CN107860237A - 一种边柱式窑体脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种边柱式窑体脱硫装置，包括地面、滑轨、边柱、边棚和顶棚，所述地面的内部固定有窑体，且窑体内设置有窑洞，所述滑轨安装在窑体的内侧，且滑轨的内侧连接有平台，所述边柱固定在窑体的外侧，且边柱的上方设置有凹槽，所述边棚的下方设置有卡块，且卡块的外侧设置有弹性凸块，所述边棚通过卡块与凹槽相互连接，且卡块与凹槽之间通过弹性凸块和限位孔相互固定，所述顶棚安装在窑体的内部上方。该边柱式窑体脱硫装置，在窑体内侧设置有滑轨，便于脱硫塔围绕滑轨做圆周运动，除此之外在窑体的上方还分别设置有边棚和顶棚，边棚和顶棚的设置减少了窑体与空气的接触面积，避免在脱硫的过程中大量的氧气进入窑洞内。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫装置技术领域，具体为一种边柱式窑体脱硫装置。
背景技术
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，但是现有的脱硫塔多为固定结构，不能根据需要对其进行移动，且在脱硫作业进行的过程中，会有大量的氧气进入至内部影响脱硫作业的进行。针对上述问题，在原有脱硫装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种边柱式窑体脱硫装置，以解决上述背景技术中提出现有脱硫塔多为固定结构，不能根据需要对其进行移动，且在脱硫作业进行的过程中，会有大量的氧气进入内部影响脱硫作业进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种边柱式窑体脱硫装置，包括地面、滑轨、边柱、边棚和顶棚，所述地面的内部固定有窑体，且窑体内设置有窑洞，所述滑轨安装在窑体的内侧，且滑轨的内侧连接有平台，同时平台的上方固定有脱硫塔，所述边柱固定在窑体的外侧，且边柱的上方设置有凹槽，同时凹槽的外侧开有限位孔，所述边棚的下方设置有卡块，且卡块的外侧设置有弹性凸块，所述边棚通过卡块与凹槽相互连接，且卡块与凹槽之间通过弹性凸块和限位孔相互固定，所述顶棚安装在窑体的内部上方。
优选的，所述脱硫塔通过平台与滑轨构成一个滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹是窑体的内圈。
优选的，所述脱硫塔包括抽气口和排气口，且抽气口和排气口分别设置在脱硫塔的外侧和上方。
优选的，所述抽气口和排气口均为伸缩结构，且抽气口呈“L”型结构。
优选的，所述边柱分别均匀固定在边棚和顶棚的下方，且边柱上方的凹槽呈“日”字型结构，同时边柱与边棚和顶棚均为榫接。
优选的，所述边棚与顶棚之间的间距大于排气口的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该边柱式窑体脱硫装置，采用环形结构，且在窑体的内侧设置有滑轨，便于脱硫塔围绕滑轨做圆周运动，可根据需要对脱硫塔进行滑动，以完成不同窑洞内脱硫作业的进行，除此之外，在窑体的上方还分别设置有边棚和顶棚，边棚和顶棚的设置减少了窑体与空气的接触面积，避免在脱硫的过程中大量的氧气进入至窑洞内部从而对反应产生影响，同时边棚和顶棚均通过边柱进行支撑固定，边柱均匀的分布，增加了边棚和顶棚的稳固性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明边柱俯视结构示意图；
图5为本发明A处放大结构示意图。
图中：1、地面，2、窑体，3、窑洞，4、滑轨，5、平台，6、脱硫塔，601、抽气口，602、排气口，7、边柱，8、凹槽，9、限位孔，10、边棚，11、卡块，12、弹性凸块，13、顶棚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种边柱式窑体脱硫装置，包括地面1、滑轨4、边柱7、边棚10和顶棚13，地面1的内部固定有窑体2，且窑体2内设置有窑洞3，滑轨4安装在窑体2的内侧，且滑轨4的内侧连接有平台5，同时平台5的上方固定有脱硫塔6，脱硫塔6通过平台5与滑轨4构成一个滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹是窑体2的内圈，便于根据需要将脱硫塔6移动至需要脱硫的窑洞3处，脱硫塔6包括抽气口601和排气口602，且抽气口601和排气口602分别设置在脱硫塔6的外侧和上方，便于对窑洞3进行脱硫作业，抽气口601和排气口602均为伸缩结构，可根据需要分别对抽气口601和排气口602的长度进行调节，且抽气口601呈“L”型结构，便于抽气口601伸至窑洞3内部，边柱7固定在窑体1的外侧，且边柱7的上方设置有凹槽8，同时凹槽8的外侧开有限位孔9，边棚10的下方设置有卡块11，且卡块11的外侧设置有弹性凸块12，边棚10通过卡块11与凹槽8相互连接，且卡块11与凹槽8之间通过弹性凸块12和限位孔9相互固定，顶棚13安装在窑体2的内部上方，边柱7分别均匀固定在边棚10和顶棚13的下方，且边柱7上方的凹槽8呈“日”字型结构，同时边柱7与边棚10和顶棚13均为榫接，增加了边棚10和顶棚13与边柱7之间的连接紧密性，边棚10与顶棚13之间的间距大于排气口602的直径，便于脱硫塔6在转动过程中排气口602的转动。
工作原理：首先分别对边棚10和顶棚13进行安装固定，在边棚10和顶棚13安装的过程中，只需将边棚10和顶棚13下方的卡块11插入至边柱7上方的凹槽8内即可，且待卡块11完全插入至凹槽8内部时，卡块11外侧的弹性凸块12向外弹出与凹槽8外侧的限位孔9进行卡合固定，边棚10和顶棚13的设置减少了窑体2与空气的接触面积，避免在脱硫的过程中大量的氧气进入至窑洞3的内部影响反应，随后通过平台5在滑轨4内侧的圆周运动，让脱硫塔6滑动至需要脱硫的窑洞3处，再将抽气口601进行伸长，待抽气口601伸长至窑洞3内部，即可启动脱硫塔6开始对窑洞3的内部进行脱硫作业，在该过程中，可将排气口602进行伸长，便于脱硫过程中烟的排放，这就是该边柱式窑体脱硫装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种边柱式窑体脱硫装置，包括地面（1）、滑轨（4）、边柱（7）、边棚（10）和顶棚（13），其特征在于：所述地面（1）的内部固定有窑体（2），且窑体（2）内设置有窑洞（3），所述滑轨（4）安装在窑体（2）的内侧，且滑轨（4）的内侧连接有平台（5），同时平台（5）的上方固定有脱硫塔（6），所述边柱（7）固定在窑体（1）的外侧，且边柱（7）的上方设置有凹槽（8），同时凹槽（8）的外侧开有限位孔（9），所述边棚（10）的下方设置有卡块（11），且卡块（11）的外侧设置有弹性凸块（12），所述边棚（10）通过卡块（11）与凹槽（8）相互连接，且卡块（11）与凹槽（8）之间通过弹性凸块（12）和限位孔（9）相互固定，所述顶棚（13）安装在窑体（2）的内部上方。
2.根据权利要求1所述的一种边柱式窑体脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（6）通过平台（5）与滑轨（4）构成一个滑动机构，且该滑动机构的滑动轨迹是窑体（2）的内圈。
3.根据权利要求1所述的一种边柱式窑体脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔（6）包括抽气口（601）和排气口（602），且抽气口（601）和排气口（602）分别设置在脱硫塔（6）的外侧和上方。
4.根据权利要求3所述的一种边柱式窑体脱硫装置，其特征在于：所述抽气口（601）和排气口（602）均为伸缩结构，且抽气口（601）呈“L”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种边柱式窑体脱硫装置，其特征在于：所述边柱（7）分别均匀固定在边棚（10）和顶棚（13）的下方，且边柱（7）上方的凹槽（8）呈“日”字型结构，同时边柱（7）与边棚（10）和顶棚（13）均为榫接。
6.根据权利要求3所述的一种边柱式窑体脱硫装置，其特征在于：所述边棚（10）与顶棚（13）之间的间距大于排气口（602）的直径。
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