CN107859032A - 抗震建筑桩基 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗震建筑桩基，包括上桩基体、下桩基体及与所述上、下桩基体相配合的减震装置；所述减震装置包括密封座和设于上、下桩基体之间的减震支座；所述密封座的下部与所述下桩基体相连，所述密封座的上部与所述上桩基体之间设有密封结构；所述密封座包括相互焊接的第一座体和第二座体，所述密封结构包括设于所述上桩基体上的密封部件和设于所述第一座体上的第一配合部件及设于所述第二座体上的第二配合部件。本发明通过密封座的设置，将减震装置整个包覆在其内，保证减震装置的两个部件之间依旧能够灵活的实现相互动作，从而减震效果更好，抗震程度更高，更为适应强震感地区的建筑防震。

Description

抗震建筑桩基

技术领域

本发明属于建筑抗震技术领域，尤其是涉及一种抗震建筑桩基。

背景技术

近几年我国的地震高发，国家对于建筑物的抗震要求进行了提高，现今建设的新建筑物基本都具有良好的抗震效果，提高人们的居住安全程度。但是，对于在此之前建设的建筑物，其抗震效果差，居住安全性极低。

为了解决上述问题，中国专利CN105649100B公开了《一种既有撞击建筑的隔震加固方法》，其通过在原建筑的桩基下部浇筑新的桩基，之后通过在两个桩基之间设置减震装置，之后再浇筑后实现两者之间的减震。但是，该种结构下，减震装置外并不存在任何隔断措施，在浇筑混凝土时，减震装置同样被固定在了混凝土内，从而减震效果大大降低。

且上下桩基体之间的浮动距离很小，极大程度的影响了减震效果，难以满足国家抗震要求，其抗震性能和安全性能均有待提高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种上下桩基体之间浮动距离大、抗震效果好的抗震建筑桩基。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗震建筑桩基，包括上桩基体、下桩基体及与所述上、下桩基体相配合的减震装置；所述减震装置包括密封座和设于上、下桩基体之间的减震支座；所述密封座的下部与所述下桩基体相连，所述密封座的上部与所述上桩基体之间设有密封结构；所述密封座包括相互焊接的第一座体和第二座体，所述密封结构包括设于所述上桩基体上的密封部件和设于所述第一座体上的第一配合部件及设于所述第二座体上的第二配合部件; 所述第一座体包括上连接板、下连接板和设于上下连接板之间的中间板，所述中间板由不锈钢制成。本发明中上桩基体为原建筑物的桩基，下桩基体为后期加固浇筑的桩基，两者之间设置减震装置，从而使得老建筑物具有减震功能；通过密封座的设置，将减震装置整个包覆在其内，从而在浇筑混凝土时，有效将减震装置与混凝土分隔开来，保证减震装置的两个部件之间依旧能够灵活的实现相互动作，从而减震效果更好，抗震程度更高，更为适应强震感地区的建筑防震；密封座分体为左右两个，从而可在下桩基体及减震装置均安装完成后，再安装密封座，从而密封座的设置不会影响上下桩基体及减震装置的建设；且第一座体和第二座体之间采用焊接连接，操作更为简便，且可保证两者的连接处之间实现良好的密封效果，有效防止混凝土进入至密封座内，实现将减震装置与混凝土之间进行良好的隔绝；且该种结构下，除去密封座内部外的其他位置均可以直接浇筑混凝土，从而使得上下桩基体之间的连接更为牢固，在实现良好减震的同时提高抗震建筑桩基的稳定性；第一、第二座体可在在运输至施工场所后再进行焊接，降低运输时的空间占用，运输更为容易，成本降低；不锈钢具有良好的形变能力，从而抗震建筑桩基进行减震时，中间板还可以发生一定的形变，极大程度的提升了减震效果。

进一步的，所述中间板上部与所述上连接板焊接固连，中间板下部与下连接板焊接固连；所述上连接板上设有供中间板上部穿入的上连接槽，所述下连接板上设有供中间板下部穿入的下连接槽; 焊接时，中间板先行穿入至上下连接槽内，再进行焊接，使得中间板与上下连接板之间的连接更为牢固。

进一步的，所述密封部件包括设于所述上桩基体上的环形凸部、设于环形凸部上的凹槽及设于凹槽内的密封件，该密封件部分突出于所述凹槽外部；当第一座体和第二座体连接至上桩基体时，密封件可与第一座体、第二座体上的开口进行密闭，从而实现对密封座上部的有效密封，保证混凝土在浇筑时不会进入至密封座内。

进一步的，所述第一配合部件包括设于所述第一座体上与所述环形凸部相配合的开口槽，所述开口槽内壁设有由柔性材料制成的柔性层；所述第二配合部件包括设于所述第二座体上与所述环形凸部相配合的环槽，所述环槽内壁设有由柔性材料制成的密封层；当第一座体与上桩基体相连时，所述环形凸部穿入至所述开口槽内，环形凸部外表面与开口槽内壁的柔性层相互挤压，使得柔性层发生形变挤压在环形凸部外表面上，实现良好的密封；且由于环形凸部上设有密封件，当环形凸部置于开口槽内时，密封件也将受到挤压，从而密封件与开口槽之间也能实现良好的密封，进而环形凸部与开口槽之间具有三处实现密封配合，即使其中一个位置处发生泄漏，其他两均能继续保持良好的密封，密封效果好；且由于环形凸部直接嵌入至开口槽内，从而当出现地震时，两者之间依旧可以相互分离开来，从而增加了上下桩基体之间的可活动范围，从而增强了减震效果；所述第二座体与上桩基体之间的配合原理同上，不再赘述。

进一步的，所述密封部件包括设于所述上桩基体上的环形密封槽、上压紧部和下压紧部，所述环形密封槽设于该上、下压紧部之间，所述上压紧部下表面设有第一防漏层，所述下压紧部上表面设有第二防漏层，所述环形密封槽内设有第三防漏层；当第一座体和第二座体上部插入至所述环形密封槽内时，上下压紧部上的防漏层将压紧至第一、第二座体的上下表面上，从而实现良好的密封效果；且上下压紧部的设置，增加了第一、第二座体与防漏层之间的接触面积，进而防漏效果更好；其次三个防漏层可实现三处不同位置的防漏处理，从而即使其中一个位置处发生泄漏，其他两均能继续保持良好的密封，密封效果好；且由于第一、第二座体为直接嵌入至环形密封槽内，从而当出现地震时，第一、第二座体与环形密封槽之间依旧可以相互分离开来，从而增加了上下桩基体之间的可活动范围，从而增强了减震效果。

进一步的，所述下压紧部的长度大于所述上压紧部的长度，该上压紧部上设有焊接槽；从而对于第一、第二座体连接处的焊接更为容易，使得两者的连接缝隙更多的漏出，焊接操作更为容易，焊接效果更好；由于处于上下压紧部之间的第一、第二座体连接缝是无法进行焊接的，只能通过两者上的防漏层进行密封，从而该种结构相较于上下压紧部相等的情况而言，下压紧部伸出的部分多于上压紧部，从而连接缝将有一部分具有双重防漏效果，密封性能得到提高；且焊接槽的设置，使得连接缝能够尽可能对的受到焊接，进一步提高了密封效果。

进一步的，所述第一配合部件包括设于所述第一座体上端的第一卡槽和设于该卡槽内的弧形密封件，所述第二配合部件包括设于所述第二座体上端的第二卡槽和设于该第二卡槽内的第二弧形密封件；当第一、第二座体插入至环形密封槽时，弧形密封件所在的位置也能实现与环形密封槽之间的密封配合，从而由于密封件的面积小于第一、第二座体端部面积，从而密封件与环形密封槽之间的压强将大于第一、第二座体端部与环形密封槽之间的压强，密封效果更好。

进一步的，所述减震支座包括壳体、活塞件及设于该壳体内的减震部件，所述活塞件一端与所述上桩基体固连，另一端穿入至所述壳体内，并连接一防脱部。

进一步的，所述减震部件包括沿壳体长度方向间隔分布的多个弹性板，所述弹性板横截面为波浪结构，上下相邻的两弹性板的部分波峰和部分波谷相互抵触；由于钢板为波浪结构设置，形变能力强，减震效果好；且波浪形结构的设置增强了减震部件的结构稳定性，长期使用后也不易出现形变后无法恢复的情况，使用寿命长；再者，上下钢板的波峰波谷部分相抵，进一步增强了结构稳定性，在减震并发送形变时，保证钢板能够快速回复至原始状态，从而上桩基体的浮动距离较大，提升减震效果。

进一步的，所述的上下相邻的两弹性板之间设有弹性减震件，所述弹性减震件一端与上部弹性板的波峰相连，另一端与下部弹性板的波谷相连；通过弹性减震件的设置进一步增强了减震效果，同时还提升了钢板在发生形变后的恢复能力，延长设备的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下优点：通过密封座的设置，将减震装置整个包覆在其内，保证减震装置的两个部件之间依旧能够灵活的实现相互动作，从而减震效果更好，抗震程度更高，更为适应强震感地区的建筑防震；第一座体和第二座体之间采用焊接连接，操作更为简便，且可保证两者的连接处之间实现良好的密封效果，有效防止混凝土进入至密封座内，实现将减震装置与混凝土之间进行良好的隔绝；中间板还可以发生一定的形变，极大程度的提升了减震效果；且该种结构下，除去密封座内部外的其他位置均可以直接浇筑混凝土，从而使得上下桩基体之间的连接更为牢固，在实现良好减震的同时提高抗震建筑桩基的稳定性。

附图说明

图1为本发明的第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为图1中C处的放大图。

图5为图1中D处的放大图。

图6为本发明中减震装置的结构示意图。

图7为本发明的第二种实施例的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7中E处的放大图。

图10为图7中F处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-6所示，一种建筑桩基，包括上桩基体1、下桩基体2及与所述上、下桩基体相配合的减震装置；具体的，所述减震装置包括密封座3和设于上、下桩基体之间的减震支座4；所述密封座3的下部与所述下桩基体2相连，所述密封座3的上部与所述上桩基体1之间设有密封结构；所述密封座3包括相互焊接的第一座体31和第二座体32，具体的，所述第一座体31包括上连接板311、下连接板312和设于上下连接板之间的中间板313，所述中间板313上部与所述上连接板311焊接固连，中间板313下部与下连接板312焊接固连；所述上连接板311、下连接板312及中间板313均由不锈钢制成，不仅具有良好的防腐防锈效果，还具有良好的形变能力；上连接板311、下连接板312为半圆形平板结构，中间板313为弧形板设置；所述上连接板311、下连接板312的厚度大于所述中间板313的厚度，优选的，上连接板311、下连接板312的厚度为1-5cm，中间板313的厚度为1-2cm，从而中间板可产生良好的形变；为了使得中间板与上下连接板之间连接牢固，我们在所述上连接板311上设有供中间板上部穿入的上连接槽314，所述下连接板312上设有供中间板下部穿入的下连接槽315，焊接时，中间板先行穿入至上下连接槽内，再进行焊接，使得中间板与上下连接板之间的连接更为牢固；所述第二座体的结构与所述第一座体的结构相同，故不再赘述；当第一、第二座体连接时，将构成一个筒状的保护罩，将减震装置罩在其内；第一、第二座体之间存在的缝隙可以直接进行焊接，实现两者的连接。

所述密封结构包括设于所述上桩基体1上的密封部件5和设于所述第一座体31上的第一配合部件6及设于所述第二座体32上的第二配合部件7；具体的，所述密封部件5包括设于所述上桩基体上的环形凸部51、设于环形凸部上的凹槽52及设于凹槽内的密封件53，所述凹槽也为环形，所述密封件53为市面上直接购买的橡胶密封圈；且在装配完成后，密封件53的外部突出于所述凹槽52外部；所述第一配合部件6包括设于所述第一座体31上与所述环形凸部相配合的开口槽61，所述开口槽61内壁设有由柔性材料制成的柔性层62；所述开口槽61的大小与所述环形凸部的大小设置为相等，所述柔性层62由橡胶制成，可通过胶水直接粘接在开口槽内；由于柔性层的存在，使得环形凸部与开口槽之间能够实现过盈配合，进而实现良好的密封；所述第二配合部件7包括设于所述第二座体32上与所述环形凸部相配合的环槽71，所述环槽71内壁设有由柔性材料制成的密封层72；所述环槽71的大小与所述环形凸部的大小设置为相等，所述密封层72由橡胶制成，可通过胶水直接粘接在环槽71内；由于密封层72的存在，使得环形凸部与环槽71之间能够实现过盈配合，进而实现良好的密封。

所述密封座的下部与所述下桩基体2相连，具体的，所述下桩基体2在浇筑时形成有一圈凸台21，所述下连接板在与下桩基体相连时，该下连接板的上表面可抵触至该凸台21的下表面上，并通过螺钉实现下连接板与凸台21的固定连接；优选的，所述下连接板与凸台21之间设有垫片，该垫片由橡胶制成。

所述减震支座4包括不锈钢制成的壳体41、活塞件42及设于该壳体内的减震部件43，所述活塞件42为一不锈钢杆，活塞件42的一端与所述上桩基体固连，另一端穿入至所述壳体41内；活塞件42穿入壳体内的一端上连接有一防脱部44，该防脱部44为一不锈钢圆盘，两者通过焊接固连在一起；所述减震部件43包括设于壳体内的多个弹性板431，这些弹性板431沿壳体长度方向间隔均匀的分布，且弹性板431的左右两端分别与壳体的内壁固连；优选的，所述弹性板431横截面为波浪结构，这里的波浪结构是指设置为波浪形状；为了达到更好的减震效果及增强减震部件的结构稳定性，我们将上下两个弹性板的波峰、波谷交错设置，从而上下相邻的两弹性板431之间，将有部分的波峰和部分的波谷相互抵触，增强结构稳定性。

进一步的，所述的上下相邻的两弹性板431之间还设有多个弹性减震件432，所述弹性减震件432为弹簧，所述弹性减震件432设置在弹性板的波峰和波谷未抵触的位置上，且弹性减震件432的一端与上部弹性板431的波峰相连，另一端与下部弹性板431的波谷相连。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：如图7-10所示，所述密封部件5包括设于所述上桩基体上的环形密封槽54、上压紧部55和下压紧部56，所述上压紧部55和下压紧部56通过混凝土浇筑成型在所述上桩基体上，该上压紧部55和下压紧部56均为环形结构设置，所述环形密封槽54设于该上、下压紧部之间；装配时，所述上连接板可穿入至所述环形密封槽54内；进一步的，所述上压紧部55下表面设有第一防漏层551，所述下压紧部56上表面设有第二防漏层561，所述环形密封槽54内设有第三防漏层541；所述第一防漏层551、第二防漏层561、第三防漏层541均由橡胶制成；优选的，该第一防漏层551与上压紧部55之间、第二防漏层561与下压紧部56之间、第三防漏层541与环形密封槽54之间均通过胶水粘接；进一步的，所述上压紧部55下表面、下压紧部56上表面、环形密封槽54内表面之间均通过凿子凿出了多个条形槽，该条形槽可容纳更多的胶水，从而增强两者之间的粘接效果。

作为优选，所述下压紧部56的长度大于所述上压紧部55的长度，且该上压紧部55上设有两焊接槽552，两焊接槽552左右对称设置；所述第一配合部件6包括设于所述第一座体上端的第一卡槽63和第一弧形密封件64，所述第一卡槽63设于所述上连接板上，所述第一弧形密封件64为半圆形设置，第一弧形密封件64设于该卡槽内；所述第二配合部件7包括设于所述第二座体上端的第二卡槽73和第二弧形密封件74；所述第二卡槽73设于上连接板上，所述第二弧形密封件74设于该第二卡槽内，该第二弧形密封件74为半圆形设置；所述第一弧形密封件64和第二弧形密封件74均由橡胶制成。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种抗震建筑桩基，包括上桩基体（1）、下桩基体（2）及与所述上、下桩基体相配合的减震装置；所述减震装置包括密封座（3）和设于上、下桩基体之间的减震支座（4）；其特征在于：所述密封座（3）的下部与所述下桩基体（2）相连，所述密封座（3）的上部与所述上桩基体（1）之间设有密封结构；所述密封座（3）包括相互焊接的第一座体（31）和第二座体（32），所述密封结构包括设于所述上桩基体（1）上的密封部件（5）和设于所述第一座体（31）上的第一配合部件（6）及设于所述第二座体（32）上的第二配合部件（7）；所述第一座体（31）包括上连接板（311）、下连接板（312）和设于上下连接板之间的中间板（313），所述中间板（313）由不锈钢制成。

2.根据权利要求1所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述中间板（313）上部与所述上连接板（311）焊接固连，中间板（313）下部与下连接板（312）焊接固连；所述上连接板（311）上设有供中间板上部穿入的上连接槽（314），所述下连接板（312）上设有供中间板下部穿入的下连接槽（315）。

3.根据权利要求1所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述密封部件（5）包括设于所述上桩基体上的环形凸部（51）、设于环形凸部上的凹槽（52）及设于凹槽内的密封件（53），该密封件（53）部分突出于所述凹槽（52）外部。

4.根据权利要求3所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述第一配合部件（6）包括设于所述第一座体（31）上与所述环形凸部相配合的开口槽（61），所述开口槽（61）内壁设有由柔性材料制成的柔性层（62）；所述第二配合部件（7）包括设于所述第二座体（32）上与所述环形凸部相配合的环槽（71），所述环槽（71）内壁设有由柔性材料制成的密封层（72）。

5.根据权利要求1所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述密封部件（5）包括设于所述上桩基体上的环形密封槽（54）、上压紧部（55）和下压紧部（56），所述环形密封槽（54）设于该上、下压紧部之间，所述上压紧部（55）下表面设有第一防漏层（551），所述下压紧部（56）上表面设有第二防漏层（561），所述环形密封槽（54）内设有第三防漏层（541）。

6.根据权利要求5所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述下压紧部（56）的长度大于所述上压紧部（55）的长度，该上压紧部（55）上设有焊接槽（552）。

7.根据权利要求5所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述第一配合部件（6）包括设于所述第一座体上端的第一卡槽（63）和设于该卡槽内的第一弧形密封件（64），所述第二配合部件（7）包括设于所述第二座体上端的第二卡槽（73）和设于该第二卡槽内的第二弧形密封件（74）。

8.根据权利要求1所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述减震支座（4）包括壳体（41）、活塞件（42）及设于该壳体内的减震部件（43），所述活塞件（42）一端与所述上桩基体固连，另一端穿入至所述壳体（41）内，并连接一防脱部（44）。

9.根据权利要求8所述的抗震建筑桩基，其特征在于：所述减震部件（43）包括沿壳体长度方向间隔分布的多个弹性板（431），所述弹性板（431）横截面为波浪结构，上下相邻的两弹性板（431）的部分波峰和部分波谷相互抵触。