CN107857534A - 高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法 - Google Patents

高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，尤其涉及建筑砂浆领域所述砂浆由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥20‑30，重集料55‑65，细集料8‑12，复合助剂1.2；复合助剂由可再分散性乳胶粉0.5重量份，纤维素醚0.25重量份，甲酸钙0.2重量份，木质纤维0.15重量份，聚丙烯抗裂纤维0.1重量份混合而成；普通硅酸盐水泥→细集料→复合助剂→重集料的顺序分别投入搅拌机搅拌均匀即可包装成品，不含任何挥发性溶剂及有害重金属，是一种环保型无机砂浆，生产工艺简单实用，抗裂性能好，耐冲击性高。

Description

高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑砂浆领域，尤其涉及一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法。
背景技术
目前，在建筑用砂浆领域，商品混凝土处于高速稳定发展的过程中，而商品砂浆还只是城市建筑装饰业发展中的一个新趋势，普通的干粉砂浆已经属于新型产品范畴，而批灰砂浆的抗裂功能性很少有人涉及。
作为现在建筑物墙面找平普遍使用的传统水泥抹灰砂浆，因自身结构原因需要厚批1-3cm，不仅加重楼体的荷载量，而且耗材多，垂直运输负担重，施工效率低下，而且极易引起干燥收缩及温差开裂。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，解决了砂浆因产品自身原因易干燥收宿及温差热胀冷缩等原因而产生的裂纹，可薄层施工。
一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥20-30、重集料55-65、细集料8-12、复合助剂1.2。
进一步的，所述普通硅酸盐水泥为R325型号的黑水泥或白水泥；所述重集料为普通河砂；所述细集料为碳酸钙；所述复合助剂由可再分散性乳胶粉，纤维素醚，甲酸钙，木质纤维，聚丙烯抗裂纤维混合而成。
进一步的，所述碳酸钙的细度数目为325目；所述普通河沙的细度目数为40-140目。
进一步的，所述可再分散性乳胶粉为0.5重量份，所述纤维素醚为0.25重量份，所述甲酸钙为0.2重量份，所述木质纤维为0.15重量份，所述聚丙烯抗裂纤维为0.1重量份。
进一步的：制备方法为：
第一步：按组份重量，将普通硅酸盐水泥，细集料，复合助剂按此顺序投入卧式干粉料揽拌机搅拌20-25分钟；
第二步：搅拌均匀后，将重集料投入搅拌机搅拌20-25分钟；
第三步；再次搅拌均匀后，打包封装成成品。
更进一步的，所述纤维素醚以胶体和聚合物形态溶于水中。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：1)纤维素醚以胶体和聚合物形态溶于水中，增强保水性，改善水泥砂浆过快干燥和水合不够引起硬化不良，开裂现象；2)可再分散性乳胶粉遇水可再分散能力强，干燥后成膜具有较好的柔韧性，改善砂浆的收缩性，有效提高砂浆的抗裂性和柔韧性；3)甲酸钙成份可以缩短批灰砂浆的凝结时间并提高早期强度；4)木质纤维在砂浆的干燥和固化过程中能起到保水作用及链接作用，从而增加批灰砂浆的柔性、抗裂性、和易性好和低收缩性；5)聚丙烯抗裂纤维在砂浆中呈现三维结构，在砂浆塑性状态承受失水干收缩而产生的应力，阻止砂浆表层裂缝的产生，有效防止内部裂缝的产生和发展。这样，各种成分共同作用，抗裂性大大增强，且砂浆快速凝固，从而实现砂浆的薄批施工和抗裂目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
表一
序号 组分名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
1 普通硅酸盐水泥 25 28 25 30
2 重集料 65 60 65 60
3 细集料 8.8 10.8 8.8 8.8
4 复合助剂 1.2 1.2 1.2 1.2
表二
序号 项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
1 保水率％ 62 65 66 68
2 凝结时间min 98 100 99 100
3 抗压强度MPa 6 6.2 6.1 6.6
4 收缩率％ 0.05 0.04 0.06 0.04
5 粘结强度MPa 0.78 0.81 0.82 0.84
实施例1
参考表1，一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥25、重集料65、细集料8.8、复合助剂1.2。
普通硅酸盐水泥为R325型号的黑水泥或白水泥；所述重集料为普通河砂；所述细集料为碳酸钙；所述复合助剂由可再分散性乳胶粉，纤维素醚，甲酸钙，木质纤维，聚丙烯抗裂纤维混合而成。
碳酸钙的细度数目为325目；所述普通河沙的细度目数为40-140目，所述可再分散性乳胶粉为0.5重量份，所述纤维素醚为0.25重量份，所述甲酸钙为0.2重量份，所述木质纤维为0.15重量份，所述聚丙烯抗裂纤维为0.1重量份。
制备方法为：
第一步：按组份重量，将普通硅酸盐水泥，细集料，复合助剂按此顺序投入卧式干粉料揽拌机搅拌20-25分钟；
第二步：搅拌均匀后，将重集料投入搅拌机搅拌20-25分钟；
第三步；再次搅拌均匀后，打包封装成成品。
纤维素醚以胶体和聚合物形态溶于水中。
性能检测结果如表二中实施例1对应数据所示，其中保水率的检测依据为JG/T291-2011，凝结时间的检测依据为JG/T 291-2011，抗压强度的检测依据为JG/T 291-2011，收缩率的检测依据为JG/T 291-2011，粘结强度的检测依据为JG/T 291-2011。
解决了砂浆因产品自身原因易干燥收宿及温差热胀冷缩等原因而产生的裂纹，可薄层施工，同时本发明还提供其制备方法。
实施例2
参考表1，一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥28、重集料60、细集料10.8、复合助剂1.2。
按照表一中实施例2所示重量取各组分，重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例2的高抗裂型水泥批灰砂浆。区别于实施例1抗压强度和粘结强度有所提高，增强了功能性。
实施例3
参考表1，一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥25、重集料65、细集料8.8、复合助剂1.2。
按照表一中实施例3所示重量取各组分，重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例3的高抗裂型水泥批灰砂浆，区别于实施例1和2，增强了粘结强度，保水率和收缩率均得到提高。
实施例4
参考表1，一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥30、重集料60、细集料8.8、复合助剂1.2。
按照表一中实施例4所示重量取各组分，重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例4的高抗裂型水泥批灰砂浆，区别于上面实施例，本实施例为重量最佳配比率。
目前，在建筑用砂浆领域，商品混凝土处于高速稳定发展的过程中，而商品砂浆还只是城市建筑装饰业发展中的一个新趋势，普通的干粉砂浆已经属于新型产品范畴，而批灰砂浆的抗裂功能性很少有人涉及。本申请按照抹灰砂浆抗裂，薄批的思路，采用以上各组分的优化组合，实现抹灰砂浆的薄批施工和抗裂目的；有利于减累轻楼体载荷量、提高建筑安全抗震性能；同时工作效率高，平整度好、易收光，非常适合作为烧结粘土砖、水泥砖、混凝土等墙体的找平用，施工快速，工艺简单实用，单位面积造价低廉，很有推广价值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，其特征在于：由如下重量配比的组份混合而成：普通硅酸盐水泥20-30、重集料55-65、细集料8-12、复合助剂1.2。
2.根据权利要求1所述的高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为R325型号的黑水泥或白水泥；所述重集料为普通河砂；所述细集料为碳酸钙；所述复合助剂由可再分散性乳胶粉，纤维素醚，甲酸钙，木质纤维，聚丙烯抗裂纤维混合而成。
3.根据权利要求2所述的高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，其特征在于：所述碳酸钙的细度数目为325目；所述普通河沙的细度目数为40-140目。
4.根据权利要求2所述的高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，其特征在于：所述可再分散性乳胶粉为0.5重量份，所述纤维素醚为0.25重量份，所述甲酸钙为0.2重量份，所述木质纤维为0.15重量份，所述聚丙烯抗裂纤维为0.1重量份。
5.根据权利要求1所述的高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，其特征在于：制备方法为：
第一步：按组份重量，将普通硅酸盐水泥，细集料，复合助剂按此顺序投入卧式干粉料揽拌机搅拌20-25分钟；
第二步：搅拌均匀后，将重集料投入搅拌机搅拌20-25分钟；
第三步；再次搅拌均匀后，打包封装成成品。
6.根据权利要求2所述的高抗裂型水泥批灰砂浆及其制备方法，其特征在于：所述纤维素醚以胶体和聚合物形态溶于水中。
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