CN107858580A - 一种铜铝复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铝复合材料,该复合材料原料包括:铜、铝、碳纳米管、脱脂剂、二氧化锂、二氧化硅气溶胶。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域,特别是涉及一种铜铝复合材料。
背景技术
为了节省铜资源,我国已开发了铜包铝线缆、铜/铝复合排等铜基复合材料,取得了显著的效益。铜基复合材料是一类品种较多、用途较广的金属复合材料,可替代铜材广泛应用于电力、电器、汽车等领域。铜/铝复合排,采取了铜包铝的结构,不仅具有较高的导电性能、机械性能,还兼有铝的成本低、重量轻、接触电阻较低等特点,并且载流能力大,接近电工铜排,因此用于替代电工铜排,具有广阔的市场前景。现有的铜铝复合材料性能还较低,不能满足应用的要求,本发明研究了一种性能较高的铜铝复合材料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是现有的铜铝复合材料性能还较低,不能满足应用的要求。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种铜铝复合材料,该复合材料原料包括:铜、铝、碳纳米管、脱脂剂、二氧化锂、二氧化硅气溶胶。
进一步,所述原料按重量份计为铜10~12份,铝30~42份,碳纳米管22~24份,二氧化锂8~12份,二氧化硅气溶胶7~12份。
进一步,所述原料按重量份计为铜11份,铝37份,碳纳米管23份,二氧化锂10份,二氧化硅气溶胶10份。
进一步,所述脱脂剂选自碳酸钠、五水偏硅酸钠、萄糖酸钠、氨三乙酸、EDTA一种或多种混合物。
进一步,所述脱脂剂为氨三乙酸、EDTA、五水偏硅酸钠的混合物。
进一步,所述脱脂剂按重量份计为氨三乙酸5份, EDTA6份,五水偏硅酸钠3份。
本发明铜铝复合材料性能高,成本低,具有广阔的营养前景。
具体实施方式
实施例1
(1)称取氨三乙酸5份, EDTA6份,五水偏硅酸钠3份加水10份混合均匀,形成混合液。
(2)将铜11份在步骤(1)的混合液中进行脱脂处理, 用清水冲洗后在用稀硫酸溶液除锈和打毛处理,打毛的目的是为增加界面的接触面积,然后将经上述处理 的铜加热至500℃,将碳纳米管23份,二氧化锂10份,二氧化硅气溶胶10份混合,通过闭流槽浇铸到铜管内,再加入37份融化至700~800℃铝,在惰性气体保护下,冷却,即得本发明复合材料。
实施例2
(1)称取氨三乙酸7份, EDTA7份,五水偏硅酸钠4份加水10份混合均匀,形成混合液。
(2)将铜10份在步骤(1)的混合液中进行脱脂处理, 用清水冲洗后在用稀硫酸溶液除锈和打毛处理,打毛的目的是为增加界面的接触面积,然后将经上述处理 的铜加热至500℃,将碳纳米管22份,二氧化锂12份,二氧化硅气溶胶7份混合,通过闭流槽浇铸到铜管内,再加入42份融化至700~800℃铝,在惰性气体保护下,冷却,即得本发明复合材料。
实施例3
(1)称取氨三乙酸4份, EDTA5份,五水偏硅酸钠2.5份加水10份混合均匀,形成混合液。
(2)将铜12份在步骤(1)的混合液中进行脱脂处理, 用清水冲洗后在用稀硫酸溶液除锈和打毛处理,打毛的目的是为增加界面的接触面积,然后将经上述处理 的铜加热至500℃,将碳纳米管24份,二氧化锂8份,二氧化硅气溶胶12份混合,通过闭流槽浇铸到铜管内,再加入30份融化至700~800℃铝,在惰性气体保护下,冷却,即得本发明复合材料。
实施例4
将实施例1~3制作的复合材料进行性能测试实施例1制作的复合材料性能最好,实施例2制作的次之,实施例3制作的比实施例2制作的略差。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铜铝复合材料,其特征在于,该复合材料原料包括:铜、铝、碳纳米管、脱脂剂、二氧化锂、二氧化硅气溶胶。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合材料,其特征在于,所述原料按重量份计为铜10~12份,铝30~42份,碳纳米管22~24份,二氧化锂8~12份,二氧化硅气溶胶7~12份。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合材料,其特征在于,所述原料按重量份计为铜11份,铝37份,碳纳米管23份,二氧化锂10份,二氧化硅气溶胶10份。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合材料,其特征在于,所述脱脂剂选自碳酸钠、五水偏硅酸钠、萄糖酸钠、氨三乙酸、EDTA一种或多种混合物。
5.权利要求4所述的一种铜铝复合材料,其特征在于,所述脱脂剂为氨三乙酸、EDTA、五水偏硅酸钠的混合物。
6.权利要求5所述的一种铜铝复合材料,其特征在于,所述脱脂剂按重量份计为氨三乙酸5份, EDTA6份,五水偏硅酸钠3份。
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CN201711079604.XA CN107858580A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种铜铝复合材料 |
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CN107858580A true CN107858580A (zh) | 2018-03-30 |
Family
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CN201711079604.XA Withdrawn CN107858580A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种铜铝复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108538452A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 浙江明兴金属复合材料有限公司 | 一种石墨烯铜包铝合金扁线及其制备方法 |
CN108655391A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-16 | 北京新创椿树整流器件有限公司 | 一种铜铝纳米复合材料 |
CN108806821A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-11-13 | 浙江明兴金属复合材料有限公司 | 一种石墨烯铜包铝合金排线及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201711079604.XA patent/CN107858580A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |