CN107859076B - 一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置及其施工方法,所述柔性防水装置包括防水层及壳体止水钢板,所述防水层设置在壳体止水钢板的外侧;所述抗浮锚杆穿过防水层及壳体止水钢板的中心位置,其根部与底板内的底板钢筋绑扎固定;所述壳体止水钢板的外形为半球形,其球壳内部填充有聚氨酯。本发明提供的柔性防水装置及其施工方法,其结构合理,设置壳体止水钢板来阻止压力水的渗入,以弥补锚杆穿透防水层造成防水能力减弱的不足,增强了防水效果;防水层、壳体止水钢板及聚氨酯形成三道防水,保证了防水的效果,有效解决了锚杆与底板连接处易渗水的难题;该施工方法施工简便,易操作,对保证施工质量和节约施工成本具有良好的效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,涉及一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置及其施工方法。
背景技术
抗浮锚杆是抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称,抗浮锚杆不同于一般的基础桩,其与地下水位高低及变化情况有关,与抗压桩受力方向相反。
当建筑基础的深度大于地下水位的情况下,建筑物会受到地下水的浮力的影响产生上浮,现有技术中,通常采用在基础底板下方设置抗浮锚杆的方式抵消浮力造成的建筑的垂直位移。有抗浮锚杆的筏板基础建筑物,在筏板防水施工时,抗浮锚杆顶部因锚杆钢筋之间的空间狭小,防水卷材无法全部铺贴到位,常常成为防水薄弱环节;并且,由于现行“规范”对抗浮锚杆的防水构造要求规定较少,造成抗浮锚杆的防水问题一直是施工中的薄弱环节,导致筏板与抗浮锚杆节点处的防水处理成为难点。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题,提供了一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置及其施工方法,其结构合理,设置壳体止水钢板来阻止压力水的渗入,以弥补锚杆穿透防水层造成防水能力减弱的不足,增强了防水效果;防水层、壳体止水钢板及聚氨酯形成三道防水,保证了防水的效果,有效解决了锚杆与底板连接处易渗水的难题;该施工方法施工简便,易操作,对保证施工质量和节约施工成本具有良好的效果。
本发明的技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供的一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置,其包括防水层及壳体止水钢板,所述防水层设置在壳体止水钢板的外侧;所述抗浮锚杆穿过防水层及壳体止水钢板的中心位置,其根部与底板内的底板钢筋绑扎固定;所述壳体止水钢板的外形为半球形,其球壳内部填充有聚氨酯。
进一步地,所述防水层为防水卷材,其铺贴在壳体止水钢板的外侧,防水卷材能够防止外部的地下水渗入基体内部。
进一步地,所述壳体止水钢板为冷轧板,其上的半球形壳体冲压成型,壳体止水钢板的外延伸进底板混凝土中,这样设置的壳体止水钢板能够具有良好的密封性。
进一步地,所述底板包括两层底板钢筋,所述抗浮锚杆的根部与位于底板上部的底板钢筋绑扎固定。
进一步地,所述聚氨酯为8503聚氨酯,此种聚氨酯具有良好的密封性,能够对抗浮锚杆与壳体止水钢板之间的缝隙进行有效密封,防止地下水渗入基体内部。
同时,本申请还提供了一种用于锚杆与底板连接处柔性防水装置的施工方法,其具体包括以下步骤:
S1,根据工程实际,确定防水层及壳体止水钢板的尺寸,在防水层及壳体止水钢板的中心位置预留抗浮锚杆穿出孔;
S2,将防水层铺贴在壳体止水钢板的外侧;
S3,将抗浮锚杆穿过壳体止水钢板的中心位置的穿出孔,并将抗浮锚杆的根部与位于底板上部的底板钢筋绑扎固定;
S4,在壳体止水钢板的球壳内部填充有聚氨酯。
本发明有益效果:
本发明提供的一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置及其施工方法,其结构合理,具有以下技术效果:
(1)本申请中,设置壳体止水钢板来阻止压力水的渗入,以弥补锚杆穿透防水层造成防水能力减弱的不足,增强了防水效果;
(2)本申请中,防水层、壳体止水钢板及聚氨酯形成三道防水,保证了防水的效果,有效解决了锚杆与底板连接处易渗水的难题;
(3)本申请所述柔性防水装置的该施工方法,施工简便,容易操作,对保证施工质量和节约施工成本具有良好的效果。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本发明,其中:
图1是本发明所述一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置的结构示意图;
图2是本发明之壳体止水钢板的结构示意图;
图3是本发明所述用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置施工方法的流程图。
附图中,各标号所代表的部件如下:
1.防水层;2.壳体止水钢板;3.聚氨酯;4.底板钢筋;5.抗浮锚杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图,对本发明一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置及其施工方法进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式,用于说明本发明的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本发明的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置的结构示意图,如图1所示,其包括防水层1及壳体止水钢板2,所述防水层1设置在壳体止水钢板2的外侧;所述抗浮锚杆5穿过防水层1及壳体止水钢板2的中心位置,其根部与底板内的底板钢筋4绑扎固定;所述壳体止水钢板2的外形为半球形,其球壳内部填充有聚氨酯3。
本申请中,所述防水层1为防水卷材,其铺贴在壳体止水钢板2的外侧,防水卷材能够防止外部的地下水渗入基体内部。
图2是壳体止水钢板的结构示意图,壳体止水钢板2为冷轧板,其上的半球形壳体冲压成型,壳体止水钢板2采用冲压成型,壳体止水钢板2的外延伸进底板混凝土中;保证壳体止水钢板2自身的密封性,防止地下水穿过壳体止水钢板2进入基体内部。
本申请中,所述底板包括两层底板钢筋4,如图1所示,所述抗浮锚杆5的根部与位于底板上部的底板钢筋4绑扎固定。
所述聚氨酯3为8503聚氨酯,此种聚氨酯具有良好的密封性,能够对抗浮锚杆与壳体止水钢板之间的缝隙进行有效密封,防止地下水渗入基体内部。
在图1所示的实施例中,壳体止水钢板2的半径为200mm,其厚度为2~3mm,壳体止水钢板2的外延为5mm,壳体止水钢板2的外延伸进底板混凝土中。
本发明还提供了一种用于锚杆与底板连接处柔性防水装置的施工方法,其流程图,如图3所示,该施工方法具体包括以下步骤:
S1,根据工程实际,确定防水层1及壳体止水钢板2的尺寸,在防水层1及壳体止水钢板2的中心位置预留抗浮锚杆5穿出孔;
具体地,防水层1及壳体止水钢板2的中心位置的穿出孔要基本一致,以达到良好的密封性。
S2,将防水层1铺贴在壳体止水钢板2的外侧;
具体地,防水层1铺贴在壳体止水钢板2的外侧,这样地下水可以直接与防水层1直接接触,也对壳体止水钢板2有一定的防护性。
S3,将抗浮锚杆5穿过壳体止水钢板2的中心位置的穿出孔,并将抗浮锚杆5的根部与位于底板上部的底板钢筋4绑扎固定;
这样,抗浮锚杆5与底板上部的底板钢筋4绑扎固定,防水层1及壳体止水钢板可以防止地下水渗入底板中。
S4,在壳体止水钢板2的球壳内部填充有聚氨酯3。
具体地,聚氨酯3需要将壳体止水钢板2的球壳内部完全填充,这样,防水层、壳体止水钢板及聚氨酯形成三道防水,保证了防水的效果。
相比于现有技术的缺点和不足,本发明提供的柔性防水装置及其施工方法,其结构合理,设置壳体止水钢板来阻止压力水的渗入,以弥补锚杆穿透防水层造成防水能力减弱的不足,增强了防水效果;防水层、壳体止水钢板及聚氨酯形成三道防水,保证了防水的效果,有效解决了锚杆与底板连接处易渗水的难题;该施工方法施工简便,易操作,对保证施工质量和节约施工成本具有良好的效果。
本发明不局限于上述实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置,其特征在于,包括防水层(1)及壳体止水钢板(2),所述防水层(1)设置在壳体止水钢板(2)的外侧;抗浮锚杆(5)穿过防水层(1)及壳体止水钢板(2)的中心位置,其根部与底板内的底板钢筋(4)绑扎固定;所述壳体止水钢板(2)的外形为半球形,其球壳内部填充有聚氨酯(3);所述防水层(1)为防水卷材,其铺贴在壳体止水钢板(2)的外侧;所述壳体止水钢板(2)为冷轧板,其上的半球形壳体冲压成型,壳体止水钢板(2)的外延伸进底板混凝土中。
2.根据权利要求1所述用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置,其特征在于,所述底板包括两层底板钢筋(4),所述抗浮锚杆(5)的根部与位于底板上部的底板钢筋(4)绑扎固定。
3.根据权利要求1所述用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置,其特征在于,所述聚氨酯(3)为8503聚氨酯。
4.一种用于锚杆与底板连接处的柔性防水装置的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,根据工程实际,确定防水层(1)及壳体止水钢板(2)的尺寸,在防水层(1)及壳体止水钢板(2)的中心位置预留抗浮锚杆(5)穿出孔;
S2,将防水层(1)铺贴在壳体止水钢板(2)的外侧;
S3,将抗浮锚杆(5)穿过壳体止水钢板(2)的中心位置的穿出孔,并将抗浮锚杆(5)的根部与位于底板上部的底板钢筋(4)绑扎固定;
S4,在壳体止水钢板(2)的球壳内部填充有聚氨酯(3)。
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