CN107857515A - 一种硅钙质无机高强保温复合墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钙质无机高强保温复合墙板。其芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥100‑200份，硅酸钙400‑600份，快干粉9‑12份，硅钙粉70‑96份，金属氧化物粉15‑18份，中性矿物质粉200‑300份，碳酸锂8‑15份，石膏粉30‑80份，偶联剂35‑55份，纤维3‑8份，发泡剂3‑5份，中性水900‑1500份；面层料包括氯化钠46‑55份，粘合剂50‑67份，硅钙粉72‑110份，525水泥80‑100份，建筑砂5‑8份，钢丝网10‑15份，纤维3‑8份，中性水750‑780份。本发明制备的复合墙板，保温效果好，强度高，在低温条件下能迅速固化干化，缩短了北方秋冬季施工的施工时间。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种硅钙质无机高强保温复合墙板。
背景技术
近年来，国家提倡建筑保温行业由钢筋混凝土逐步转入钢结构、墙体，目前行业所用墙体材料为：空心砖、加气块、粉煤灰砖、水泥发泡砖等等。没有保温效果，还必须做外墙保温才能达到相对效果。这样一来工序复杂，费时费力难以达到防火效果，我国倡导的环保节能更是难以达到标准。
现今全球倡导环保节能，中国迈进环保步伐要求实现七五节能计划。已出各种保温板最高为六五。简言之有机材料价格高、可燃，有毒、不防火、对环境亦有损害。因此不适合当前的保温防火节能的需要。
近年来，人们将空芯砖、加气块、粉煤灰砖、水泥发泡砖为主要探索对象，多数指标不合格，并不保温，费时费力，难以达到工程所需要求。
空芯砖、加气块、粉煤灰砖、水泥发泡砖保温的系数不达标准，必须加以外墙保温这一组合才能实现。现有的保温材料不防火，易燃，强度低，有毒伴有强烈异味，不保温。难以解决当前建筑行业的各项问题。
专利201110147025.0公开了一种磷酸盐水泥保温墙体材料，组分及采用比例为：磷酸盐100份；金属氧化物100-400份；调凝剂5-100份；发泡剂0.3-3份；稳泡剂：0.1-2份；水15-300份制得，以重量份计。该该水泥具有早期硬化快，体积稳定、抗腐蚀性能好等特点。但是，强度不高，施工过程比较复杂，在低温条件下凝固慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钙质无机高强保温复合墙板。
本发明的另一个目的是提供上述硅钙质无机高强保温复合墙板的使用方法和用途。
本发明的再一个目的是提供上述硅钙质无机高强保温复合墙板制成和构件。
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过预制制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥100-200份，硅酸钙400-600份，快干粉9-12份，硅钙粉70-96份，金属氧化物粉15-18份，中性矿物质粉200-300份，碳酸锂8-15份，石膏粉30-80份，偶联剂35-55份，纤维3-8份，发泡剂3-5份，中性水900-1500份；所述皮料原料包括氯化钠46-55份，粘合剂50-67份，硅钙粉72-110份，525水泥80-100份，建筑砂5-8份，钢丝网10-15份，纤维3-8份，中性水750-780份。
所述芯料中的金属氧化物粉为氧化铁，氧化铜，氧化铝，氧化镍中的一种或一种以上。
所述中性矿物质粉为钙粉，石灰石，高铝矿中的一种或一种以上。
所述偶联剂为硅烷和/或铝酸酯。
所述粘合剂为硅酸钠，硅酸钾，硅酸锂中的一种或一种以上。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，正戊烷，石油醚中的一种或一种以上。
所述硅钙粉的粒径为50μm-68μm。
所述金属氧化物粉的粒径为53μm-62μm。
所述中性矿物质粉的粒径为62μm-85μm；所述石膏粉的粒径为13μm-55μm；所述硅酸钙的粒径为3μm-32μm。
所述氯化钠，粘合剂，快干粉的粒径各为26μm-32μm。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度0℃-60℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌1-5分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度0℃-60℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明解决了现有钢结构墙体；不保温；有毒；有味；不可塑；费用高等问题。本公司所发明的硅钙质无机高强保温复合墙板，实现了可塑性可移动性，具有很好的强度自身保温，保温效果好，密度适中，耐火性好，无毒无味，节能环保。本项发明的硅钙质无机高强保温复合墙板，是为了提高建筑施工速度；提高安全生产效率；改善环保环境而研发的，它是由多种无机纳米材料化合物，经过复配为面层和芯层预制而成的防火复合墙板，该复合墙板重量轻保温性能好，防火不燃无毒无味。本发明的硅钙质无机高强保温复合墙板，版面平整光滑，边缘整齐，无起鼓，脱落，裂缝的现象。有很强的抗冲击性，抗压强度高，燃烧性能达到了A1级。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过预制制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，纤维5份中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例2
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过预制制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥200份，硅酸钙400份，快干粉9份，硅钙粉70份，氧化铜15份，石灰石200份，碳酸锂8份，石膏粉30份，铝酸酯35份，纤维3份，正戊烷3份，中性水900份；所述皮料原料包括氯化钠46份，硅酸钾50份，硅钙粉72份，525水泥80份，建筑砂5份，钢丝网10份，纤维8份，中性水750份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度0℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌1分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度0℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例3
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥100份，硅酸钙600份，快干粉12份，硅钙粉96份，氧化铝18份，高铝矿300份，碳酸锂15份，石膏粉80份，硅烷55份，纤维8份，石油醚5份，中性水1500份；所述皮料原料包括氯化钠55份，硅酸锂67份，硅钙粉110份，525水泥100份，建筑砂8份，钢丝网15份，纤维3份，中性水780份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度60℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌5分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度60℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例4
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，石油磺酸钠3份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，石油磺酸钠1份，纤维5份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例5
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，4-甲氧基-N,N-二苄基苯胺3份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，4-甲氧基-N,N-二苄基苯胺1份，纤维5份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例6
种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，3,5-二碘苯甲酸3份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，3,5-二碘苯甲酸1份，纤维5份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例7
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，苯胺基乙酸钾3份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，纤维5份，苯胺基乙酸钾1份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例8
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，十四酸-2-辛基十二烷基酯1份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，纤维5份，十四酸-2-辛基十二烷基酯1份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例9
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，黑曜石粉1份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，黑曜石粉1份，纤维5份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实施例10
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，四硼酸钾3份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，纤维5份，四硼酸钾1份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
对比例1
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，碳酸锂10份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，硼酸钾3份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，纤维5份，硼酸钾1份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
对比例2
一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过浇筑制成，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥150份，硅酸钙500份，快干粉10份，硅钙粉80份，氧化铁16份，钙粉250份，石膏粉50份，硅烷40份，纤维6份，偶氮二甲酰胺4份，中性水1200份；所述皮料原料包括氯化钠50份，硅酸钠55份，硅钙粉90份，525水泥90份，建筑砂6份，钢丝网12份，纤维5份，中性水760份。
上述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度18℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌4分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度18℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
实验例1：
计算实施例1-3，实施例7的凝固时间，结果见表1所示：
表1
由表1可以看出，实施例7的凝固时间明显低于其他实施例，与实施例1相比，其他条件完全相同，仅仅是多加入了苯胺基乙酸钾，可见苯胺基乙酸钾具有缩短保温墙混合料凝固时间的功效。
实验例2：
按照GB/T23451-2009中6.4规定测定实施例1-3，实施例4-6，对比例2的抗压强度，结果见表2所示：
由表2可以看出，实施例4-6各组的抗压强度明显高于其他实施例，与实施例1相比，其他条件完全相同，仅仅是实施例4-6将多加入了石油磺酸钠，4-甲氧基-N,N-二苄基苯胺，3,5-二碘苯甲酸，证明石油磺酸钠，4-甲氧基-N,N-二苄基苯胺，3,5-二碘苯甲酸具有提高复合墙板抗压强度的功效。对比例2的抗压强度明显低于其他实施例，与实施例1相比，其他条件完全相同，仅仅是对比例2中少加入了碳酸锂，证明碳酸锂具有提高复合墙板抗压强度的功效。
实验例3：
按照GB/T 2542的规定对实施例1-3，实施例8-9进行耐久性测试。实验条件是冻融循环50次，板面是否出现破裂，记录强度损失及质量损失数据；结果见表3所示：
表3
由表3可以看出，实施例8-9组的强度损失率和质量损失率明显低于其他组，与实施例1相比，其他条件完全相同，仅仅是实施例8和实施例9多加入了十四酸-2-辛基十二烷基酯，黑曜石粉，证明十四酸-2-辛基十二烷基酯，黑曜石粉增加了复合墙板的耐久性。
实验例4：
采用GB/T19889.3测量实施例1-3，实施例10及对比例1的空气隔声量，测量结果如表4所示：
表4
由表4可以看出，实施例10的空气隔声量明显高于其他实施例，与对比文件1相比，其他条件相同，仅仅是实施例10多加入了四硼酸钾，可见，四硼酸钾具有增加复合墙板隔音的性能，对比例1将四硼酸钾替换为硼酸钾，隔音效果与实施例1相比没有增加，证明不能用四硼酸钾的结构类似物代替四硼酸钾来增加隔音的性能。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种硅钙质无机高强保温复合墙板，由芯料原料和皮料原料通过预制制成，其特征在于，所述芯料原料包括如下重量份数的组分：525水泥100-200份，硅酸钙400-600份，快干粉9-12份，硅钙粉70-96份，金属氧化物粉15-18份，中性矿物质粉200-300份，碳酸锂8-15份，石膏粉30-80份，偶联剂35-55份，纤维3-8份，发泡剂3-5份，中性水900-1500份；所述皮料原料包括氯化钠46-55份，粘合剂50-67份，硅钙粉72-110份，525水泥80-100份，建筑砂5-8份，钢丝网10-15份，纤维3-8份，中性水750-780份。
2.根据权利要求1所述的硅钙质无机高强保温复合墙板，其特征在于，所述芯料中的金属氧化物粉为氧化铁，氧化铜，氧化铝，氧化镍中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的钙质无机高强保温复合墙板，其特征在于，所述中性矿物质粉为钙粉，石灰石，高铝矿中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的钙质无机高强保温复合墙板，其特征在于，所述偶联剂为硅烷和/或铝酸酯。
5.根据权利要求1所述的钙质无机高强保温复合墙板，其特征在于，所述粘合剂为硅酸钠，硅酸钾，硅酸锂中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的钙质无机高强保温复合墙板，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，正戊烷，石油醚中的一种或一种以上。
7.权利要求1所述的钙质无机高强保温复合墙板的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)备好模具，在模具中放入钢丝网，连接件；在温度0℃-60℃环境下，在搅拌机内加入中性水，倒入面层料其他组分，搅拌1-5分钟，倒入模具作为底层；
(2)在温度0℃-60℃环境下，在搅拌机内加入除发泡剂外的芯料原料，迅速搅拌混合，搅拌时间不得超过5分钟，加入发泡剂，倒入第一层面层上面，发泡达到芯层厚度，在搅拌机内加入面层料各组分快速搅拌，搅拌均匀倒入芯层上面，放好钢丝网，连接件，包裹发泡芯层，形成完整复合墙板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180330 |