设所述固定座及所述压盖，以使所述定位机构相对所述压盖固定，所述旋转轴穿设于所述轴承，并从所述固定座伸出。

2.根据权利要求1所述的气路控制装置，其特征在于，所述座体呈圆盘状，所述座体中心开设有避位槽，所述旋转轴设置于所述避位槽的中心处。

3.根据权利要求2所述的气路控制装置，其特征在于，所述避位槽底部以所述避位槽中心为基准对称开设有贯穿所述座体的安装孔。

4.根据权利要求1所述的气路控制装置，其特征在于，所述气路控制装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括弹性件及螺纹连接于所述旋转轴的调节件，所述弹性件套设于所述旋转轴，且一端连接于所述固定座，另一端连接于所述调节件，以提供所述固定座压紧于所述压盖的预紧力。

5.根据权利要求4所述的气路控制装置，其特征在于，所述弹性件为压簧，所述压紧机构还包括压环，所述压环套设于所述旋转轴，并装设于所述固定座，以将所述压簧朝向所述固定座的一端固定。

6.根据权利要求1所述的气路控制装置，其特征在于，所述气路控制盘与所述旋转支撑座彼此接触的表面的粗糙度，以及所述压盖与所述气路控制盘彼此接触的表面的粗糙度小于等于0.4微米。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的气路控制装置，其特征在于，所述气路控制装置还包括进气接头及与外部气动管路连通的控制阀，所述压盖侧壁沿周向开设有若干与相应的所述第二气路连通的进气口，所述进气接头装设于所述进气口，所述控制阀通过进气管路与所述进气接口连通。

8.根据权利要求7所述的气路控制装置，其特征在于，所述气路控制装置还包括出气接头，所述旋转支撑座侧壁沿周向开设有若干与相应的第一气路连通的出气口，所述出气接头装设于所述出气口。

9.一种编带机，其特征在于，包括分度盘及如权利要求1～8任意一项所述气路控制装置，所述气路控制装置通过所述旋转支撑座装设于所述分度盘，以随所述分度盘转动。

10.根据权利要求9所述的编带机，其特征在于，所述分度盘沿周向设有若干吸嘴装置，每个所述吸嘴装置通过管路与相应的所述第一气路连通。

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