CN107859258B - 一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于壁纸制备的技术领域，提供了一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法。该方法将硅藻土、发泡剂、催化剂与水预制成浆体，并通过挤出发泡制备PVC基片，然后将浆体喷涂于基片表面并覆盖一层多孔无纺布，进入辊压机进行热压贴合，使硅藻土被固定于PVC基片与无纺布之间，同时发泡剂分解产生气体防止硅藻土的微孔被封闭，即可制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。与传统方法相比，本发明制备的硅藻泥壁纸中硅藻土与空气接触良好，同时避免了硅藻土微孔被封闭的问题，使得所得壁纸不但对空气具有吸附性，而且可以快速分解甲醛等有害气体，另外整个制备过程简单，能耗低，成本较低，可大规模推广应用。

Description

一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法
技术领域
本发明属于壁纸制备的技术领域，提供了一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法。
背景技术
随着科技的迅速发展，人们生活水平不断提高，生活质量和健康水平日益成为人们关注的大事。有调查显示，现代人平均80%～90%的时间在室内度过，室内空气质量的好坏直接关系到人体健康。近年来室内空气污染物的来源和种类日益增多, 室内环境质量日益恶劣，室内空气污染问题已引起了人们广泛地关注并成为研究的热点。
室内空气污染的来源主要有以下几个方面：一是室内装饰材料及家具的污染，二是建筑物自身的污染，三是室外空气的污染；四是来自于人类自身活动，厨房的油烟和吸食香烟产生的烟雾，含有多种污染成分，另外家中使用的清洁剂、杀虫剂及家电也会挥发出有机物质。不良室内空气危害人体健康，引起的疾病包括病态建筑物综合征、建筑相关疾病和化学过敏反应症等，并且对室内用品的审美和经济价值造成损害。
目前常规的控制和净化室内空气污染的方式主要有：加强室内通风换气、活性炭吸附技术、光催化技术、低温等离子体净化技术、负离子技术、绿色植物净化技术等，其中活性炭吸附技术应用广泛，但由于吸附量有限，难以快速、高效除脱有害物，无法适应现代社会发展。近些年壁纸不但作为装饰材料，也作为净化空气有效介质得到了快速的发展。
壁纸应用于室内空气净化的优点是壁纸与空气接触面大，因此净化空气效率显著优于活性炭等有限的吸附，同时，壁纸表面针对性的净化材料还可分解有害气体。其中硅藻泥因其特殊的吸附性已被广泛用于壁纸和涂料，硅藻泥壁纸以硅藻泥为主要原材料的室内装饰壁材，整个房间使用硅藻泥具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。
目前国内外在空气净化型壁纸，尤其是硅藻泥壁纸方面已取得了一定成效。其中吴伦书发明了一种空气净化壁纸（中国发明专利申请号：201621471894.3），成分包括强磁边框、磁性基层、墙纸面层，磁性基层由墙面到外依次复合有涂胶层、防潮膜层以及磁粉基层，磁粉基层表面均布交错制有盲槽，盲槽内复合有强磁片；强磁边框压合安装与磁性基层四周，并通过铆钉与墙体固定；墙纸面层由外向内依次复合有硅藻泥表层、活性炭夹层、无纺布基层、磁性胶片层以及定位磁块，但该方法的制备过程较为复杂，虽然吸附性能尚可，但无法对空气中有害气体进行分解，空气净化效果不理想。另外，张颖波发明了一种硅藻泥墙纸及其制备方法（中国发明专利申请号201510638282.2），该种硅藻泥的制备工艺是通过将硅藻土63％、碳酸钙8.5％、二氧化钛2.5％及水性粘合剂26％搅拌进行配制，并将其均匀涂布于无纺纸、无纺布或原纸表面，经过干燥、印刷、再干燥、收卷而成，将其在墙纸基层的正面设置有一层硅藻泥层，在硅藻泥层的上面设置有油墨层即可，但该方法会使硅藻多孔性受损严重，从而影响吸附功能。
可见，现有技术中存在着一般材料不具备有害气体分解能力，并且硅藻泥的传统加工成型方法导致硅藻多孔性受损严重，进而影响空气净化功能，或者制备过程复杂，成本高，不利于规模化推广等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，将硅藻土、发泡剂、催化剂与水预制成浆体，并通过挤出发泡制备PVC基片，然后将浆体喷涂于基片表面并覆盖一层多孔无纺布，进入辊压机进行热压贴合，使硅藻土被固定于PVC基片与无纺布之间，同时发泡剂分解产生气体防止硅藻土的微孔被封闭，即可制得空气净化环保型硅藻泥壁纸，可以解决传统硅藻泥壁纸中硅藻泥因传统加工成型方法会导致硅藻多孔性受损严重的问题，同时在保证吸附净化空气的功能的同时提高了对空气中的有害有机物分解能力。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，将硅藻土、发泡剂、催化剂与水预制成浆体，并通过挤出发泡制备PVC基片，然后将浆体喷涂于基片表面并覆盖一层多孔无纺布，进入辊压机进行热压贴合，使硅藻土被固定于PVC基片与无纺布之间，同时发泡剂分解产生气体防止硅藻土的微孔被封闭，即可制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。制备的具体步骤如下：
（1）对硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与发泡剂、催化剂按一定质量比例混合，并加入一定质量的水，强力搅拌，使发泡机和催化剂尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；
（2）将原料PVC、偶联剂、硬脂酸、增塑剂、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂及聚乙烯蜡按一定质量比例加入高速混合机中进行冷混，然后在挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得发泡的PVC基片；
（3）采用全自动喷涂机将步骤（1）所得的浆体喷涂于步骤（2）所得的PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；
（4）将步骤（3）所得的复合材料通过压辊机进行热压，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
优选的，步骤（1）所述硅藻土中二氧化硅的含量应不低于85%，氧化铁含量为0.5～1%，氧化铝含量为3～5%，其密度为2～2.2g/cm3，堆密度为0.4～0.6g/cm3，比表面积为45～60m2/g，孔体积为0.5～0.8m3/g，吸水率为200～400%。
优选的，步骤（1）所述酸洗采用甲酸或乙酸中的至少一种。
优选的，步骤（1）所述发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵或亚硝酸铵中的至少一种，其加入质量为硅藻土质量的3～5%。
优选的，步骤（1）所述催化剂为纳米钛白粉或纳米五氧化二钒中的至少一种，其粒径为50～500nm，其加入量为硅藻土质量的1～2%。
优选的，步骤（1）所述水的加入量为硅藻土质量的1.5～3倍，搅拌速度为120～150r/min，时间为20～30min。
优选的，步骤（2）所述偶联剂为kh550、kh570、kh560或kh792中的至少一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯或邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种；发泡调节剂为甲基丙稀酸甲脂、丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。
优选的，步骤（2）所述原料中各成分重量份为：PVC 72～85份、偶联剂0.1～0.2份、硬脂酸0.1～0.2份、增塑剂2～5份、木粉6～10份、偶氮二甲酰胺0.5～1.5份、发泡调节剂6～10份、聚乙烯蜡0.2～0.4份。
优选的，步骤（2）所述冷混的搅拌速度为80～100r/min，搅拌时间为30～40min。
优选的，步骤（2）所述挤出机为双螺杆挤出机，螺杆长径比为40:1～60:1；所述冷却定型系统采用压板式结构，液压控制，以保证对PVC基片厚度的精确控制，其厚度应控制为0.2～0.5mm。
优选的，步骤（3）所述全自动喷涂机采用压力式，喷枪为圆形或扇形。
优选的，步骤（4）所述压辊机的压辊荷载为15～25N，盘间压力为80～120N，滚压次数为2～4次，热压温度为100～120℃。
本发明还包括利用上述所述制备方法制备得到的空气净化环保型硅藻泥壁纸。
硅藻土是由硅藻的生物遗骸经过长期沉积形成的天然无定形二氧化硅，具有蛋白石-A结构，即由含水的二氧化硅微球最紧密堆积而成。由于硅藻壳体具有大量的有序排列的微孔，其比表面积很大、孔隙率高、堆积密度小，具有很强的吸附能力及很大的吸附容量。硅藻土孔隙的吸附主要是通过物理吸附作用，既可以发生单分子层吸附，也可以发生多分子层吸附，并且吸附速率很快。因此，在搅拌作用下，发泡剂及催化剂可有效均匀吸附于硅藻土的表面。
硅藻土由于其特殊的吸附性，常被用于壁纸和涂料的吸附层，但由于加工成型的影响，直接将硅藻土混于涂料或壁纸材料中，其硅藻土的多孔性受损严重。在本发明中，在热贴合的过程中，易造成PVC基片软化后堵塞硅藻土的微孔，或无纺布的分子支链进入微孔内部。因此，在硅藻土中引入物理发泡剂，使其在贴合时受热分解而释放气体，有效防止热贴合时硅藻土微孔被封闭，以保证壁纸中的硅藻土有足够高的孔隙率以吸附空气中的污染物。普通硅藻泥壁纸只具有吸附净化空气的功能，对空气中的有机物分解能力还较弱。而本发明在硅藻土微孔内引入催化剂，因此制品不但对空气具有吸附性，而且可以快速分解甲醛等有害气体。
将本发明制备的硅藻泥壁纸与普通方法制备（不添加催化剂或不添加发泡剂）的硅藻泥壁纸的孔隙率及对甲醛的吸附性能进行对比，如表1所示，可见，本发明的方法能有效防止微孔被封闭，且吸附和分解甲醛的速度较快，饱和吸附量较高。
表1
本发明提供了一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，与现有技术相比，其突出的特和优异的效果在于：
1.本发明制备的硅藻泥壁纸，硅藻土通过无纺布与空气接触良好。
2.本发明的制备方法，由于在硅藻土的微孔中预设了发泡剂，在热贴合时由于发泡剂释放气体，可有效防止热贴合时硅藻土微孔被封闭。
3.本发明的制备方法，由于硅藻土微孔内驻留催化剂，因此不但对空气具有吸附性，而且可以快速分解甲醛等有害气体。
4.本发明的制备方法，原料易得，过程简单，能耗低，成本较低，可推广应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，其制备硅藻泥壁纸的具体过程如下：
采用乙酸对100kg硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与3kg碳酸铵、2kg纳米钛白粉混合，并加入xkg水，以150r/min的速度强力搅拌20min，使碳酸铵和纳米钛白粉尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；将76.7kg PVC、0.2kg kh550、0.2kg硬脂酸、3kg邻苯二甲酸二乙酯、8kg木粉、1.5kg偶氮二甲酰胺、10kg甲基丙稀酸甲脂及0.4kg聚乙烯蜡加入高速混合机中以80r/min的速度冷混40min，然后在长径比为60:1的挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得厚度为0.5mm的发泡的PVC基片；采用压力式全自动喷涂机将浆体喷涂于PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；将上述复合材料通过压辊机进行热压，压辊荷载为25N，盘间压力为80N，滚压次数为3次，热压温度为120℃，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
对实施例1得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
实施例2
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，其制备硅藻泥壁纸的具体过程如下：
采用甲酸对100kg硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与5kg碳酸氢铵、1kg纳米五氧化二钒混合，并加入xkg水，以120r/min的速度强力搅拌20min，使碳酸氢铵和纳米五氧化二钒尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；将79.9kgPVC、0.1kgkh560、0.2kg硬脂酸、5kg邻苯二甲酸苄酯、8kg木粉、0.5kg偶氮二甲酰胺、6kg丙烯酸乙酯及0.3kg聚乙烯蜡加入高速混合机中以100r/min的速度冷混30min，然后在长径比为40:1的挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得厚度为0.2mm的发泡的PVC基片；采用压力式全自动喷涂机将浆体喷涂于PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；将上述复合材料通过压辊机进行热压，压辊荷载为25N，盘间压力为80N，滚压次数为3次，热压温度为100℃，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
对实施例2得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
实施例3
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，其制备硅藻泥壁纸的具体过程如下：
采用乙酸对100kg硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与3kg碳酸铵、1.5kg纳米五氧化二钒混合，并加入xkg水，以130r/min的速度强力搅拌25min，使碳酸铵和纳米五氧化二钒尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；将77.4kg PVC、0.2kg kh792、0.1kg硬脂酸、4kg邻苯二甲酸二环己酯、10kg木粉、1kg偶氮二甲酰胺、7kg甲基丙稀酸甲脂及0.3kg聚乙烯蜡加入高速混合机中以90r/min的速度冷混35min，然后在长径比为50:1的挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得厚度为0.4mm的发泡的PVC基片；采用压力式全自动喷涂机将浆体喷涂于PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；将上述复合材料通过压辊机进行热压，压辊荷载为20N，盘间压力为110N，滚压次数为3次，热压温度为110℃，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
对实施例3得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
实施例4
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，其制备硅藻泥壁纸的具体过程如下：
采用甲酸对100kg硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与3.5kg亚硝酸铵、2kg纳米钛白粉混合，并加入xkg水，以120r/min的速度强力搅拌22min，使亚硝酸铵和纳米钛白粉尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；将78.8kg PVC、0.1kg kh570、0.2kg硬脂酸、5kg邻苯二甲酸二异丁酯、6kg木粉、1.5kg偶氮二甲酰胺、8kg丙烯酸乙酯及0.4kg聚乙烯蜡加入高速混合机中以85r/min的速度冷混35min，然后在长径比为45:1的挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得厚度为0.3mm的发泡的PVC基片；采用压力式全自动喷涂机将浆体喷涂于PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；将上述复合材料通过压辊机进行热压，压辊荷载为18N，盘间压力为90N，滚压次数为3次，热压温度为110℃，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
对实施例4得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
实施例5
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，其制备硅藻泥壁纸的具体过程如下：
采用乙酸对100kg硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与4.5kg亚硝酸铵、1kg纳米钛白粉混合，并加入xkg水，以120r/min的速度强力搅拌30min，使亚硝酸铵和纳米钛白粉尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；将73.5kgPVC、0.1kgkh560、0.1kg硬脂酸、5kg邻苯二甲酸二辛酯、10kg木粉、1kg偶氮二甲酰胺、10kg甲基丙烯酸乙酯及0.3kg聚乙烯蜡加入高速混合机中以80r/min的速度冷混40min，然后在长径比为55:1的挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得厚度为0.4mm的发泡的PVC基片；采用压力式全自动喷涂机将浆体喷涂于PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；将上述复合材料通过压辊机进行热压，压辊荷载为25N，盘间压力为120N，滚压次数为3次，热压温度为100℃，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
对实施例5得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
实施例6
一种空气净化环保型硅藻泥壁纸及制备方法，其制备硅藻泥壁纸的具体过程如下：
采用甲酸对100kg硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与4kg碳酸氢铵、2kg纳米五氧化二钒混合，并加入xkg水，以130r/min的速度强力搅拌28min，使碳酸氢铵和纳米五氧化二钒尽可能地吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；将79kgPVC、0.15kgkh550、0.15kg硬脂酸、4kg邻苯二甲酸二辛酯、10kg木粉、0.5kg偶氮二甲酰胺、6kg甲基丙烯酸乙酯及0.2kg聚乙烯蜡加入高速混合机中以90r/min的速度冷混32min，然后在长径比为40:1的挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得厚度为0.2mm的发泡的PVC基片；采用压力式全自动喷涂机将浆体喷涂于PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；将上述复合材料通过压辊机进行热压，压辊荷载为15N，盘间压力为100N，滚压次数为3次，热压温度为110℃，一方面使PVC基片与无纺布贴合，硅藻土被固定在两层之间，另一方面由于温度升高促使发泡剂分解产生气体，有效防止热贴合时硅藻土的微孔被封闭，从而制得空气净化环保型硅藻泥壁纸。
对实施例6得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
对比例1
浆体制备过程中，未添加催化剂，其他制备条件与实施例6一致。
对对比例1得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
对比例2
浆体制备过程中，未添加发泡剂，其他制备条件与实施例6一致。
对对比例2得到的硅藻泥壁纸，测试孔隙率以及对甲醛的吸附能力，包括1h吸附量、3h吸附量、7h吸附量、24h吸附量及饱和吸附量，得到的数据如表2所示。
表2

Claims (8)

1.一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于，将硅藻土、发泡剂、催化剂与水预制成浆体，并通过挤出发泡制备PVC基片，然后将浆体喷涂于PVC基片表面并覆盖一层多孔无纺布，进入辊压机进行热压贴合，使硅藻土被固定于PVC基片与无纺布之间，同时发泡剂分解产生气体防止硅藻土的微孔被封闭，即可制得空气净化环保型硅藻泥壁纸，制备的具体步骤如下：
（1）对硅藻土进行酸洗，除去其中的有机杂质，然后与发泡剂、催化剂混合，加水，强力搅拌，使发泡剂和催化剂吸附在硅藻土的微孔内，并形成均匀的浆体；所述硅藻土中二氧化硅的含量≥85%，氧化铁含量为0.5～1%，氧化铝含量为3～5%，其密度为2～2.2g/cm3，堆密度为0.4～0.6g/cm3，比表面积为45～60m2/g，孔体积为0.5～0.8m3/g，吸水率为200～400%；所述酸洗采用甲酸、乙酸中的至少一种；所述发泡剂为碳酸铵、碳酸氢铵、亚硝酸铵中的至少一种，其加入质量为硅藻土质量的3～5%；所述催化剂为纳米钛白粉、纳米五氧化二钒中的至少一种，其粒径为50～500nm，其加入量为硅藻土质量的1～2%；
（2）将原料PVC、偶联剂、硬脂酸、增塑剂、木粉、偶氮二甲酰胺、发泡调节剂及聚乙烯蜡加入高速混合机中进行冷混，然后在挤出机中进行挤出，采用结皮发泡板专用流道 结构，使物料在挤出过程中发泡均匀，然后进入冷却定型系统及牵引切割系统，制得发泡的PVC基片；所述冷混的搅拌速度为80～100r/min，搅拌时间为30～40min；所述挤出机为双螺杆挤出机，螺杆长径比为40:1～60:1；所述冷却定型系统采用压板式结构，液压控制，以保证对PVC基片厚度的精确控制，PVC基片的厚度控制为0.2～0.5mm；
（3）采用全自动喷涂机将步骤（1）所得的浆体喷涂于步骤（2）所得的PVC基片表面，形成均匀涂层，然后覆盖一层多孔无纺布；
（4）将步骤（3）所得的复合材料通过压辊机进行热压，即可制得气净化环保型硅藻泥壁纸。
2.根据权利要求1所述一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述水的加入量为硅藻土质量的1.5～3倍；强力搅拌的搅拌速度为120～150r/min，搅拌时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述偶联剂为kh550、kh570、kh560、kh792中的至少一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种；发泡调节剂为甲基丙稀酸甲脂、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述原料中各成分重量份为，PVC 72～85份、偶联剂0.1～0.2份、硬脂酸0.1～0.2份、增塑剂2～5份、木粉6～10份、偶氮二甲酰胺0.5～1.5份、发泡调节剂6～10份、聚乙烯蜡0.2～0.4份。
5.根据权利要求1所述一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述冷混的搅拌速度为80～100r/min，搅拌时间为30～40min；所述挤出机为双螺杆挤出机，螺杆长径比为40:1～60:1；所述冷却定型系统采用压板式结构，液压控制，以保证对PVC基片厚度的精确控制，PVC基片的厚度控制为0.2～0.5mm。
6.根据权利要求1所述一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述全自动喷涂机采用压力式，喷枪为圆形或扇形。
7.根据权利要求1所述一种空气净化环保型硅藻泥壁纸的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述压辊机的压辊荷载为15～25N，盘间压力为80～120N，滚压次数为2～4次，热压温度为100～120℃。
8.一种空气净化环保型硅藻泥壁纸，其特征是由权利要求1～7任一项所述方法制备得到。
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