CN107856293A - 3d打印机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种3D打印机，属于3D打印机技术领域，包括控制装置、送料结构、喷头组件和打印平台，送料机构通过连杆接头与喷头组件连接，打印平台与送料机构通过连接板固定连接，送料机构下部设置有送料引导头机构和导料管，导料管贯穿送料引导头机构，喷头组件包括连杆接头、散热器、铁氟龙管、喉管和喷头，导料管的外壁与铁氟龙管的内壁过盈配合连接，铁氟龙管穿过散热器与喷头连通，喷头上对称设有两个喷嘴，喷头正下方的打印平台上设有可上、下运动固定装置，固定装置包括可上、下运动的圆环和可折叠伸缩的连接架，圆环内径与喷嘴上部的喷头的外径相等，固定装置可用于固定喷头；本申请可防止喷头堵塞，散热效率高，稳定性好，打印精度高。

Description

3D打印机

技术领域

本申请涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3D打印已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等，可以在数小时内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。3D打印机可以用各种原料打印三维模型，使用3D辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，之后通过相关公司生产的3D打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的的材料，例如橡胶、塑料、甚至是人体器官，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同；

现有技术中，在3D打印机工作过程中，3D打印机喷头经常出现堵塞现象，其主要原因有的是加热端的热量以热辐射、热传导的形式传递到送料端，导致送料端的温度较高，料丝在散热管、喉管等位置就过早发生膨胀和软化，以及强度不够难以推进，造成喷头堵塞；还有的是散热片的散热效果不够好，会导致耗材在喉管内或者还没进入喉管就已经软化，而正常情况是耗材进入加热块后才开始软化，提前软化，造成喷头堵塞，使得3D打印机无法连续稳定工作；另外，在打印过程中，还会出现因喷嘴挤出的丝料不能及时冷却而造成打印质量不佳的情况。

在目前流行的3D打印机中，3D打印机喷头固定在效应器上，效应器与其它控制臂，滑块等运动组件相连，因运动组件连接处有较大活动性，在运输过程中遇到震动、撞击等情况，有可能使喷头晃动撞击3D打印机的其他部位，甚至可能使零件受力过大导致损坏，还有一些直接在打印平台上设置与喷头大小相同的模具状固定器，不但影响美观而且占用较大的空间。

因此，如何针对上述现有技术所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本申请设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本申请。

例如申请号为：201720107855.3的中国专利公开了一种3D打印机的喷头装置，其特征在于，包括喷嘴、喉管、加热块、散热片和第一铁氟龙管，所述喉管的出料端与所述喷嘴的进料端连通，所述加热块包覆于所述喷嘴和所述喉管的连接处，所述散热片包覆于所述喉管的进料端，所述第一铁氟龙管设置于所述喉管内，且所述第一铁氟龙管的出料端用于向所述喷嘴输送耗材，所述第一铁氟龙管的进料端穿出所述喉管的进料端；该申请公开的喷头装置将第一铁氟龙管设置于喉管内，喉管出料端与喷嘴的进料端连接，在下料较快时，第一铁氟龙管内的丝料在进入喉管的过程中，易在第一铁氟龙管于喉管的连接缝隙内出现丝料堵塞的情况，影响3D打印机的正常打印工作。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种能够提高喷头组件自身的散热效率，防止喷头堵塞，使喷出丝料及时冷却，稳定性能好，打印精度和质量高，节约能源的3D打印机。

(二)技术方案

本申请提供了一种3D打印机，包括控制装置、送料结构、喷头组件和打印平台，所述送料机构通过连杆接头与所述喷头组件连接，所述打印平台与所述送料机构通过连接板固定连接，所述送料机构下部设置有送料引导头机构和导料管，所述导料管贯穿所述送料引导头机构，所述喷头组件包括连杆接头、散热器、铁氟龙管、喉管和喷头，所述导料管的外壁与所述铁氟龙管的内壁过盈配合连接，所述铁氟龙管穿过所述散热器与所述喷头连通，所述喷头上对称设有两个喷嘴，所述喷头正下方的所述打印平台上设有可上、下运动固定装置，所述固定装置包括可上、下运动的圆环和可折叠伸缩的连接架，所述圆环内径与所述喷嘴上部的所述喷头的外径相等，所述固定装置可用于固定所述喷头。

在本申请的一些实施例中，所述喷嘴上部的所述喷头上设有环形凸起，所述环形凸起下部面设有与所述圆环相对应的槽体，所述圆环位于所述环形凸起下部的所述所述槽体内。

在本申请的一些实施例中，所述连接架设有四个，所述四个连接架均通过弹性橡胶体固定设置在所述打印平台上。

在本申请的一些实施例中，所述打印平台上设有圆形槽和与所述圆形槽相对应的两半圆形槽盖，所述圆形槽槽口内壁上设有两隐形槽，所述两半圆形槽盖可分别在所述两隐形槽内滑动。

在本申请的一些实施例中，所述弹性橡胶体和所述连接架底部均设置在所述圆形槽内，所述圆形槽的内径大于所述圆环的外径。

在本申请的一些实施例中，所述铁氟龙管下部外壁与所述喉管内壁过盈配合连接，所述喉管的下端与所述铁氟龙管的下端齐平，所述铁氟龙管与所述喉管的连接部上端位于所述散热器内，所述连接部的下端至所述散热器下端的所述连接部的外壁套设有加热块，所述喉管的上、下两端分别固定设有第一密封圈和第二密封圈，所述喉管顶端与所述铁氟龙管之间设有外凸的弹性连接件，所述弹性连接件的与所述铁氟龙管的连接端位于所述第一密封圈上部，所述弹性连接件靠近所述第一密封圈的一侧设有与所述第一密封圈相对应的凹槽，所述弹性连接件远离所述第一密封圈一侧固定设有针体，所述针体远离所述弹性连接件一端呈伞状。

在本申请的一些实施例中，所述散热器包括散热体、散热风扇和散热箱，所述散热风扇设置在所述散热箱侧壁上，所述针体呈伞状一端横向插入所述散热体内，所述散热箱侧壁上设有散热口，所述散热口上设有防尘网，所述散热风扇设置在所述防尘网的外侧。

在本申请的一些实施例中，所述散热箱底部设有两个与所述散热箱连通的通气管，所述通气管分别设置在所述散热箱的左右两侧，所述通气管出口均对准所述喷头。

在本申请的一些实施例中，所述喉管顶端和所述铁氟龙管上均设有连接环，所述弹性连接件通过连接环与所述铁氟龙管和所述喉管固定连接，所述第一密封圈的内径和所述第二密封圈的内径均与所述铁氟龙管的外径过盈配合连接，所述第一密封圈和所述第二密封圈的外径均与所述喉管外径相等。

在本申请的一些实施例中，所述加热块外侧包覆设有保温罩，所述保温罩上设有通气孔，所述保温罩的底部与所述第二密封圈下底面内径边缘固定连接。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的3D打印机，通过在喷头下方设置的可上、下运动的固定装置，可以方便有效的对喷头进行固定，不仅能在固定过程中防止其他物件的损坏，而且可以在无需固定时及时的将固定装置收纳起来，减小固定装置所占用的空间；

(2)本申请提供的3D打印机，通过在连接架底部设置的弹性橡胶体能起到一定的缓冲作用，不仅可以减小圆环对喷头的冲击力，减小磨损，还能使圆环对喷头的固定更加牢固；

(3)本申请提供的3D打印机，通过设置的圆形槽，可以将固定装置收纳起来，不仅可以减小固定装置所占用的空间，而且可以防止固定装置的额外损伤，增加固定装置的使用寿命；

(4)本申请提供的3D打印机，通过将铁氟龙管下部外壁与喉管内壁设置成过盈配合连接，可以防止在下料较快时熔料倒流而在喉管与铁氟龙管之间存在的间隙出现堵塞的现象；

(5)本申请提供的3D打印机，通过设置的包覆于连接部的下端至散热器下端的连接部外壁的加热块，可以有效的减小散热器内铁氟龙管和散热器温度的增加幅度，增大了材料在喉管内的有效驱动力和流畅度；

(6)本申请提供的3D打印机，通过设置的两通气管，使散热箱内的冷却气体通过通气管出口排出，可以使喷头挤出的材料进行快速冷却，提高打印质量；

(7)本申请提供的3D打印机，通过设置的第一密封圈和第二密封圈，能有效的防止热量随着沿着喉管与铁氟龙管的连接面以空气对流的形式传递到散热体，可有效防止该出的材料过早膨胀或软化以造成喷头堵塞；

(8)本申请提供的喷头组件，通过设置的弹性连接件，不仅可以增加喉管与铁氟龙管之间的牢固程度，防止喉管与铁氟龙管脱离，而且弹性连接件上设置的针体还能增加喉管与散热体之间的连接牢固度；

(9)本申请提供的喷头组件，通过设置的保温罩，可以有利于加热块保持恒温，节约能源；

(10)本申请提供的3D打印机，通过将导料管外壁与铁氟龙管内壁设置成过盈配合连接，不仅有效降低发生堵塞的情况，而且可以在发生堵塞情况时，方便排除堵塞材料或更换耐高温喉管，提高了工作效率；

(11)本申请提供的3D打印机，结构设计简单，性能良好，不仅可以防止喷头堵塞，提高散热效率，稳定性能好，而且可以快速进行打印，且打印精度和质量明显提高，节约了能源，且使用寿命长。

附图说明

图1为本申请3D打印机的部分结构示意图；

图2为本申请图1的局部放大图；

图3为本申请固定装置安装的闭合结构示意图；

图4为本申请图3的局部放大图；

图5为本申请固定装置安装的展开结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1、送料机构；2、送料引导头机构；3、连杆接头；4、导料管；5、铁氟龙管；51、弹性连接件；52、连接环；53、针体；54、凹槽；6、喉管；601、第一密封圈；602、第二密封圈；7、保温罩；701、通气孔；8、加热块；9、通气管；10、散热箱；1001、散热口；1002、防尘网；11、散热体；12、喷头；13、散热风扇；14、喷嘴；15、环形凸起；1501、槽体；16、打印平台；17、连接板；18、固定装置；1801、圆环；1802、连接架；19、弹性橡胶体；20、半圆形槽盖；21、圆形槽；2101、两隐形槽。

具体实施方式

本申请提供了一种结构设计简单，性能良好，不仅可以防止喷头堵塞，提高散热效率，稳定性能好，而且可以快速进行打印，且打印精度和质量明显提高，节约了能源，且使用寿命长的3D打印机。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本申请的一个示例性实施例中，提供了一种3D打印机。如图1至图5所示，本申请包括控制装置、送料结构1、喷头组件和打印平台16，所述送料机构1通过连杆接头3与所述喷头组件连接，所述打印平台16与所述送料机构1通过连接板17固定连接，所述送料机构1下部设置有送料引导头机构2和导料管4，所述导料管4贯穿所述送料引导头机构2，所述喷头组件包括连杆接头3、散热器、铁氟龙管5、喉管6和喷头12，所述导料管4的外壁与所述铁氟龙管5的内壁过盈配合连接，所述铁氟龙管5穿过所述散热器与所述喷头12连通，所述喷头12上对称设有两个喷嘴14，所述喷头12正下方的所述打印平台上设有可上、下运动固定装置18，所述固定装置18包括可上、下运动的圆环1801和可折叠伸缩的连接架1802，所述圆环1801内径与所述喷嘴14上部的所述喷头12的外径相等，所述固定装置18可用于固定所述喷头12；本申请通过在喷头12下方设置的可上、下运动的固定装置18，可以方便有效的对喷头12进行固定，不仅能在固定过程中防止其他物件的损坏，而且可以在无需固定时及时的将固定装置18收纳起来，减小固定装置18所占用的空间。

以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

具体的，如图1所示，所述送料引导头机构2位于所述喷头组件中所述散热器上部面，所述送料引导头机构2下方的所述导料管4位于所述散热器内部，连杆接头3以下的导料管4完全位于散热器中，导料管4与铁氟龙管5的连接端同样位于散热器中，导料管4插入铁氟龙管5内，与铁氟龙管5过盈配合连接，这样的设计可以有效的防止堵塞情况的发生。

具体的，在本申请的此实施例中，如图3和图5所示，所述喷嘴14上部的所述喷头12上设有环形凸起15，所述环形凸起15下部面设有与所述圆环1801相对应的槽体1501，所述圆环1801位于所述环形凸起15下部的所述所述槽体1501内。

具体的，环形凸起15的外径与喷头12上部的圆柱形腔体的外径相等，槽体1501的设置主要用于盛装固定装置15中的圆环1801，防止圆环1801在对喷头12进行固定时，发生滑动，进而导致固定不牢的现象发生。

具体的，在本申请的此实施例中，如图3至图5所示，所述连接架1802设有四个，所述四个连接架1802均通过弹性橡胶体19固定设置在所述打印平台16上；本申请通过在连接架1802底部设置的弹性橡胶体19能起到一定的缓冲作用，不仅可以减小圆环1801对喷头12的冲击力，减小磨损，还能使圆环1801对喷头12的固定更加牢固。

具体的，弹性橡胶体19固定设置在连接架1802的底部，起到减震和缓冲的作用，进一步的，在固定装置18展开的状态下，连接架1802对弹性橡胶体19具有向下的作用力，这样可以增大固定装置18对喷头12的作用力，提高固定效果。

具体的，在本申请的此实施例中，如图3至图5所示，所述打印平台16上设有圆形槽21和与所述圆形槽21相对应的两半圆形槽盖20，所述圆形槽21槽口内壁上设有两隐形槽2101，所述两半圆形槽盖20可分别在所述两隐形槽2101内滑动，所述弹性橡胶体19和所述连接架1802底部均设置在所述圆形槽21内，所述圆形槽21的内径大于所述圆环1801的外径；本申请通过设置的圆形槽21，可以将固定装置18收纳起来，不仅可以减小固定装置18所占用的空间，而且可以防止固定装置18的额外损伤，增加固定装置18的使用寿命。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1至图2所示，所述铁氟龙管5下部外壁与所述喉管6内壁过盈配合连接，所述喉管6的下端与所述铁氟龙管5的下端齐平，所述铁氟龙管5与所述喉管6的连接部上端位于所述散热器内，所述连接部的下端至所述散热器下端的所述连接部的外壁套设有加热块8，所述喉管6的上、下两端分别固定设有第一密封圈601和第二密封圈602，所述喉管6顶端与所述铁氟龙管5之间设有外凸的弹性连接件51，所述弹性连接件51的与所述铁氟龙管5的连接端位于所述第一密封圈601上部，所述弹性连接件51靠近所述第一密封圈601的一侧设有与所述第一密封圈601相对应的凹槽54，所述弹性连接件51远离所述第一密封圈601一侧固定设有针体53，所述针体53远离所述弹性连接件51一端呈伞状；本申请通过将铁氟龙管5下部外壁与喉管6内壁设置成过盈配合连接，可以防止在下料较快时熔料倒流而在喉管6与铁氟龙管5之间存在的间隙出现堵塞的现象。

具体的，如图1所示，加热块8包覆设置在喉管6位于散热器下部的整个外侧壁上，加热块8的底部位于第二密封圈602的上部边缘，使加热块8集中对喉管6进行加热，本申请设置的包覆于连接部的下端至散热器下端的连接部外壁的加热块，可以有效的减小散热器内铁氟龙管5和散热器温度的增加幅度，增大了材料在喉管6内的有效驱动力和流畅度。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1至图2所示，所述散热器包括散热体11、散热风扇13和散热箱10，所述散热风扇13设置在所述散热箱10侧壁上，所述针体53呈伞状一端横向插入所述散热体11内，所述散热箱10侧壁上设有散热口1001，所述散热口1001上设有防尘网1002，所述散热风扇13设置在所述防尘网1002的外侧，所述散热口1001设有至少两个，所述散热风扇13与所述散热口1001的数量相对应；所述散热箱10底部设有两个与所述散热箱10连通的通气管9，所述通气管9分别设置在所述散热箱10的左右两侧，所述通气管9出口均对准所述喷头12；本申请通过设置的两通气管9，使散热箱10内的冷却气体通过通气管9出口排出，可以使喷头12挤出的材料进行快速冷却，提高打印质量。

具体的，散热箱10上的散热口1001可设置四个，均匀分布在散热箱10四周的侧壁上，相应的每个散热口1001上均设有防尘网1002，防尘网1002的外侧均设有散热风扇13，散热风扇13与散热口1001固定连接。

具体的，如图1所示，散热箱10底部设置的两通气管9分别设置在散热箱10中心轴的两侧，且两通气管9的出口向中心轴方向弯曲，使通气管9出口对准喷头12，可以使喷头12喷出的材料进行快速冷却，定型，进而提高打印质量。

具体的，如图2所示，针体53横向插入散热体11内，针体53端部的伞状结构，可防止针体53在散热体内活动，增加了喉管6和铁氟龙管5与散热体11之间的牢固程度。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1和图2所示，所述喉管6顶端和所述铁氟龙管5上均设有连接环52，所述弹性连接件51通过连接环52与所述铁氟龙管5和所述喉管6固定连接；本申请通过设置的弹性连接件51，不仅可以增加喉管6与铁氟龙管5之间的牢固程度，防止喉管6与铁氟龙管5脱离，而且弹性连接件51上设置的针体53还能增加喉管6与散热体11之间的连接牢固度。

具体的，弹性连接件51具有伸缩性，在加固喉管6与铁氟龙管5之间的牢固程度的同时，还起到一定的缓冲作用，防止对喉管6与铁氟龙管5造成机械性的损伤。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1和图2所示，所述第一密封圈601的内径和所述第二密封圈602的内径均与所述铁氟龙管5的外径过盈配合连接，所述第一密封圈601和所述第二密封圈602的外径均与所述喉管6外径相等；本申请通过设置的第一密封圈601和第二密封圈602，能有效的防止热量随着沿着喉管6与铁氟龙管5的连接面以空气对流的形式传递到散热体11，可有效防止该出的材料过早膨胀或软化以造成喷头12堵塞。

具体的，在本申请的此实施例中，如图1所示，所述加热块8外侧包覆设有保温罩7，所述保温罩7上设有通气孔701；所述保温罩7的底部与所述第二密封圈602下底面内径边缘固定连接；本申请通过设置的保温罩7，可以有利于加热块8保持恒温，节约能源。

具体的，保温罩7包覆设置在加热块8的外侧，保温罩7底部位于所述第二密封圈602的下部边缘，包围第二密封圈602，这样有利于加热块8保持恒温，以及喉管6热量的散失，节约能源。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印机，包括控制装置、送料结构(1)、喷头组件和打印平台(16)，所述送料机构(1)通过连杆接头(3)与所述喷头组件连接，所述打印平台(16)与所述送料机构(1)通过连接板(17)固定连接，所述送料机构(1)下部设置有送料引导头机构(2)和导料管(4)，所述导料管(4)贯穿所述送料引导头机构(2)，所述喷头组件包括连杆接头(3)、散热器、铁氟龙管(5)、喉管(6)和喷头(12)，所述导料管(4)的外壁与所述铁氟龙管(5)的内壁过盈配合连接，所述铁氟龙管(5)穿过所述散热器与所述喷头(12)连通，所述喷头(12)上对称设有两个喷嘴(14)，其特征在于：所述喷头(12)正下方的所述打印平台上设有可上、下运动固定装置(18)，所述固定装置(18)包括可上、下运动的圆环(1801)和可折叠伸缩的连接架(1802)，所述圆环(1801)内径与所述喷嘴(14)上部的所述喷头(12)的外径相等，所述固定装置(18)可用于固定所述喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于：所述喷嘴(14)上部的所述喷头(12)上设有环形凸起(15)，所述环形凸起(15)下部面设有与所述圆环(1801)相对应的槽体(1501)，所述圆环(1801)位于所述环形凸起(15)下部的所述所述槽体(1501)内。

3.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于：所述连接架(1802)设有四个，所述四个连接架(1802)均通过弹性橡胶体(19)固定设置在所述打印平台(16)上。

4.根据权利要求3所述的3D打印机，其特征在于：所述打印平台(16)上设有圆形槽(21)和与所述圆形槽(21)相对应的两半圆形槽盖(20)，所述圆形槽(21)槽口内壁上设有两隐形槽(2101)，所述两半圆形槽盖(20)可分别在所述两隐形槽(2101)内滑动。

5.根据权利要求4所述的3D打印机，其特征在于：所述弹性橡胶体(19)和所述连接架(1802)底部均设置在所述圆形槽(21)内，所述圆形槽(21)的内径大于所述圆环(1801)的外径。

6.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于：所述铁氟龙管(5)下部外壁与所述喉管(6)内壁过盈配合连接，所述喉管(6)的下端与所述铁氟龙管(5)的下端齐平，所述铁氟龙管(5)与所述喉管(6)的连接部上端位于所述散热器内，所述连接部的下端至所述散热器下端的所述连接部的外壁套设有加热块(8)，所述喉管(6)的上、下两端分别固定设有第一密封圈(601)和第二密封圈(602)，所述喉管(6)顶端与所述铁氟龙管(5)之间设有外凸的弹性连接件(51)，所述弹性连接件(51)的与所述铁氟龙管(5)的连接端位于所述第一密封圈(601)上部，所述弹性连接件(51)靠近所述第一密封圈(601)的一侧设有与所述第一密封圈(601)相对应的凹槽(54)，所述弹性连接件(51)远离所述第一密封圈(601)一侧固定设有针体(53)，所述针体(53)远离所述弹性连接件(51)一端呈伞状。

7.根据权利要求6所述的3D打印机，其特征在于：所述散热器包括散热体(11)、散热风扇(13)和散热箱(10)，所述散热风扇(13)设置在所述散热箱(10)侧壁上，所述针体(53)呈伞状一端横向插入所述散热体(11)内，所述散热箱(10)侧壁上设有散热口(1001)，所述散热口(1001)上设有防尘网(1002)，所述散热风扇(13)设置在所述防尘网(1002)的外侧。

8.根据权利要求7所述的3D打印机，其特征在于：所述散热箱(10)底部设有两个与所述散热箱(10)连通的通气管(9)，所述通气管(9)分别设置在所述散热箱(10)的左右两侧，所述通气管(9)出口均对准所述喷头(12)。

9.根据权利要求6所述的3D打印机，其特征在于：所述喉管(6)顶端和所述铁氟龙管(5)上均设有连接环(52)，所述弹性连接件(51)通过连接环(52)与所述铁氟龙管(5)和所述喉管(6)固定连接，所述第一密封圈(601)的内径和所述第二密封圈(602)的内径均与所述铁氟龙管(5)的外径过盈配合连接，所述第一密封圈(601)和所述第二密封圈(602)的外径均与所述喉管(6)外径相等。

10.根据权利要求6所述的3D打印机，其特征在于：所述加热块(8)外侧包覆设有保温罩(7)，所述保温罩(7)上设有通气孔(701)，所述保温罩(7)的底部与所述第二密封圈(602)下底面内径边缘固定连接。